CN205915526U - 一种带凹槽的蒸压加气混凝土板材的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带凹槽的蒸压加气混凝土板材的切割装置，包括轨道及载有坯体的模侧板，轨道左、右两侧沿轨道方向设有若干竖直的框架柱，框架柱的上端固定有水平的矩形框架，矩形框架下方从后向前依次设有纵切机构、横切机构及铣槽机构，所述纵切机构用于切割坯体左、右两竖直侧面，所述横切机构用于使坯体被横向等分，所述铣槽机构用于在坯体的左、右侧面上分别加工出凹槽、凸起及槽缝。本实用新型结构紧凑，混凝土坯体在切割过程中，同时加工出凸起、凹槽及槽缝，保证了蒸压加气混凝土板材的结构及性能。

Description

一种带凹槽的蒸压加气混凝土板材的切割装置

技术领域

本实用新型属于建材加工技术领域，具体涉及一种带凹槽的蒸压加气混凝土板材的切割装置。

背景技术

蒸压加气混凝土板材（ALC板）集加气混凝土和钢筋优点于一身，不仅符合建筑节能的要求，且生产附加值高，可大幅度提高施工效率和降低建筑工程造价，为推动建筑施工机械化奠定了物质基础，因而备受推崇。在施工应用过程中ALC板接缝处容易出现开裂的问题，若采用玻纤网格布加强处理，辅之以专用聚合物抗裂砂浆，可防止板材自身干燥收缩造成的墙面局部开裂，增强了板材的防裂性能。这一方式能大幅减少裂纹产生的可能性，基本解决问题，但加强处理之处明显突出板材表面，原本平整度较高的板材势必要在其他部位增加抹灰层厚度使墙体整体平整。ALC板凹槽若在釜后加工，既耗费人力，也易造成粉尘。若在坯体切割装置上完成，将提供很多便利，如何既经济又方便的解决这一问题成为目前的难题。

实用新型内容

基于现有技术的不足，本实用新型提供了一种带凹槽的蒸压加气混凝土板材的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种带凹槽的蒸压加气混凝土板材的切割装置，包括沿前后方向设置的轨道及载有坯体的模侧板，所述模侧板与轨道滑动连接，并可沿轨道向前进行轨道左、右两侧均沿轨道方向设有若干竖直的框架柱，框架柱的上端固定有水平的矩形框架，矩形框架下方从后向前依次设有纵切机构、横切机构及铣槽机构；

所述纵切机构包括左右对应设置的竖直的支架，两个支架的上端均固定于矩形框架上，每一侧的支架上均固定有第一切割丝及用于清理第一切割丝切割碎屑的毛刷，所述第一切割丝用于切割坯体左、右两竖直侧面；

所述横切机构包括从后向前依次设置的N个横切架组，所述横切架组包括两条左右对应的横切立柱，横切立柱的上端固定于矩形框架上，两个横切立柱之间固定有水平的第二切割丝，从后至前的横切架组上第二切割丝的高度依次等距降低，以使坯体被横向等分成N-1块；

所述铣槽机构包括左右对应设置的第一刀座及第二刀座，第一刀座的上、下两端以及第二刀座的上、下两端均固定有横梁，并通过横梁固定于框架柱上；

第一刀座上安装有第一刻槽刀，所述第一刻槽刀包括相互靠接的第一刀片及第二刀片；所述第一刀片由N-1个第一刀片单元从上至下顺次连接而成，所述第一刀片单元包括矩形且竖直的第一刀体部，第一刀体部右侧的上、下两端对称设有第一凸起部，且第一刀体部右侧上端的第一凸起部与第一刀体部的顶边相平齐，第一刀体部右侧下端的第一凸起部与第一刀体部的底边相平齐，第一刀体部右侧的中部设有第二凸起部；所述第二刀片包括竖直的第二刀体部，第二刀体部靠接于第一刀片的前侧，第二刀体部的右端沿竖直方向均匀设有N个条形且水平的第一延伸部，所述第一延伸部与第一凸起部的位置前后对应；第二刀座上安装有第二刻槽刀，所述第二刻槽刀包括相互靠接的第三刀片及第四刀片；所述第三刀片与第一刀片左右对应，第三刀片由N-1个第三刀片单元从上至下顺次连接而成，所述第三刀片单元包括与第一刀体部左右对应的第三刀体部，第三刀体部的左端设有与第一凸起部左右对称的第三凸起部，相邻两个第三凸起部之间设有凹槽部，所述凹槽部与第二凸起部左右对应，且凹槽部的尺寸及形状均与第二凸起部相同；第四刀片包括与第二刀体部左右对应的第四刀体部，第四刀体部的左端设有与第一延伸部左右对称的第二延伸部；

其中，N为自然数，且N为4~30。

优选地，所述第二切割丝与坯体前侧面的夹角为45°。

优选地，所述第一延伸部为向前倾斜40~50°。

进一步，所述第一延伸部沿竖直方向的尺寸均为8~12毫米，所述槽缝沿左右方向的尺寸为45~100毫米。

本实用新型结构紧凑，混凝土坯体在切割过程中，同时加工出凸起、凹槽及槽缝，并且保证了蒸压加气混凝土板材的结构及性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的右视图；

图3是图2的俯视图；

图4是所述第一刀片单元的结构示意图；

图5是所述第三刀片单元的结构示意图；

图6中第二刀片及第四刀片的结构示意图；

图7是本实用新型切割后得到的板材的结构示意图。

具体实施方式

如图1~3所示，一种带凹槽的蒸压加气混凝土板材的切割装置，包括眼前后方向设置的轨道1及载有坯体3的模侧板2，所述模侧板2与轨道1滑动连接，并可沿轨道1向前进行，轨道1左、右两侧均沿轨道1方向设有若干竖直的框架柱4，框架柱4的上端固定有水平的矩形框架5，矩形框架5下方从后向前依次设有纵切机构、横切机构及铣槽机构。所述纵切机构包括左右对应设置的竖直的支架6，两个支架6的上端均固定于矩形框架5上，每一侧的支架6上均固定有一对第一切割丝7及一对毛刷8，所述第一切割丝7为向前或向后倾斜的，用于切割坯体3左、右两竖直侧面，所述毛刷8用于清理第一切割丝7切割下来的碎屑。所述横切机构包括从后向前依次设置的7个横切架组，所述横切架组包括两条左右对应的横切立柱9，横切立柱9的上端固定于矩形框架5上，两个横切立柱9之间固定有水平的第二切割丝10，第二切割丝10与坯体3前侧面的夹角为45°，从后至前的横切架组上第二切割丝10的高度依次等距降低，用以切割坯体3的上、下表面并将坯体3横向等分成6块。

所述铣槽机构包括左右对应设置的第一刀座11及第二刀座15，第一刀座11的上下两端以及第二刀座15的上下两端均固定有横梁12，并通过横梁12固定于框架柱上。第一刀座11上安装有第一刻槽刀13，所述第一刻槽刀13包括相互靠接的第一刀片及第二刀片。所述第一刀片由6个第一刀片单元从上至下顺次连接而成，所述第一刀片单元包括矩形且竖直的第一刀体部1301，第一刀体部1301右侧的上、下两端对称设有第一凸起部1303，所述第一凸起部1303呈直角三角形，每个第一凸起部1303的一条直角边均与第一刀体部1301右侧边相重合，两个第一凸起部1303的另外一条直角边分别与第一刀体部1301的顶边及底边相平齐；

第一刀体部1301右侧的中部设有矩形的第二凸起部1302。所述第二刀片包括矩形且竖直的第二刀体部1304，第二刀体部1304靠接于第一刀片的前侧，且第二刀体部1304沿左右方向的宽度小于第一刀体部1301沿左右方向的宽度，第二刀体部1304的右端沿竖直方向均匀设有7个条形且水平的第一延伸部1305，所述第一延伸部1305与第一刀片上的第一凸起部1303前后对应。第二刀座上安装有第二刻槽刀14，所述第二刻槽刀14包括相互靠接的第三刀片及第四刀片；所述第三刀片与第一刀片左右对应，第三刀片由6个第三刀片单元从上至下顺次连接而成，所述第三刀片单元包括与第一刀体部1301左右对应的第三刀体部1401，第三刀体部1401的左端设有与第一凸起部1303左右对称的第三凸起部1403，相邻两个第三凸起部1403之间设有凹槽部1402，所述凹槽部1402与第二凸起部1302左右对应，且凹槽部1402的尺寸及形状均与第二凸起部1302相同；第四刀片包括与第二刀体部1304左右对应的第四刀体部1404，第四刀体部1404的左端设有与第一延伸部1305左右对称的第二延伸部1405。所述第一凸起部1303及第三凸起部1403用于在坯体3的左、右两侧面均切割出倒角槽，这样便于后续进一步加工槽缝302，有助于保护第二刀片及第四刀片，所述第二凸起部1302用于在坯体3的左侧面切割出通槽301，所述凹槽部1402用于在坯体3的右侧面切割出凸棱303，第一延伸部1305及第二延伸部1405用于在坯体3的左、右两侧面均切割出槽缝302。

其中，所述第一凸起部1303沿竖直方向的直角边的尺寸为10毫米，第一凸起部1303沿水平方向的直角边的尺寸为15毫米，所述第一延伸部1305为向前倾斜45°，第一延伸部1305沿竖直方向的尺寸为10毫米。

当载有坯体3的模侧板2沿轨道1向前行进，经第一切割丝7切削坯体3左、右两侧面，然后经第二切割丝10沿横向切割坯体3的上、下表面，并将坯体3横向等分为6块，然后经过第一切割刀13及第二切割刀14时，第一刀片及第三刀片首先在坯体的左、右两侧面对应切割出通槽301及凸棱303，并切割出倒角槽，然后再经第二刀片及第四刀片，在倒角槽的位置继续深入切割出槽缝302，进而可加工可得6块蒸压加气混凝土板材。

上述切割装置切割坯体3所得板材，如图4所示，板材沿前后方向水平放置，板材的左侧沿板材左侧面的水平中心线设有通槽301，板材的右侧设有与通槽301左右对应的凸棱303，且凸棱303与通槽301的形状及尺寸均相同，板材上表面的左、右两侧及板材下表面的左、右两侧均沿水平方向设有槽缝302，槽缝302与板材左、右侧面的相交处留有倒角，所述凸棱303及通槽301的截面均为矩形，所述槽缝302的截面尺寸为5×50毫米。

其中，所述凸棱303及通槽301的截面也可为其他可相互配合的多边形；随着所需加工的槽缝302沿左右方向的尺寸的增大，第一凸起部1303沿竖直方向的直角边不变，第一凸起部1303沿水平方向的直角边增长。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种带凹槽的蒸压加气混凝土板材的切割装置，其特征在于：包括沿前后方向设置的轨道及载有坯体的模侧板，所述模侧板与轨道滑动连接，并可沿轨道向前进行，轨道左、右两侧均沿轨道方向设有若干竖直的框架柱，框架柱的上端固定有水平的矩形框架，矩形框架下方从后向前依次设有纵切机构、横切机构及铣槽机构；

所述纵切机构包括左右对应设置的竖直的支架，两个支架的上端均固定于矩形框架上，每一侧的支架上均固定有第一切割丝及用于清理第一切割丝切割碎屑的毛刷，所述第一切割丝用于切割坯体左、右两竖直侧面；

所述横切机构包括从后向前依次设置的N个横切架组，所述横切架组包括两条左右对应的横切立柱，横切立柱的上端固定于矩形框架上，两个横切立柱之间固定有水平的第二切割丝，从后至前的横切架组上第二切割丝的高度依次等距降低，以使坯体被横向等分成N-1块；

所述铣槽机构包括左右对应设置的第一刀座及第二刀座，第一刀座的上、下两端以及第二刀座的上、下两端均固定有横梁，并通过横梁固定于框架柱上；

第一刀座上安装有第一刻槽刀，所述第一刻槽刀包括相互靠接的第一刀片及第二刀片；所述第一刀片由N-1个第一刀片单元从上至下顺次连接而成，所述第一刀片单元包括矩形且竖直的第一刀体部，第一刀体部右侧的上、下两端对称设有第一凸起部，且第一刀体部右侧上端的第一凸起部与第一刀体部的顶边相平齐，第一刀体部右侧下端的第一凸起部与第一刀体部的底边相平齐，第一刀体部右侧的中部设有第二凸起部；所述第二刀片包括竖直的第二刀体部，第二刀体部靠接于第一刀片的前侧，第二刀体部的右端沿竖直方向均匀设有N个条形且水平的第一延伸部，所述第一延伸部与第一凸起部的位置前后对应；第二刀座上安装有第二刻槽刀，所述第二刻槽刀包括相互靠接的第三刀片及第四刀片；所述第三刀片与第一刀片左右对应，第三刀片由N-1个第三刀片单元从上至下顺次连接而成，所述第三刀片单元包括与第一刀体部左右对应的第三刀体部，第三刀体部的左端设有与第一凸起部左右对称的第三凸起部，相邻两个第三凸起部之间设有凹槽部，所述凹槽部与第二凸起部左右对应，且凹槽部的尺寸及形状均与第二凸起部相同；第四刀片包括与第二刀体部左右对应的第四刀体部，第四刀体部的左端设有与第一延伸部左右对称的第二延伸部；

其中，N为自然数，且N为4~30。

2.根据权利要求1所述带凹槽的蒸压加气混凝土板材的切割装置，其特征在于：所述第二切割丝与坯体前侧面的夹角为45°。

3.根据权利要求1所述带凹槽的蒸压加气混凝土板材的切割装置，其特征在于：所述第一延伸部为向前倾斜40~50°。

4.根据权利要求3所述带凹槽的蒸压加气混凝土板材的切割装置，其特征在于：所述第一延伸部沿竖直方向的尺寸均为8~12毫米，所述槽缝沿左右方向的尺寸为45~100毫米。