CN205630045U - 模组化空油压夹具结构 - Google Patents

Abstract

一种模组化空油压夹具结构，其包括有：一控制平台内部开设有一第一管路与一第二管路，且该控制平台开设有多个槽室，并以第一管路、第二管路相通该槽室，又该控制平台于槽室内设置有一位移件，且该位移件于一端形成有一能阻隔第一管路、第二管路的活塞部，并于位移件的另一端开设有一螺孔，又该控制平台于槽室处另锁设有一封套，且该封套朝向活塞部形成有一挡止面，而该封套中央开设有一能与槽室同轴向的穿孔，并由穿孔提供位移件的螺孔端穿出，借由控制平台操作全部位移件进行同步位移，以间接达成对加工物件的快速夹持功能。

Description

模组化空油压夹具结构

技术领域

本实用新型有关于一种夹具控制机构，尤指一种容易更换夹具与同步操作夹具进行夹持的模组化空油压夹具结构。

背景技术

已知的一种夹具结构，如台湾公告证书号第M476022号的“具有多元化工件夹持配置型态的简易虎钳”，其主要包含有：至少二长形基座，于使用状态时是彼此呈平行间隔对应关系，各长形基座包括：一凹角抵靠缘部，形成于长形基座的长侧向其中一侧；一长形装设槽，形成于长形基座顶面；多个定位穿孔，间隔设于长形装设槽底部；多个锁迫用螺孔，间隔设于长形装设槽底部；一斜导面，形成于长形装设槽其中一侧，一承靠面，形成于长形基座的长侧向另其中一侧，且高度与凹角抵靠缘部水平对齐；所述简易虎钳并包括至少一斜面锁迫块，能够选择性地组装定位于长形基座的长形装设槽所设任至少一锁迫用螺孔相对应位置处，斜面锁迫块相对的二侧分别形成抵迫面及斜面，抵迫面与另一长形基座所设凹角抵靠缘部间隔平齐相对，斜面与长形装设槽所形成的斜导面互呈斜面抵靠关系；借此构成的简易虎钳，但详观上述已知结构不难发觉其尚存有些许不足之处，主要原因归结如下：该斜面锁迫块以锁迫定位螺栓锁设于长形基座上，透过斜面形成斜面锁迫块对加工物件的挤压固定，于欲夹持时需要依顺序将每一个锁迫定位螺栓锁紧于长形基座上，导致每进行一次夹持时就要重复一次锁紧与放松锁迫定位螺栓的动作，因此常用的夹持方式存在有不易操作的缺失，又该长形基座与斜面锁迫块的相对位置固定，即能夹持加工物件的开度固定，当欲夹持较大或较小的加工物件时，皆必须将虎钳整个换掉，故不仅存在有适用性差的问题，更存在有不易更换的缺失，此为本实用新型所欲解决的技术问题点。

实用新型内容

本实用新型提供一种模组化空油压夹具结构，其包括：一控制平台内部开设有一第一管路与一第二管路，且该控制平台开设有多个槽室，并以第一管路、第二管路相通该槽室，又该控制平台于槽室内设置有一位移件，且该位移件于一端形成有一能阻隔第一管路、第二管路的活塞部，并于位移件的另一端开设有一螺孔，而该螺孔是朝向槽室的开口方向，又该控制平台于槽室处另锁设有一封套，且该封套朝向活塞部形成有一挡止面，并由挡止面配合活塞部让槽室形成相通第二管路的独立空间，而该封套中央开设有一能与槽室同轴向的穿孔，并由穿孔提供位移件的螺孔端穿出，另该控制平台于设有槽室的同面开设有多个锁孔，一连结平台组装于控制平台，且该连结平台贯穿开设有多个组合孔，并于连结平台的组合孔与控制平台的锁孔处皆以一螺杆形成锁合固定，又该连结平台对应欲使用位移件的槽室位置开设有一贯通孔，通过第一管路的油压或空压推动活塞部让位移件凸设于贯通孔，并由第二管路的油压或空压推动活塞部让位移件收缩于槽室内，进而控制全部位移件进行同步位移，以间接达成对加工物件的快速夹持功能。

其中，该控制平台的槽室数量为二至四个呈行状排列，并对应于槽室内装置有等量的位移件与封套。

其中，该控制平台的槽室数量为纵向四个横向五个的矩形排列，并对应于槽室内装置有等量的位移件与封套。

其中，该控制平台的槽室数量为纵向六个横向十个的矩形排列，并对应于槽室内装置有等量的位移件与封套。

其中，该连结平台对应未使用位移件的槽室位置皆开设有一闪避槽，使位移件能活动于闪避槽处形成无用功作动。

其中还包括有至少一夹具，该夹具装设于连结平台上，让多个位移件皆能以螺孔连结夹具，通过位移件凸设贯通孔形成夹具的收缩放松，并由位移件收缩槽室内形成夹具的张开夹持。

其中，该夹具对应贯通孔设有等量的锥体，并由锥体穿设一长杆，且以长杆穿过贯通孔而连结于位移件的螺孔，又该锥体两侧皆抵压有一推块，且该推块于皆外侧间隔有一挡块，通过锥体的挤压让推块向挡块位移形成夹合。

其中，该两相对推块之间连结有至少一弹性体，并由弹性体形成推块对锥体的常态抵触。

本实用新型的第一主要目的在于，该控制平台于槽室内皆容置有位移件，再以封套锁设固定于槽室，进而阻挡活塞部形成对位移件的限位，再将连结平台盖设于控制平台上，使连结平台的贯通孔皆能对准该槽室，让位移件能位移至贯通孔内，而该连结平台是配合欲使用夹具进行选用，该夹具不局限其夹合方式，只需要夹具的主动元件连结至控制平台的位移件，就能控制位移件连动夹具产生同步夹合与放松的功能，即能由控制平台操作夹具进行同步夹持与放松的作动，以提高其应用性与操作性。

本实用新型的第二主要目的在于，该连结平台对应未使用位移件的槽室位置皆开设有一闪避槽，使位移件能活动于闪避槽处形成无用功作动，让控制平台能设置有大量的位移件，再由连结平台去配合夹具进行更换与匹配，借此达到一机多用的实用性。

其他目的、优点和本实用新型的新颖特性将从以下详细的描述与相关的附图更加显明。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的立体分解图。

图3是本实用新型的剖视图。

图4是本实用新型的使用状态示意图(一)。

图5是本实用新型的使用状态示意图(二)。

图6是本实用新型的使用状态示意图(三)。

图7是本实用新型的使用状态示意图(四)。

图8是本实用新型另一使用状态的立体分解图。

图9是本实用新型连结平台另一视角的立体图。

图10是本实用新型另一使用状态的剖视图。

图11是本实用新型另一使用状态的控制平台立体图。

附图标记说明：

控制平台－－－10

第一管路－－－11

第二管路－－－12

槽室－－－－－13

位移件－－－－14

活塞部－－－－141

螺孔－－－－－142

封套－－－－－15

挡止面－－－－151

穿孔－－－－－152

锁孔－－－－－16

连结平台－－－20

组合孔－－－－21

螺杆－－－－－22

贯通孔－－－－23

闪避槽－－－－24

夹具－－－－－30

锥体－－－－－31

长杆－－－－－32

推块－－－－－33

挡块－－－－－34

弹性体－－－－35。

具体实施方式

先请由图1、图2和图3所示观之，一种模组化空油压夹具结构，其包括有：一控制平台10、一连结平台20及一夹具30，一控制平台10内部开设有一第一管路11与一第二管路12，且该控制平台10开设有多个槽室13，并以第一管路、第二管路11(12)相通该槽室13，又该控制平台10于槽室13内设置有一位移件14，且该位移件14于一端形成有一能阻隔第一管路、第二管路11(12)的活塞部141，并于位移件14的另一端开设有一螺孔142，而该螺孔142朝向槽室13的开口方向，又该控制平台10于槽室13处另锁设有一封套15，且该封套15朝向活塞部141形成有一挡止面151，并由挡止面151配合活塞部141让槽室13形成相通第二管路12的独立空间，而该封套15中央开设有一能与槽室13同轴向的穿孔152，并由穿孔152提供位移件14的螺孔142端穿出，另该控制平台10于设有槽室13的同面开设有多个锁孔16，一连结平台20组装于控制平台10，且该连结平台20贯穿开设有多个组合孔21，并于连结平台20的组合孔21与控制平台10的锁孔16处皆以一螺杆22形成锁合固定，又该连结平台20对应欲使用位移件14的槽室13位置开设有一贯通孔23，通过第一管路11的油压或空压推动活塞部141让位移件14凸设于贯通孔23，并由第二管路12的油压或空压推动活塞部141让位移件14收缩于槽室13内，进而控制全部位移件14进行同步位移，以间接达成对加工物件的快速夹持功能，至少一夹具30装设于连结平台20上，让多个位移件14皆能以螺孔142连结夹具30，通过位移件14凸设贯通孔23形成夹具30的收缩放松，并由位移件14收缩槽室13内形成夹具30的张开夹持，又该夹具30对应贯通孔23设有等量的锥体31，并由锥体31穿设一长杆32，且以长杆32穿过贯通孔23而连结于位移件14的螺孔142，又该锥体31两侧皆抵压有一推块33，且该推块33于皆外侧间隔有一挡块34，通过锥体31的挤压让推块33向挡块34位移形成夹合，另该两相对推块33之间连结有至少一弹性体35，并由弹性体35形成推块33对锥体31的常态抵触。

其实际使用的情况，由图4至图7所示，该控制平台10能装设于钻床或铣床等加工机具上，并于槽室13内皆容置有位移件14，让位移件14的活塞部141朝槽室13端设置，再以封套15的穿孔152套设于位移件14，并将封套15锁设固定于槽室13，进而阻挡活塞部141形成对位移件14的限位，再将连结平台20盖设于控制平台10上，并以螺杆22穿过组合孔21而螺锁于控制平台10的锁孔16处，使连结平台20的贯通孔23皆能对准该槽室13，让位移件14能位移至贯通孔23内，而该连结平台20是配合欲使用夹具30进行选用，该夹具30不局限其夹合方式，只需要夹具30的主动元件连结至控制平台10的位移件14，就能控制位移件14连动夹具30产生同步夹合与放松的功能，而本实用新型其一较佳实施方式为该夹具30锁设于连结平台20上，并正对于连结平台20的贯通孔23位置皆设置有锥体31，并以长杆32穿过锥体31、贯通孔23而锁设于位移件14的螺孔142，而该锥体31两侧抵触有受弹性体35拉住的推块33，并于推块33的两外侧皆间隔固定有挡块34，而该推块33与挡块34之间用于放置欲加工物件，当欲夹紧加工物件时，该控制平台10能于第二管路12处注入油压或空压，并经由第二管路12注入槽室13、活塞部141与挡止面151所间隔的空间内，由于封套15为锁固状态，因此油压或空压将推动活塞部141让位移件14内缩于槽室13内，并直接拉动长杆32向下，进而控制锥体31推开两侧的推块33，即能控制全部的推块33配合挡块34挤压加工物件，以达到快速固定加工物件的目的，又当欲放松加工物件时，操作控制平台10于第一管路11处注入油压或空压，让油压或空压充满槽室13与活塞部141之间，使位移件14凸伸于贯通孔23处，进而推出该长杆32让推块33不受锥体31挤压，更由弹性体35拉回推块33而放松该加工物件，如上所述，即能由控制平台10操作夹具30进行同步夹持与放松的作动，以提高其应用性与操作性。

本实用新型的另一使用状态，如图8、图9和图10所示，该连结平台20对应未使用位移件14的槽室13位置皆开设有一闪避槽24，使位移件14能活动于闪避槽24处形成无用功作动，让控制平台10能设置有大量的位移件14，再由连结平台20去配合夹具30进行更换与匹配，借此达到一机多用的实用性，如图2所示，该控制平台10的槽室13数量为二至四个呈行状排列，或如图8所示，该控制平台10的槽室13数量为纵向四个横向五个的矩形排列，或如图11所示，该控制平台10的槽室13数量为纵向六个横向十个的矩形排列，并对应于上述槽室13的不同数量于内装置有等量的位移件14与封套15，如此就能仅选用不同的连结平台20，达到同步控制夹持与快速更换夹具30的功效。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种模组化空油压夹具结构，其特征在于，包括有： 一控制平台，该控制平台内部开设有一第一管路与一第二管路，且该控制平台开设有多个槽室，并以第一管路、第二管路相通该槽室，又该控制平台于槽室内设置有一位移件，且该位移件于一端形成有一能阻隔第一管路、第二管路的活塞部，并于位移件的另一端开设有一螺孔，而该螺孔是朝向槽室的开口方向，又该控制平台于槽室处另锁设有一封套，且该封套朝向活塞部形成有一挡止面，并由挡止面配合活塞部让槽室形成相通第二管路的独立空间，而该封套中央开设有一能与槽室同轴向的穿孔，并由穿孔提供位移件的螺孔端穿出，另该控制平台于设有槽室的同面开设有多个锁孔；以及一连结平台，该连结平台组装于控制平台，且该连结平台贯穿开设有多个组合孔，并于连结平台的组合孔与控制平台的锁孔处皆以一螺杆形成锁合固定，又该连结平台对应欲使用位移件的槽室位置开设有一贯通孔，通过第一管路的油压或空压推动活塞部让位移件凸设于贯通孔，并由第二管路的油压或空压推动活塞部让位移件收缩于槽室内，进而控制全部位移件进行同步位移。

2. 根据权利要求1所述的模组化空油压夹具结构，其特征在于，该控制平台的槽室数量为二至四个，且呈行状排列，并对应于槽室内装置有等量的位移件与封套。

3.根据权利要求1所述的模组化空油压夹具结构，其特征在于，该控制平台的槽室数量为纵向四个横向五个的矩形排列，并对应于槽室内装置有等量的位移件与封套。

4.根据权利要求1所述的模组化空油压夹具结构，其特征在于，该控制平台的槽室数量为纵向六个横向十个的矩形排列，并对应于槽室内装置有等量的位移件与封套。

5.根据权利要求1所述的模组化空油压夹具结构，其特征在于，该连结平台对应未使用位移件的槽室位置皆开设有一闪避槽，使位移件能活动于闪避槽处形成无用功作动。

6.根据权利要求1所述的模组化空油压夹具结构，其特征在于，还包括有至少一夹具，该夹具装设于连结平台上，让多个位移件皆能以螺孔连结夹具，通过位移件凸设贯通孔形成夹具的收缩放松，并由位移件收缩槽室内形成夹具的张开夹持。

7.根据权利要求6所述的模组化空油压夹具结构，其特征在于，该夹具对应贯通孔设有等量的锥体，并由锥体穿设一长杆，且以长杆穿过贯通孔而连结于位移件的螺孔，又该锥体两侧皆抵压有一推块，且该推块于外侧间隔有一挡块，通过锥体的挤压让推块向挡块位移形成夹合。

8.根据权利要求7所述的模组化空油压夹具结构，其特征在于，该两相对推块之间连结有至少一弹性体，并由弹性体形成推块对锥体的常态抵触。