CN205915521U - 一种蒸压加气混凝土板材的切割装置 - Google Patents

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吕常胜
邓小成
陈晓飞
曹林方
韩磊
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Abstract

本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土板材的切割装置,包括轨道及载有坯体的模侧板,轨道左、右两侧沿轨道方向设有若干竖直的框架柱,框架柱的上端固定有水平的矩形框架,矩形框架下方从后向前依次设有纵切机构、横切机构及铣槽机构,所述纵切机构用于切割坯体左、右两竖直侧面,所述横切机构用于使坯体被横向等分,所述铣槽机构用于在坯体的左、右侧面上分别加工出通槽、凸棱及槽缝。本实用新型结构紧凑,混凝土坯体在切割过程中,同时加工出凸棱、通槽及槽缝,保证了蒸压加气混凝土板材的结构及性能。

Description

一种蒸压加气混凝土板材的切割装置
技术领域
本实用新型属于建材加工技术领域,具体涉及一种蒸压加气混凝土板材的切割装置。
背景技术
蒸压加气混凝土板材(ALC板)集加气混凝土和钢筋优点于一身,不仅符合建筑节能的要求,且生产附加值高,可大幅度提高施工效率和降低建筑工程造价,为推动建筑施工机械化奠定了物质基础,因而备受推崇。在施工应用过程中ALC板接缝处容易出现开裂的问题,若采用玻纤网格布加强处理,辅之以专用聚合物抗裂砂浆,可防止板材自身干燥收缩造成的墙面局部开裂,增强了板材的防裂性能。这一方式能大幅减少裂纹产生的可能性,基本解决问题,但加强处理之处明显突出板材表面,原本平整度较高的板材势必要在其他部位增加抹灰层厚度使墙体整体平整。ALC板通槽若在釜后加工,既耗费人力,也易造成粉尘。若在坯体切割装置上完成,将提供很多便利,如何既经济又方便的解决这一问题成为目前的难题。
实用新型内容
基于现有技术的不足,本实用新型提供了一种蒸压加气混凝土板材的切割装置。
为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案如下:
一种蒸压加气混凝土板材的切割装置,包括沿前后方向设置的轨道及载有坯体的模侧板,所述模侧板与轨道为滑动连接,并可沿轨道向前进行,轨道左、右两侧沿轨道方向设有若干竖直的框架柱,框架柱的上端固定有水平的矩形框架,矩形框架下方从后向前依次设有纵切机构、横切机构及铣槽机构;
所述纵切机构包括左右对应设置的竖直的支架,两个支架的上端均固定于矩形框架上,每一侧的支架上均固定有第一切割丝及用于清理第一切割丝切割碎屑的毛刷,所述第一切割丝用于切割坯体左、右两竖直侧面;
所述横切机构包括从后向前依次设置的N个横切架组,所述横切架组包括两条左右对应的横切立柱,横切立柱的上端固定于矩形框架上,两个横切立柱之间固定有水平的第二切割丝,从后至前的横切架组上第二切割丝的高度依次等距降低,以切割坯体的上、下表面并将坯体横向等分成N-1块;
所述铣槽机构包括均位于轨道左侧且前后对应的第三刀座及第一刀座,轨道右侧设有与第一刀座左右对应的第二刀座,轨道右侧还设有与第三刀座左右对应且与第二刀座前后对应的第四刀座,第一刀座与第三刀座的上下两端、以及第二刀座与第四刀座的上下两端均固定有横梁,并通过横梁固定于框架柱上;第一刀座上沿竖直方向均匀间隔安装有N-1个第一花刀,所述第一花刀呈“凸”形,用于在坯体的左侧面上加工出N-1条通槽,第二刀座上安装有与第一花刀左右对应的第二花刀,所述第二花刀呈“凹”形,用于在坯体的右侧面上加工出N-1条凸棱,且坯体左侧的通槽与坯体右侧的凸棱相适配,第三刀座及第四刀座均沿竖直方向均匀间隔安装有N个水平的刻槽刀,所述刻槽刀呈长条形,用于在坯体的左右两侧加工出槽缝,所述槽缝与凸棱、槽缝与通槽均均匀间隔设置;
其中N为自然数,且N为4~30。
优选地,第二切割丝与坯体前侧面的夹角为45°。
优选地,第三刀座上的刻槽刀向前倾斜40~50°,第四刀座上的刻槽刀与第三刀座上的刻槽刀呈左右对称。
进一步,所述刻槽刀的宽度为8~12毫米,所述槽缝沿左右方向的尺寸为45~100毫米。
本实用新型结构紧凑,混凝土坯体在切割过程中,同时加工出凸棱、通槽及槽缝,保证了蒸压加气混凝土板材的结构及性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A处的右视图;
图3是图1中B处的右视图;
图4是图3中刻槽刀的俯视图;
图5是本实用新型切割后得到的板材的结构示意图。
具体实施方式
如图1~3所示,一种蒸压加气混凝土板材的切割装置,包括沿前后方向设置的轨道1及载有坯体3的模侧板2,所述模侧板2与轨道1滑动连接,并可沿轨道1向前进行,轨道1左、右两侧沿轨道1方向设有若干竖直的框架柱4,框架柱4的上端固定有水平的矩形框架5,矩形框架5下方从后向前依次设有纵切机构、横切机构及铣槽机构。所述纵切机构包括左右对应设置的竖直的支架6,两个支架6的上端均固定于矩形框架5上,每一侧的支架6上均固定有一对第一切割丝7及一对毛刷8,所述第一切割丝7为向前或向后倾斜的,用于切割坯体3左、右两竖直侧面,所述毛刷8用于清理第一切割丝7切割下来的碎屑。所述横切机构包括从后向前依次设置的7个横切架组,所述横切架组包括两条左右对应的横切立柱9,横切立柱9的上端固定于矩形框架5上,两个横切立柱9之间固定有水平的第二切割丝10,第二切割丝10与坯体3前侧面的夹角为45°,从后至前的横切架组上第二切割丝10的高度依次等距降低,用以切割坯体3的上、下表面并将坯体3横向等分成6块。所述铣槽机构包括均位于轨道1左侧且前后对应的第三刀座16及第一刀座11,轨道1右侧设有与第一刀座11左右对应的第二刀座12,轨道1右侧还设有与第三刀座16左右对应且与第二刀座12前后对应的第四刀座17,第一刀座11与第三刀座16的上下两端、以及第二刀座12与第四刀座17的上下两端均固定有横梁13,并通过横梁13固定于框架柱4上;第一刀座11上沿竖直方向均匀间隔安装有6个第一花刀14,所述第一花刀14呈“凸”形,用于在坯体3的左侧面上加工出6条通槽301,第二刀座12上安装有与第一花刀14左右对应的第二花刀15,所述第二花刀15呈“凹”形,用于在坯体3的右侧面上加工出6条凸棱303,且坯体3左侧的通槽301与坯体3右侧的凸棱303相适配,第三刀座16及第四刀座17均沿竖直方向均匀间隔安装有7个水平的刻槽刀18,所述刻槽刀18呈长条形,第三刀座16上的刻槽刀18向前倾斜45°,第四刀座17上的刻槽刀18与第三刀座16上的刻槽刀18呈左右对称,刻槽刀18的宽度为10毫米,用于在坯体3的左右两侧面上加工出槽缝302,槽缝302沿左右方向的尺寸为50毫米,所述槽缝302与凸棱303、槽缝302与通槽301均均匀间隔设置。
当载有坯体3的模侧板2沿轨道1向前行进,经第一切割丝7切削掉坯体3左、右两侧面,然后经第二切割丝10沿横向切割坯体3,切削坯体3的上、下表面,并将坯体3等分为6块,最后在坯体3的左、右两侧对应切割出凸棱303、通槽301及槽缝302,进而可加工可得6块蒸压加气混凝土板材。
上述切割装置切割坯体3所得板材,如图4所示,板材沿前后方向水平放置,板材的左侧沿板材左侧面的水平中心线设有通槽301,板材的右侧设有与通槽301左右对应的凸棱303,且凸棱303与通槽301的形状及尺寸均相同,板材上表面的左、右两侧及板材下表面的左、右两侧均沿水平方向设有槽缝302,所述凸棱303及通槽301的截面均为矩形,所述槽缝302的截面尺寸为5×50毫米。
其中,所述凸棱303及通槽301的截面也可为其他可相互配合的多边形,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种蒸压加气混凝土板材的切割装置,其特征在于:包括沿前后方向设置的轨道及载有坯体的模侧板,所述模侧板与轨道为滑动连接,并可沿轨道向前进行,轨道左、右两侧沿轨道方向设有若干竖直的框架柱,框架柱的上端固定有水平的矩形框架,矩形框架下方从后向前依次设有纵切机构、横切机构及铣槽机构;
所述纵切机构包括左右对应设置的竖直的支架,两个支架的上端均固定于矩形框架上,每一侧的支架上均固定有第一切割丝及用于清理第一切割丝切割碎屑的毛刷,所述第一切割丝用于切割坯体左、右两竖直侧面;
所述横切机构包括从后向前依次设置的N个横切架组,所述横切架组包括两条左右对应的横切立柱,横切立柱的上端固定于矩形框架上,两个横切立柱之间固定有水平的第二切割丝,从后至前的横切架组上第二切割丝的高度依次等距降低,以切割坯体的上、下表面并将坯体横向等分成N-1块;
所述铣槽机构包括均位于轨道左侧且前后对应的第三刀座及第一刀座,轨道右侧设有与第一刀座左右对应的第二刀座,轨道右侧还设有与第三刀座左右对应且与第二刀座前后对应的第四刀座,第一刀座与第三刀座的上下两端、以及第二刀座与第四刀座的上下两端均固定有横梁,并通过横梁固定于框架柱上;第一刀座上沿竖直方向均匀间隔安装有N-1个第一花刀,所述第一花刀呈“凸”形,用于在坯体的左侧面上加工出N-1条通槽,第二刀座上安装有与第一花刀左右对应的第二花刀,所述第二花刀呈“凹”形,用于在坯体的右侧面上加工出N-1条凸棱,且坯体左侧的通槽与坯体右侧的凸棱相适配,第三刀座及第四刀座均沿竖直方向均匀间隔安装有N个水平的刻槽刀,所述刻槽刀呈长条形,用于在坯体的左右两侧加工出槽缝,所述槽缝与凸棱、槽缝与通槽均均匀间隔设置;
其中N为自然数,且N为4~30。
2.根据权利要求1所述蒸压加气混凝土板材的切割装置,其特征在于:第二切割丝与坯体前侧面的夹角为45°。
3.根据权利要求1所述蒸压加气混凝土板材的切割装置,其特征在于:第三刀座上的刻槽刀向前倾斜40~50°,第四刀座上的刻槽刀与第三刀座上的刻槽刀呈左右对称。
4.根据权利要求3所述蒸压加气混凝土板材的切割装置,其特征在于:所述刻槽刀的宽度为8~12毫米,所述槽缝沿左右方向的尺寸为45~100毫米。
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