CN205915046U - 模块化空油压夹具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模块化空油压夹具结构，其包括有：一控制平台内部开设有多个管路与多个槽室，且该控制平台以管路相通该槽室，该槽室于一端形成有一小径杆孔，并于槽室的另一端内缘形成有一内螺纹段，该控制平台于槽室内设置有一位移件，且该位移件于一端开设有一锁孔，该控制平台于槽室的内螺纹段锁设有一封盖，而该位移件以锁孔一端穿设于该控制平台的小径杆孔处，该位移件沿着该控制平台的槽室进行同步位移，借由位移件向小径杆孔位移形成夹具的收缩放松，并由位移件向封盖位移形成夹具的张开夹持，以间接达成对加工对象的快速夹持功能。

Description

模块化空油压夹具结构

技术领域

本实用新型有关于一种夹具控制机构，尤指一种容易更换夹具与同步操作夹具进行夹持的模块化空油压夹具结构。

背景技术

现有的一种夹具结构，如台湾专利于103年4月11日所核准公告证书号第M476022号的“具有多元化工件夹持配置型态之简易虎钳”，其主要包含有：至少二长形基座，于使用状态时彼此呈平行间隔对应关系，各长形基座包括：一凹角抵靠缘部，形成于长形基座的长侧向其中一侧；一长形装设槽，形成于长形基座顶面；多个定位穿孔，间隔设于长形装设槽底部；多个锁迫用螺孔，间隔设于长形装设槽底部；一斜导面，形成于长形装设槽其中一侧，一承靠面，形成于长形基座的长侧向另其中一侧，且高度与凹角抵靠缘部水平对齐；所述简易虎钳并包括至少一斜面锁迫块，能够选择性地组装定位于长形基座的长形装设槽所设任至少一锁迫用螺孔相对应位置处，斜面锁迫块相对的二侧分别形成抵迫面及斜面，抵迫面与另一长形基座所设凹角抵靠缘部间隔平齐相对，斜面与长形装设槽所形成的斜导面互呈斜面抵靠关系；借此构成的简易虎钳，但详观上述现有结构不难发觉其尚存有些许不足之处，主要原因归如下：该斜面锁迫块以锁迫定位螺栓锁设于长形基座上，通过斜面形成斜面锁迫块对加工对象的挤压固定，于欲夹持时需要依顺序将每一个锁迫定位螺栓锁紧于长形基座上，导致每进行一次夹持时就要重复一次锁紧与放松锁迫定位螺栓的动作，因此现有的夹持方式存在有不易操作的缺点，该长形基座与斜面锁迫块的相对位置固定，即能夹持加工对象的开度固定，当欲夹持较大或较小的加工对象时，皆必须将虎钳整个换掉，因此不仅存在有适用性差的问题，更存在有不易更换的缺点，此为本实用新型所欲解决的技术问题点。

实用新型内容

本实用新型所欲解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述缺点，提供一种模块化空油压夹具结构。

本实用新型提供一种模块化空油压夹具结构，包括有：

一控制平台，该控制平台内部开设有多个管路与多个槽室，且该控制平台以管路相通该槽室，该控制平台形成有一顶面，且该槽室于该顶面一端贯穿形成有一杆孔，并于槽室的另一端内缘形成有一内螺纹段，该控制平台于槽室内设置有一位移件，且该位移件于一端开设有一锁孔，并于该位移件的另一端凸设有至少一环体，该控制平台于槽室的内螺纹段锁设有一封盖，而该位移件以锁孔一端穿设于该控制平台的杆孔处，并且利用该环体及封盖将槽室间隔为能够位移的一第一空间及一第二空间，而该第一空间及第二空间的位移变化由该控制平台的管路控制，该控制平台于顶面开设有多个螺孔；以及

一连接平台，该连接平台组装于该控制平台的顶面，且该连接平台贯穿开设有多个组合孔，并于该连接平台的组合孔与该控制平台的螺孔处均以一螺杆形成锁合固定，该连接平台对应于该杆孔位置均开设有一贯通孔，借由该位移件沿着该控制平台的槽室进行同步位移。

其中，该位移件的环体形成有一第一环部与一第二环部，并由该第一环部与第二环部配合间隔该控制平台的槽室而形成有一第一阻力空间。

其中，该位移件于第一环部与第二环部之间形成有一第三环部，并由该第三环部与第二环部配合间隔该控制平台的槽室而形成有一第二阻力空间。

其中还包括有至少一夹具，该夹具装设于连接平台上，使该位移件能以锁孔连接夹具。

其中，该夹具对应贯通孔设有相等个数的锥体，并由锥体穿设一杆体，且以杆体穿过贯通孔而连接于位移件的锁孔，该锥体两侧均抵压有一推块，且该推块于外侧间隔有一挡块，借由锥体的挤压使推块向挡块位移形成夹合。

其中，该两相对推块之间连接有至少一弹性体，并由弹性体形成推块对锥体的抵触。

其中，该控制平台的杆孔、该位移件的环体及该封盖均固定有至少一防漏圈。

本实用新型具有的优点在于：本实用新型的该控制平台于槽室内均容设有位移件，再以封盖锁设固定于槽室，再将连接平台盖设于控制平台上，使连接平台的贯通孔均能对准该槽室的杆孔，让位移件能位移至贯通孔内，而该连接平台配合欲使用夹具进行选用，该夹具不局限其夹合方式，只需要夹具的主动组件链接至控制平台的位移件，就能控制位移件连动夹具产生同步夹合与放松的功能，即能由控制平台操作夹具进行同步夹持与放松的作动，以提高其应用性与操作性。

本实用新型的该位移件容设于该控制平台的槽室内，且该位移件凸设有至少一环体，该控制平台于槽室锁设有一封盖，并且利用该环体数的变化与封盖将槽室间隔可位移的一第一空间、一第二空间及至少一阻力空间，当固定加工对象后，该控制平台能以管路注满该槽室的阻力空间，让阻力空间对槽室产生一扩张压力，进而提高位移件的位移阻力，借此辅助提升该位移件对夹具的夹持力量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的立体分解图。

图3为本实用新型的剖视图。

图4为本实用新型的使用状态示意图(一)。

图5为本实用新型的使用状态示意图(二)。

图6为本实用新型的使用状态的示意图(三)。

图7为本实用新型的使用状态的示意图(三)。

图8为本实用新型另一实施例的剖视图。

图9为本实用新型又另一实施例额剖视图。

图中：

10－－－控制平台；

101－－－－防漏圈；

11－－－－－管路；

12－－－－－槽室；

121－－－小径杆孔；

122－－－内螺纹段；

123－－－第一空间；

124－－－第二空间；

125a 、125b －－－阻力空间；

13－－－－－顶面；

14－－－－位移件；

141－－－－－锁孔；

15－－－－－环体；

151－－－第一环部；

152－－－第二环部；

153－－－第三环部；

16－－－－－封盖；

17－－－－－螺孔；

20－－－连接平台；

21－－－－组合孔；

22－－－－－螺杆；

23－－－－贯通孔；

30－－－－－夹具；

31－－－－－锥体；

32－－－－－长杆；

33－－－－－推块；

34－－－－－挡块；

35－－－－弹性体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

先请由图1至图4所示观之，本实用新型提供一种模块化空油压夹具结构，其包括有：一控制平台10、一连接平台20及至少一夹具30，一控制平台10内部开设有多个管路11与多个槽室12，且该控制平台10以管路11相通该槽室12，该控制平台10形成有一顶面13，且该槽室12于该顶面13一端贯穿形成有一小径杆孔121，并于槽室12的另一端内缘形成有一内螺纹段122，该控制平台10于槽室12内设置有一位移件14，且该位移件14于一端开设有一锁孔141，并于该位移件14的另一端凸设有至少一环体15，该控制平台10于槽室12的内螺纹段122锁设有一封盖16，而该位移件14以锁孔141一端穿设于该控制平台10的小径杆孔121处，并且利用该环体15及封盖16将槽室12间隔为可位移的一第一空间123及一第二空间124，而该第一空间123及一第二空间124的位移变化由该控制平台10的管路11控制，另该控制平台10于顶面13开设有多个螺孔17，其中，该控制平台10的小径杆孔121、该位移件14的环体15及该封盖16均固定有至少一防漏圈101，借此形成该槽室12、位移件14及封盖16之间的防漏效果，一连接平台20组装于该控制平台10的顶面13，且该连接平台20贯穿开设有多个组合孔21，并于该连接平台20的组合孔21与该控制平台10的螺孔17处均以一螺杆22形成锁合固定，该连接平台20对应于该小径杆孔121位置均开设有一贯通孔23，借由该位移件14沿着该控制平台10的槽室12进行同步位移，以间接达成对加工对象的快速夹持功能，至少一夹具30装设于连接平台20上，让多个位移件14均能以锁孔141连接夹具30，借由位移件14凸设贯通孔23形成夹具30的收缩放松，并由位移件14收缩槽室12内形成夹具30的张开夹持，该夹具30对应贯通孔23设有等量的锥体31，并由锥体31穿设一长杆32，且以长杆32穿过贯通孔23而连接于位移件14的锁孔141，该锥体31两侧皆抵压有一推块33，且该推块33于均外侧间隔有一挡块34，借由锥体31的挤压让推块33向挡块34位移形成夹合，该两相对推块33之间连接有至少一弹性体35，并由弹性体35形成推块33对锥体31的常态抵触。

其实际使用的情况，再请由图2连续至图7所示观之，该控制平台10能装设于钻床或铣床等加工机具上，且该控制平台10以槽室12提供位移件14的容置，让位移件14的锁孔141朝向槽室12的小径杆孔121端设置，再以封盖16锁设于槽室12的内螺纹段122，即能形成对槽室12密闭盖合，再将连接平台20盖设于控制平台10上，并以螺杆22穿过组合孔21而螺锁于控制平台10的螺孔17处，使连接平台20的贯通孔23均能对准该槽室12的小径杆孔121，让位移件14的锁孔141端能位移至贯通孔23内，而该连接平台20配合欲使用夹具30进行选用，该夹具30不局限其夹合方式，只需要夹具30的主动组件连接至控制平台10的位移件14，就能控制位移件14连动夹具30产生同步夹合与放松的功能，而本实用新型其一较佳实施方式为该夹具30锁设于连接平台20上，并正对于连接平台20的贯通孔23位置均设置有锥体31，并以长杆32穿过锥体31、贯通孔23而锁设于位移件14的锁孔141，而该锥体31两侧抵触有受弹性体35拉住的推块33，并于推块33的两外侧均间隔固定有挡块34，而该推块33与挡块34之间用于放置欲加工对象，当欲夹紧加工对象时，通过管路11注入液(气)体至该槽室12的第一空间123，并同时抽取于第二空间124的液(气)体，即能以油(空)压推动位移件14朝封盖16方向位移，利用位移件14的锁孔141拉动夹具30的长杆32向下，进而控制锥体31推开两侧的推块33，即能控制全部的推块33配合挡块34挤压加工对象，以达到快速固定加工对象的目的，当欲放松加工对象时，能通过管路11注入液(气)体至该槽室12的第二空间124，并同时抽取于第一空间123的液(气)体，即能以油(空)压推动位移件14朝小径杆孔121方向位移，使位移件14的锁孔141端凸设于该连接平台20的贯通孔23处，即可利用位移件14的锁孔141推动夹具30的长杆32向上，进而未限制锥体31向下，同时由弹性体35拉紧两侧的推块33，借此达到快速放松全部加工对象的目的，如上所述，即能由控制平台10操作夹具30进行同步夹持与放松的作动，以提高其应用性与操作性。

本实用新型的另一实施例，再请由图8所示观之，该位移件14的环体15可形成有一第一环部151与一第二环部152，并由该第一环部151与第二环部152配合间隔该控制平台10的槽室12而形成有一阻力空间125a，于控制平台10操作夹具30对加工对象进行夹持时，该控制平台10能以管路11注满该槽室12的阻力空间125a，让阻力空间125a能对槽室12产生一扩张压力，借此大幅提高位移件14的位移阻力，以有效增加夹具30对加工对象的夹持力。

本实用新型又另一实施例，再请由图9所示观之，该位移件14的环部15于第一环部151与第二环部152之间形成有一第三环部153，并由该第三环部153与第二环部152配合间隔该控制平台10的槽室12而形成有一阻力空间125b，于控制平台10操作夹具30对加工对象进行夹持时，该控制平台10能以管路11注满该槽室12的阻力空间125b，让阻力空间125b能对槽室12产生一扩张压力，借此大幅提高位移件14的位移阻力，以有效增加夹具30对加工对象的的夹持力。

借上述具体实施例的结构，可得到下述优点：(一)该控制平台10于槽室12内皆容设有位移件14，再以封盖16锁设固定于槽室12，再将连接平台20盖设于控制平台10上，使连接平台20的贯通孔23皆能对准该槽室12额小径杆孔121，让位移件14能位移至贯通孔23内，而该连接平台20配合欲使用夹具30进行选用，该夹具30不局限其夹合方式，只需要夹具30的主动组件连接至控制平台10的位移件14，就能控制位移件14连动夹具30产生同步夹合与放松的功能，即能由控制平台10操作夹具进行同步夹持与放松的作动，以提高其应用性与操作性；(二)该位移件14容设于该控制平台10的槽室12内，且该位移件14凸设有至少一环体15，该控制平台10于槽室12锁设有一封盖16，并且利用该环体15的数量变化与封盖16将槽室12间隔为可位移的一第一空间123、第二空间124及至少一阻力空间125a、125b，当固定加工对象后，该控制平台10能以管路11注满该槽室12的阻力空间125a、125b，让阻力空间125a、125b对槽室12产生一扩张压力，进而提高位移件14的位移阻力，借此辅助提升该位移件14对夹具30的夹持力量。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种模块化空油压夹具结构，其特征在于，包括有：

一控制平台，该控制平台内部开设有多个管路与多个槽室，且该控制平台以管路相通该槽室，该控制平台形成有一顶面，且该槽室于该顶面一端贯穿形成有一杆孔，并于槽室的另一端内缘形成有一内螺纹段，该控制平台于槽室内设置有一位移件，且该位移件于一端开设有一锁孔，并于该位移件的另一端凸设有至少一环体，该控制平台于槽室的内螺纹段锁设有一封盖，而该位移件以锁孔一端穿设于该控制平台的杆孔处，并且利用该环体及封盖将槽室间隔为能够位移的一第一空间及一第二空间，而该第一空间及第二空间的位移变化由该控制平台的管路控制，该控制平台于顶面开设有多个螺孔；以及

一连接平台，该连接平台组装于该控制平台的顶面，且该连接平台贯穿开设有多个组合孔，并于该连接平台的组合孔与该控制平台的螺孔处均以一螺杆形成锁合固定，该连接平台对应于该杆孔位置均开设有一贯通孔，借由该位移件沿着该控制平台的槽室进行同步位移。

2.根据权利要求1所述的模块化空油压夹具结构，其特征在于，其中，该位移件的环体形成有一第一环部与一第二环部，并由该第一环部与第二环部配合间隔该控制平台的槽室而形成有一第一阻力空间。

3.根据权利要求2所述的模块化空油压夹具结构，其特征在于，其中，该位移件于第一环部与第二环部之间形成有一第三环部，并由该第三环部与第二环部配合间隔该控制平台的槽室而形成有一第二阻力空间。

4.根据权利要求1所述的模块化空油压夹具结构，其特征在于，其中还包括有至少一夹具，该夹具装设于连接平台上，使该位移件能以锁孔连接夹具。

5.根据权利要求4所述的模块化空油压夹具结构，其特征在于，其中，该夹具对应贯通孔设有相等个数的锥体，并由锥体穿设一杆体，且以杆体穿过贯通孔而连接于位移件的锁孔，该锥体两侧均抵压有一推块，且该推块于外侧间隔有一挡块，借由锥体的挤压使推块向挡块位移形成夹合。

6.根据权利要求5所述的模块化空油压夹具结构，其特征在于，其中，该两相对推块之间连接有至少一弹性体，并由弹性体形成推块对锥体的抵触。

7.根据权利要求1所述的模块化空油压夹具结构，其特征在于，其中，该控制平台的杆孔、该位移件的环体及该封盖均固定有至少一防漏圈。