CN205910390U - 束管余长测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种束管余长测试台，包括：测试台，所述测试台为具有支撑的长条形结构，所述测试台上设置有贯通测试台全长的定位槽，并且，所述测试台的两端还分别设置有：导轮，伸出定位槽的束管的两端穿过所述导轮与拉直部连接；拉直部，所述拉直部为下部连接有砝码托架的竖直杆，束管的两端分别和拉直部的竖直杆连接；切断部，所述切断部位于导轮和测试台之间，所述切断部包括刀片，两端的刀片之间的距离为预设的束管测试长度。该测试台能够保证束管平直，束管两端受力相等，保证了切取的束管长度的准确性。并且，可以通过增减两端砝码托架上的砝码，进一步保障切取的束管长度的准确性，也就是保证了余长测试的准确性。

Description

束管余长测试台

技术领域

本实用新型涉及光缆制造领域，具体地说，涉及一种束管余长测试台。

背景技术

光缆在敷设以及后期使用中，均存在着一定力值的拉力，光纤在束管中是微弯或自由平直的状态，尤其是架空光缆，由于光缆本身的自重，在长期使用中，对光缆中的光纤的衰减变化影响较大，限制了光纤的使用寿命。如图1所示，束管100包裹着光纤200，在束管拉直状态下，束管100中的光纤200与束管100的长度的差值与束管长度的比值叫做余长，一般要求光纤的余长大于0。为了保障光缆的使用寿命，光缆中束管的余长控制尤其重要。一方面，为了保障光缆的抗拉(长期拉力、短期拉力均需考虑)性能，光缆束管中光纤的余长不能太小，若太小，光缆受力会导致光纤受力，导致光纤的传输性能受影响。另一方面，若束管中光纤的余长太大，由于光纤本身的抗微弯性能受限，也会导致光纤的传输性能恶化。而在光缆生产中，余长无法在线检测，需待束管下机后，倒出收线盘上约30m的余长不稳定段，然后截取其中5m在余长测试台上进行余长测试，以此来判定余长的情况，作为调整工艺的依据。基于现场空间定置、材料消耗控制以及操作的简便性等因素，束管余长测试台多数为5m。综上，在光缆的生产及其后续的使用中，束管中光纤的余长控制至关重要。各光缆工厂对余长的控制有自己的控制范围和控制要求。多数情况下，束管中光纤的余长控制在0～0.6‰。在测试束管余长时，若测试长度有1mm的误差，在结果上，会造成0.2‰的误差，这个误差数值对于要求为0～0.6‰的余长来说，是非常大的。而余长测试台的精确性、稳定性、同步性直接影响余长测试的准确度。

现有的余长测试方法是，两个人在测试台的两端拉直束管，通过参考测试台上的钢板尺，选定5m的束管长度，压上刀片。然后，通过其中一人喊口令，同时切断束管，取出束管中的光纤测量，测试束管中光纤的余长。现有的余长测试台具有以下缺陷：

1)现有的余长测试台表面是较宽的平面，在取样时，若束管存在一定的倾斜，会增加束管的取样长度。

2)人工读取钢板尺读数误差，人工压刀片位置存在误差，均影响取样精度。

3)听口令切断束管难以保证切断的同步性。

4)人工拉直束管的力值不同，且不同管径的束管，其取样拉伸力值要求不同，这也影响余长测试的准确性。

针对目前余长测试台的不足，本发明意在提供一种新型余长测试台，能够有效地保障束管余长测试的准确度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种束管余长测试台，以至少解决在余长测试中，束管切取长度不准确，影响余长测量精度的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种束管余长测试台，包括：测试台，所述测试台为具有支撑的长条形结构，所述测试台上设置有贯通测试台全长的定位槽，并且，所述测试台的两端还分别设置有：导轮，伸出定位槽的束管的两端穿过所述导轮与拉直部连接；拉直部，所述拉直部为下部连接有砝码托架的竖直杆，束管的两端分别和拉直部的竖直杆连接；切断部，所述切断部位于导轮和测试台之间，所述切断部包括刀片，两端的刀片之间的距离为预设的束管测试长度。

优选地，所述刀片由气缸驱动上下移动。

优选地，所述刀片的刀刃向下。

优选地，在支腿上还设置有支架，所述竖直杆穿过支架和束管连接，并且，位于支架上方的竖直杆的外壁上设置有定位用的卡环。

优选地，所述定位槽的底部为半圆形。

优选地，所述竖直杆为空心杆，所述束管穿入空心杆与拉直部连接。

优选地，在所述空心杆的径向设置有固定螺栓。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是表示束管内光纤的示意图；

图2是表示本实用新型实施例的束管余长测试台的立体示意图；

图3是表示本实用新型实施例的束管余长测试台的一端的立体示意图；

图4是表示本实用新型实施例的束管余长测试台的切断部的立体示意图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本实用新型所述的束管余长测试台的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

本实用新型提供一种束管余长测试台，如图1所示，该测试台为具有支腿2的长条形平台1，两个支腿2位于平台1的两端，使平台1的上表面保持水平状态。在平台1的上表面设置有贯通平台1全长的定位槽11，在测试时，将束管12沿平台1长度方向放入定位槽11内。

如图2、图3所示，在沿平台1长度方向的两端还分别设置有导轮6，导轮6的轴线水平垂直于平台的长度方向。而导轮6的轮槽的上表面和定位槽11的底面平齐，使得放置于定位槽内，两端搭放在导轮的轮槽内的束管保持水平状态。放置于定位槽中的束管，其两端分别搭在导轮6的轮槽内，穿过导轮6的部分自然下垂。在测试台的两端还设置有拉直部，拉直部用于将束管的两端拉紧，使得在两端的导轮之间的束管处于水平拉直状态。拉直部为下部连接有砝码托架3的竖直杆4，所述拉直部为两个，束管12伸出导轮6的两端分别和拉直部的竖直杆4连接。在砝码托架3上可以放置多个砝码31，当两端的砝码托架3上具有相同质量的砝码31时，可以保障两端束管所受到的力值是一样的，保障测试长度的准确性。根据不同规格的束管，砝码重量不同，其目的是使待切取的束管处于水平直线状态，从而保证测量的准确性。不同管径及壁厚的束管对应的砝码重量可以参考表1：

表1：

管径(mm)	壁厚(mm)	砝码重量(g)
			≤1.5	0.30±0.05	200
1.7/1.8	0.30±0.05	300
			2.1/2.2	0.30±0.05	400
2.5～2.8	0.35±0.05	500
			3.0～4.5	0.35±0.05	600
4.7～5.9	0.45±0.05	800
			6.0～7.1	0.50±0.05	1000
7.2～8.6	0.55±0.05	1100
			>8.6	0.55±0.05	1200

在平台1的两端，设置有切断部，具体地说，两个切断部分别设置在导轮6和平台1之间，图3所示为平台1的一端，刀片5的平面垂直于平台的长度方向，刀片5可以是矩形片状结构，刀片5的刀片平面上，还设置有穿透刀片平面的刀槽51，使得束管能够穿过刀片经导轮6和竖直杆4连接。在刀槽51的上部设置有刀刃52，刀刃52的刃口向下。放置在定位槽中的束管的两端穿过刀槽51，当刀片向下移动时，由于束管的一端放置在定位槽内，另一端经导轮和竖直杆4连接，使得束管处于直线拉直状态，因此，刀刃52移动即可切断束管。两个刀片5之间的距离为预设的束管测量长度，例如5m。两端的刀片5同时切断束管，即可得到标准的5m长的束管。将束管中的光纤取出，测量光纤的长度，即可计算出束管中光纤的余长。可以根据不同管径的束管，增减两端砝码托架上的砝码，保障余长测试的准确性。

本实施例的测试台上设置有定位槽，在测试台的两端还设置有拉直部，使得放置于定位槽中的束管保持平直。通过在拉直部上放置相同重量的砝码，使束管两端拉力相等，再通过预设距离的刀片将束管同时切断，保证了切取的束管长度的准确性。并且，可以根据不同管径的束管，增减两端砝码托架上的砝码，进一步保障切取的束管长度的准确性，也就是保证了余长测试的准确性。

此外，所述切断部的刀片可以由气缸驱动上下移动。如图3所示，气缸7设置在刀片5的下方，具体地说，支腿2上设置有安装气缸的空间，气缸7竖直地设置在支腿2上。在刀槽51的下部设置有竖直的安装孔(未示出)，气缸的活塞杆向上伸出该安装孔，在活塞杆上具有螺纹，在活塞杆伸出刀槽51的上部和活塞杆位于刀槽51的下部分别拧上螺栓，将活塞杆和刀片5连接为一体。采用螺栓连接气缸和刀片，可以灵活地更换刀片。该气缸用于控制刀片的上下移动，从而完成切割作业。由于束管穿过刀片5的刀槽51，因此，在气缸7带动刀片5由上至下移动时，可以将刀刃52下方的束管切断。另外，出于安全考虑，可以将刀片5和气缸7用透明护罩密封起来，例如采用有机玻璃密封，而导轮6则可以安装在透明护罩上。采用透明护罩既能观察确认刀片和刀片下面的束管状况，又能有效的杜绝误伤。并且，在气缸的气管上，还设置有控制开关，通过该控制开关来同时控制两端气缸的动作，以此来控制两端的刀片的动作，从而保证切断束管的同步性。

此外，为防止切断束管后砝码托架掉落，在砝码托架的上方设置有支架，支架可以是例如薄板结构，支架的一端和支腿固定连接，支架的另一端水平伸出。在支架上设置有孔，所述竖直杆穿过支架上的孔和束管连接，并且，位于支架上方的竖直杆的外壁上设置有卡环，卡环的外径大于支架上的孔的内径，也就是说，当不使用或切断束管时，卡环正好卡在支架上的孔的上方，支架托住卡环，砝码托架不会掉落在地上，也便于下次再使用。

此外，用于放置束管的定位槽的底部为半圆形，便于和束管的圆形外径贴合。常规束管的外径多数集中在1.5mm～8.6mm，优选地，该半圆形的直径可以设置为9mm，使得各种规格的束管都能方便地定位在定位槽的底部。

优选地，所述竖直杆为空心杆，经导轮转换为竖直方向的束管穿入空心杆内，在空心杆的侧壁上设置有固定螺栓孔，当束管穿入空心杆后，将螺栓穿入固定螺栓孔，从而将束管压紧在空心杆内。当刀片切断束管后，竖直杆落在支架上，旋松螺栓，即可将切断的束管取出。

此外，在支腿上还设置有砝码放置架，可以将不用的砝码放置在该砝码放置架上，便于使用时随时增减砝码。该砝码放置架可以是一个固定在支腿上的水平弯杆，将砝码的缺口插入该弯杆即可。

本实用新型的测试台的中心开有笔直的束管定位槽，待测试的束管放在定位槽里，保证束管平直。测试台两端固定有砝码托架，测试余长时，将两端的束管连接到砝码托架上，可以保障两端束管所受到的拉力相等。测试台的两端固定安装有气动控制的刀片，两个刀片的距离为预设的切取长度，保障取样长度和切断束管的同步性。可以根据不同管径的束管，增减两端砝码托架上的砝码，保障余长测试的准确性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种束管余长测试台，其特征在于，包括：

测试台，所述测试台为具有支撑的长条形结构，所述测试台上设置有贯通测试台全长的定位槽，并且，

所述测试台的两端还分别设置有：

导轮，伸出定位槽的束管的两端穿过所述导轮与拉直部连接；

拉直部，所述拉直部为下部连接有砝码托架的竖直杆，束管的两端分别和拉直部的竖直杆连接；

切断部，所述切断部位于导轮和测试台之间，所述切断部包括刀片，两端的刀片之间的距离为预设的束管测试长度。

2.根据权利要求1所述的余长测试台，其特征在于，所述刀片由气缸驱动上下移动。

3.根据权利要求1所述的余长测试台，其特征在于，所述刀片的刀刃向下。

4.根据权利要求1所述的余长测试台，其特征在于，在支腿上还设置有支架，所述竖直杆穿过支架和束管连接，并且，位于支架上方的竖直杆的外壁上设置有定位用的卡环。

5.根据权利要求1所述的余长测试台，其特征在于，所述定位槽的底部为半圆形。

6.根据权利要求1所述的余长测试台，其特征在于，所述竖直杆为空心杆，所述束管穿入空心杆与拉直部连接。

7.根据权利要求6所述的余长测试台，其特征在于，在所述空心杆的径向设置有固定螺栓。