CN205917312U - 环形炉顶部传动装置 - Google Patents

环形炉顶部传动装置 Download PDF

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CN205917312U CN201620839492.8U CN201620839492U CN205917312U CN 205917312 U CN205917312 U CN 205917312U CN 201620839492 U CN201620839492 U CN 201620839492U CN 205917312 U CN205917312 U CN 205917312U
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余阳春
付力
缪建中
陈雄军
曾小船
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Abstract

本实用新型公开了一种环形炉顶部传动装置,它解决了在高温条件下多层料架容易变形造成维修成本大、生产效率低等问题。其特征在于:所述炉顶是由外环圈梁(5)、内环圈梁(6)、径向连接梁(8)、保温层(7)、传动链条(9)和炉顶导轨(4)构成,外环圈梁(5)和内环圈梁(6)通过径向连接梁(8)焊接成圆盘,圆盘下面设置了放置在导轨托辊机构(3)上的导轨(4),通过防偏心定位装置(10)定位,由驱动电机(14)使炉顶圆盘转动;保温层(7)设置在圆盘下方,其底面边缘下方设置了内环密封装置(16)和外环密封装置(17),装料架(18)通过立柱(19)固定安装在炉顶圆盘的径向连接梁(8)上。具有结构合理、制作简单、运动行稳、生产效率高等优点,市场前景十分广阔。

Description

环形炉顶部传动装置
技术领域
本实用新型属于热工设备,尤其是涉及到一种对摩托车和汽车轮毂进行热处理的环形炉顶部传动装置。
背景技术
为了实现热工生产企业快速、高效生产模式,目前环形炉加工摩托车和汽车轮毂通常都是采用传统底部传动多层装料架方式,但多层装料架在实际生产中经常会出现很多的技术问题,最严重问题的是在高温环境中多层装料架因重力作用出现了严重的变形,不仅使得维护成本大大增加,而且料架变形不易实现产品进料和出料的精确定位。因此迫切需要一种既能满足现代化多层装卸料的技术需求,又能大大降低了多层装料架的维护成本,实现热工生产企业快速、高效生产模式的热工生产设备。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理、操作简便、运行平稳、工作效率高、节约能源的环形炉顶部传动装置。
本实用新型的技术方案是:它是由炉底、外环炉墙、内环炉墙、检修平台、驱动电机、出料炉门、装料炉门和炉顶等组成,所述炉顶是由外环圈梁、内环圈梁、径向连接梁、保温层、传动链条和炉顶导轨构成。外环圈梁和内环圈梁通过径向连接梁焊接成圆盘,并在该圆盘下面内外边缘设置导轨,导轨放置在内外环炉墙顶部设置的导轨托辊机构上,在圆盘内环圈梁内侧壁上设置拉杆接头,通过水平拉杆与设置在环形炉中心的防偏心定位装置相连,在圆盘外环圈梁外侧壁上设置了传动链条的安装座,通过设置在炉顶外侧的驱动电机输出轴上安装的链轮驱动传动链条转动,从而使炉顶圆盘随之转动。炉顶保温层设置在圆盘下方,其底面边缘与设置在内环炉墙顶部的内环密封装置和外环炉墙顶部的外环密封装置接触,装料架通过两侧立柱固定安装在炉顶圆盘的径向连接梁上。
本实用新型设备的有益效果在于:由于采用了顶部传动方式,使多层装料架在炉内随炉顶转动,料架不出炉,通过机器人自动上下料,较传统环形炉而言不仅提高了空间利用率、工作效率,而且降低了大量维修成本,节约了能源。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型整体剖面结构示意图;
图2为本实用新型炉顶局部俯视结构示意图;
图3为本实用新型炉顶俯视整体结构示意图。
图中:1为外环炉墙,2为内环炉墙,3为导轨托辊机构,4为导轨,5为外环圈梁,6为内环圈梁,7为保温层,8为径向连接梁,9为链条,10为防偏心定位装置,11为水平拉杆,12为拉杆接头,13为链轮,14为驱动电机,15为检修平台,16为内环密封装置,17为外环密封装置,18为装料架,19为立柱,20为安装座,21为出料炉门,22为装料炉门。
具体实施方式
如图1所示,环形炉顶部传动装置是由炉底、外环炉墙1、内环炉墙2、检修平台15、驱动电机14、出料炉门21、装料炉门22和炉顶等组成,所述炉顶是由外环圈梁5、内环圈梁6、径向连接梁8、保温层7、传动链条9和炉顶导轨4等构成,外环圈梁5和内环圈梁6通过径向连接梁8焊接成圆盘。(如图3所示)在该圆盘下面内外边缘设置导轨4,导轨4放置在内外炉墙顶部设置的导轨托辊机构3上。在圆盘内环圈梁6内侧壁上设置拉杆接头12,通过水平拉杆11与设置在环形炉中心的防偏心定位装置10相连。(如图2所示)在圆盘外环圈梁5外侧壁上设置了传动链条9的安装座20,通过设置在炉顶外侧的驱动电机14输出轴上安装的链轮13驱动传动链条9转动,从而使炉顶圆盘随之转动。炉顶保温层7设置在圆盘下方,其底面边缘与设置在内环炉墙2顶部的内环密封装置16和外环炉墙2顶部的外环密封装置17接触,装料架18通过两侧立柱19固定安装在炉顶圆盘的径向连接梁8上。实施本实用新型时,车间内摩托车或汽车轮毂输送线将轮毂送至环形炉前叠码机自动装料;自动升降式叠码机自动装料6层,每1层装两个轮毂,且通过设置在叠码机上的自动定位装置,确保每一层轮毂精确到达指定位置;环形炉机器人将轮毂送入到环形炉内设置的轮毂装料架18上,装料架18高度方向共12层装料,分2次进料;通过设置在炉顶侧方的驱动电机14输出轴上的链轮13带动炉顶圆盘周边设置的链条9转动,实现轮毂在环形炉内沿圆周运行,并通过炉膛内不断循环的热风对轮毂进行加热处理;装有轮毂的料架转到出料炉口时,打开出料炉门21,环形炉机器人将完成加热处理的轮毂快速自装料架18上取出,送到淬火池料架上。

Claims (1)

1.一种环形炉顶部传动装置,它包括炉底、外环炉墙(1)、内环炉墙(2)、检修平台(15)、驱动电机(14)、出料炉门(21)、装料炉门(22)和炉顶,其特征在于:所述炉顶是由外环圈梁(5)、内环圈梁(6)、径向连接梁(8)、保温层(7)、传动链条(9)和炉顶导轨(4)构成,外环圈梁(5)和内环圈梁(6)通过径向连接梁(8)焊接成圆盘,并在该圆盘下面内外边缘设置导轨(4),导轨(4)放置在内外环炉墙顶部设置的导轨托辊机构(3)上,在圆盘内环圈梁(6)内侧壁上设置拉杆接头(12),通过水平拉杆(11)与设置在环形炉中心的防偏心定位装置(10)相连,在圆盘外环圈梁(5)外侧壁上设置了传动链条(9)的安装座(20),通过设置在炉顶外侧的驱动电机(14)输出轴上安装的链轮(13)驱动传动链条(9)转动,从而使炉顶圆盘随之转动;炉顶保温层(7)设置在圆盘下方,其底面边缘与设置在内环炉墙(2)顶部的内环密封装置(16)和外环炉墙(2)顶部的外环密封装置(17)接触,装料架(18)通过两侧立柱(19)固定安装在炉顶圆盘的径向连接梁(8)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109093594A (zh) * 2018-10-19 2018-12-28 斯图加特航空自动化(青岛)有限公司 环形龙门式机器人移动系统

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