CN103170917A - 自旋转喷丸机 - Google Patents

Abstract

本发明自旋转喷丸机涉及喷丸机技术领域，克服了现有喷丸机只能公转不能自转以致喷丸不均匀的技术问题，它主要包括动力轮、吊挂盘和挂钩，动力轮与吊挂盘连接在一起，吊挂盘上设有挂钩，其特征在于：所述的动力轮与吊挂盘之间设有主动轮，主动轮的周边啮合有行星齿轮，行星齿轮的外周啮合有内齿圈，行星齿轮与挂钩相连接，挂钩活动地安装在吊挂盘上，内齿圈通过轴承与吊挂盘活动连接，内齿圈与壳体相连接，采用本发明技术方案，不仅可以实现产品公转，还能自转，提高产品质量和工作效率，同时降低生产成本，满足大批量化生产要求。

Description

自旋转喷丸机

技术领域

本发明技术方案涉及喷丸机技术领域。

背景技术

现有市场上所使用的喷丸机，原理图如图1所示，包括动力轮1、吊挂盘2和挂钩3，动力轮1与吊挂盘2相连接在一起，吊挂盘2上设有若干个挂钩3，产品吊挂在挂钩3上，工作时，动力轮1带动吊挂盘2旋转，吊挂盘2带动悬挂在挂钩3上的产品旋转，同时下面的砂丸喷击产品表面以获达到需要的要求。由于这种机只能公转，对于每个产品零件来说，要想其表面获得均匀的组织，只能人工旋转每个挂钩上的产品，让其充分接受砂丸的喷击，这样，不仅产品合格率低，同时耗时费力，而且不能满足批量化大生产的要求。

发明内容

本发明的目的是：发明一种自旋转喷丸机，以克服现有喷丸机只能公转不能自转的所造成喷涂不均匀的缺陷，提高喷涂效率，同时降低生产成本，满足大批量化生产要求。

本发明的技术方案为：自旋转喷丸机，主要包括动力轮、吊挂盘和挂钩，动力轮与吊挂盘连接在一起，吊挂盘上设有挂钩，其特征在于：所述的动力轮与吊挂盘之间设有主动轮，主动轮的周边啮合有行星齿轮，行星齿轮的外周啮合有内齿圈，行星齿轮与挂钩相连接，挂钩活动地安装在吊挂盘上，内齿圈通过轴承与吊挂盘活动连接，内齿圈与壳体相连接。

所述的吊挂盘上设有台阶，内齿圈上设有与台阶相对应的包环。

与现有技术相比，本发明的优点及有益效果：采用本发明技术方案，不仅可以实现产品公转，还能自转，提高产品质量和工作效率，同时降低生产成本，满足大批量化生产要求。

附图说明

图1为现有喷丸机原理结构示意图；

图2有本发明自旋转喷丸机原理结构示意图；

图3有本发明自旋转喷丸机实施例结构示意图；

在图中：

1、动力轮    2、吊挂盘    3、挂钩    4、主动轮

5、行星齿轮  6、内齿圈    7、轴承    8、台阶

9、包环

具体实施方式

结合图3，为本发明自旋转喷丸机实施例结构示意图，主要包括动力轮1、吊挂盘2和挂钩3，动力轮1与吊挂盘2连接在一起，吊挂盘2上设有挂钩3，所述的动力轮1与吊挂盘2之间设有主动轮4，主动轮4的周边啮合有行星齿轮5，行星齿轮5的外周啮合有内齿圈6，行星齿轮5与挂钩3相连接，挂钩3活动地安装在吊挂盘2上，内齿圈6通过轴承7与吊挂盘2活动连接，内齿圈6与壳体连接在一起(图中未示)，所述的吊挂盘2上设有台阶8，内齿圈6上设有与台阶8相对应的包环9。

工作时，与动力轮1相连的主动轮4旋转，主动轮4带动行星齿轮5旋转，安装在行星齿轮5上的挂钩3旋转，吊挂在挂钩3上的产品自转，同时，行星齿轮5外周的内齿圈6由于与壳体连接在一起，所以不能转动，这样，由于挂钩3活动地安装在吊挂盘2上，吊挂盘2也旋转，挂钩3又公转。

实际工作过程中，喷丸机内的砂丸容易进入由内齿圈6和吊挂盘2所形成的齿轮箱中，造成轴承卡死，无法转动，为克服这一缺陷，将所述的吊挂盘2上设置台阶8，内齿圈6上设有与台阶8相对应的包环9，这样砂丸在绕过包环9经过台阶8处的拐弯后，能量锐减，由于重力，自动掉下，很难进入齿轮箱中，防止齿轮或轴承卡死。

Claims (2)

1.自旋转喷丸机，主要包括动力轮(1)、吊挂盘(2)和挂钩(3)，动力轮(1)与吊挂盘(2)连接在一起，吊挂盘(2)上设有挂钩(3)，其特征在于：所述的动力轮(1)与吊挂盘(2)之间设有主动轮(4)，主动轮(4)的周边啮合有行星齿轮(5)，行星齿轮(5)的外周啮合有内齿圈(6)，行星齿轮(5)与挂钩(3)相连接，挂钩(3)活动地安装在吊挂盘(2)上，内齿圈(6)通过轴承(7)与吊挂盘(2)活动连接，内齿圈(6)与壳体相连接。

2.根据权利要求1所述的自旋转喷丸机，其特征在于：所述的吊挂盘(2)上设有台阶(8)，内齿圈(6)上设有与台阶(8)相对应的包环(9)。

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