CN205918679U - 一种组合阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合阀，属于液压阀门技术领域，包包括阀套，所述阀套内设置有限位套，所述限位套的右端依次设置有弹簧座，复位弹簧和钢球，所述弹簧座、所述复位弹簧和所述钢球均设置于所述阀套内；所述阀套左端螺纹连接有螺套，所述螺套内装有阀芯，所述阀芯上套接有调压弹簧，所述阀芯上设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内设置有弹性挡圈，所述弹性挡圈的右端紧靠设置有弹簧垫片，所述调压弹簧的左端抵靠所述弹簧垫片，所述螺套的左端设置有螺塞，所述螺塞内设置有推杆。与现有技术相比，本实用新型将手控单向阀与普通钢球单向阀连成一种组合阀，完成特定功能，密封性能和保压效果好，结构紧凑，安装占用空间小、调试方便实用。

Description

一种组合阀

技术领域

本实用新型属于液压阀门技术领域，尤其涉及一种组合阀。

背景技术

单向阀也称为止回阀或逆止阀，它的工作原理主要为了实现液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空间逆向流动，液压系统常用于保护液压泵、保压、防止油路干扰和闭锁液压缸。

单向阀结构和使用均较为简单，只需按要求接入系统中。但有时需将多个单向阀按要求布置连接组合成系统时，由于空间、外观会造成布置困难或外形庞大。在目前液压系统尽量小型化、集成化的形式上就不合适了，难以满足实际需求。上述问题，亟待解决。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种组合阀，能够提供较小的安装空间，连接方式更多样，且阀设计成全密闭式，并可内置在系统内，方便实用。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种组合阀，包括阀套，所述阀套内设置有限位套，所述限位套的右端依次设置有弹簧座，复位弹簧和钢球，所述弹簧座、所述复位弹簧和所述钢球均设置于所述阀套内；所述阀套左端螺纹连接有螺套，所述螺套内装有阀芯，所述阀芯上套接有调压弹簧，所述阀芯上设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内设置有弹性挡圈，所述弹性挡圈的右端紧靠设置有弹簧垫片，所述调压弹簧的左端抵靠所述弹簧垫片，所述螺套的左端螺接设置有螺塞，所述螺塞内设置有推杆，所述推杆的右端顶靠所述阀芯，在所述螺塞上螺纹设置有螺母。

为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述阀芯的右端呈倒锥形，并部分设置于所述阀套内。

为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述阀套的右端设置有一个进油口，所述钢球位于所述进油口内，所述阀套的周向上对称开设有两个工作油口。

为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述螺套上的周向上分别对称设置有两个卸油口和两个通孔，所述通孔上设置有不锈钢过滤网。这样设置，可以过滤部分油液中杂质。

为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述阀芯的外圆周上设置有第二环形凹槽，所述推杆的外圆周上设置有第三环形凹槽，在所述第二环形凹槽和所述第二环形凹槽内均设置有O型圈。这样设置，阀芯上套有密封件O型圈可有效防止进出油口间相互窜油，保压效果更好。

为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述阀套的外圆周面上设置有第四环形凹槽，所述限位套的外圆周面上设置有第五环形凹槽，所述螺套的外圆周面上设置有第六环形凹槽和第七环形凹槽，在第四环形凹槽、第五环形凹槽和第六环形凹槽内均设置有挡圈和O型圈，在第七环形凹槽内设置有O型圈。

为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，在所述螺塞与所述阀座螺套螺接的面上设置有第八环形凹槽，在所述第八环形凹槽内设置有O型圈。这样设置，通过O型圈与密封件相互作用挤压，提高了阀的密封性。

本实用新型的有益效果是：将手控单向阀与普通钢球单向阀连成一种组合阀，完成特定功能，密封性能和保压效果好，结构紧凑，安装占用空间小、调试方便实用。

附图说明

图1是本实用新型组合阀的结构示意图。

图2是本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1和图2所示，本实用新型组合阀的一种具体实施例。一种组合阀，包括阀套1，所述阀套1内设置有限位套2，所述限位套2的右端依次设置有弹簧座3，复位弹簧4和钢球5，所述弹簧座3、所述复位弹簧4和所述钢球5均设置于所述阀套1内；所述阀套1左端螺纹连接有螺套6，所述螺套6内装有阀芯7，所述阀芯7上套接有调压弹簧8，所述阀芯7上设置有第一环形凹槽70，所述第一环形凹槽70内设置有弹性挡圈71，所述弹性挡圈71的右端紧靠设置有弹簧垫片80，所述调压弹簧8的左端抵靠所述弹簧垫片80，所述螺套6的左端螺接设置有螺塞9，所述螺塞9内设置有推杆90，所述推杆90的右端顶靠所述阀芯7，在所述螺塞9上螺纹设置有螺母91。

上述技术方案中，所述阀芯7的右端呈倒锥形，并部分设置于所述阀套1内。

上述技术方案中，所述阀套1的右端设置有一个进油口10，所述钢球5位于所述进油口10内，所述阀套1的周向上对称开设有两个工作油口11。

上述技术方案中，所述螺套6上的周向上分别对称设置有两个卸油口60和两个通孔61，所述通孔61上设置有不锈钢过滤网62。

上述技术方案中，所述阀芯7的外圆周上设置有第二环形凹槽72，所述推杆90的外圆周上设置有第三环形凹槽900，在所述第二环形凹槽72和所述第三环形凹槽900内均设置有O型圈50。

上述技术方案中，所述阀套1的外圆周面上设置有第四环形凹槽12，所述限位套2的外圆周面上设置有第五环形凹槽20，所述螺套6的外圆周面上设置有第六环形凹槽62和第七环形凹槽63，在第四环形凹槽12、第五环形凹槽20和第六环形凹槽62内均设置有挡圈51和O型圈50，在第七环形凹槽63内设置有O型圈50。

上述技术方案中，在所述螺塞9与所述螺套6螺接的面上设置有第八环形凹槽92，在所述第八环形凹槽92内设置有O型圈50。

本实用新型的工作原理是：卸油口60一般与油箱端口连接，进油口10进压力油时，压力作用在钢球5上，使钢球向左移动打开阀口，油液通向出油口11到达工作处（一般是油缸），当进油口10停止供油，此时处于保压状态，当需要卸压时，手动或机动推动推杆90使得阀芯7向左移动打开阀口，工作端出油口11处油液与回油油箱接通从而卸压。将手控单向阀与普通钢球单向阀连成一种组合阀，完成特定功能，密封性能和保压效果好，结构紧凑，安装占用空间小、调试方便实用。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上的实施例。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种组合阀，包括阀套（1），其特征在于：所述阀套（1）内设置有限位套（2），所述限位套（2）的右端依次设置有弹簧座（3），复位弹簧（4）和钢球（5），所述弹簧座（3）、所述复位弹簧（4）和所述钢球（5）均设置于所述阀套（1）内；所述阀套（1）左端螺纹连接有螺套（6），所述螺套（6）内装有阀芯（7），所述阀芯（7）上套接有调压弹簧（8），所述阀芯（7）上设置有第一环形凹槽（70），所述第一环形凹槽（70）内设置有弹性挡圈（71），所述弹性挡圈（71）的右端紧靠设置有弹簧垫片（80），所述调压弹簧（8）的左端抵靠所述弹簧垫片（80），所述螺套（6）的左端螺接设置有螺塞（9），所述螺塞（9）内设置有推杆（90），所述推杆（90）的右端顶靠所述阀芯（7），在所述螺塞（9）上螺纹设置有螺母（91）。

2.根据权利要求1所述的一种组合阀，其特征在于：所述阀芯（7）的右端呈倒锥形，并部分设置于所述阀套（1）内。

3.根据权利要求2所述的一种组合阀，其特征在于：所述阀套（1）的右端设置有一个进油口（10），所述钢球（5）位于所述进油口（10）内，所述阀套（1）的周向上对称开设有两个工作油口（11）。

4.根据权利要求3所述的一种组合阀，其特征在于：所述螺套（6）上的周向上分别对称设置有两个卸油口（60）和两个通孔（61），所述通孔（61）上设置有不锈钢过滤网（62）。

5.根据权利要求4所述的一种组合阀，其特征在于：所述阀芯（7）的外圆周上设置有第二环形凹槽（72），所述推杆（90）的外圆周上设置有第三环形凹槽（900），在所述第二环形凹槽（72）和所述第三环形凹槽（900）内均设置有O型圈（50）。

6.根据权利要求5所述的一种组合阀，其特征在于：所述阀套（1）的外圆周面上设置有第四环形凹槽（12），所述限位套（2）的外圆周面上设置有第五环形凹槽（20），所述螺套（6）的外圆周面上设置有第六环形凹槽（62）和第七环形凹槽（63），在第四环形凹槽（12）、第五环形凹槽（20）和第六环形凹槽（62）内均设置有挡圈（51）和O型圈（50），在第七环形凹槽（63）内设置有O型圈（50）。

7.根据权利要求6所述的一种组合阀，其特征在于：在所述螺塞（9）与所述螺套（6）螺接的面上设置有第八环形凹槽（92），在所述第八环形凹槽（92）内设置有O型圈（50）。