CN205909332U - 氢氧混合助燃装置 - Google Patents

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邓志友
龙建锋
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    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
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Abstract

氢氧混合助燃装置，它涉及锅炉节能环保领域；它包含电解池；电解池可同时制得氢气和氧气，制得的氢气和氧气通过气液分离器将气液分离、洗涤、冷却后，气体存入存储设备，液体返回电解池；氢气和氧气和空气由鼓风机送入气体混合装置，并与天然气充分混合后，经送气管道进入锅炉燃烧器；本实用新型通过氢氧燃烧可以把天然气正常燃烧所需的空气量减少，即燃烧温度提高，排烟量减少，带走的热量也减少，从而提高热效率；氢气的燃烧也可将天然气燃烧过程中的CO再次充分燃烧，提高燃料的使用率，做到100%燃烧，达到环保的效果，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

Description

氢氧混合助燃装置
技术领域
本实用新型涉及锅炉节能环保领域，具体涉及一种氢氧混合助燃装置。
背景技术
氢气是一种高效、绿色环保的燃料，被认为是21世纪最理想的能源。氢是一种无色的气体，燃烧一克氢能释放出142千焦尔的热量，是汽油发热量的3倍。它燃烧的产物是水，没有灰渣和废气，不会污染环境。
但是现有技术锅炉燃烧采用天然气燃烧，所需的空气量大、排烟量大、燃烧温度低、热效率低，且易产生一氧化碳，污染环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的氢氧混合助燃装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含电解池、氢气气液分离器、氢气分析仪、氢气存储设备、氧气气液分离器、氧气分析仪、氧气存储设备、鼓风机、气体混合装置、送气管道、锅炉燃烧器；所述的电解池的阴极设有氢气出口；氢气出口与氢气气液分离器的入口连接；氢气气液分离器的出口与氢气分析仪的入口连接；氢气分析仪的出口与氢气存储设备的入口连接；电解池的阳极设有氧气出口；氧气出口与氧气气液分离器的入口连接；氧气气液分离器的出口与氧气分析仪的入口连接；氧气分析仪的出口与氧气存储设备的入口连接；氢气存储设备的出口和氧气存储设备的出口都与鼓风机的进口连接；氢气存储设备的出口、氧气存储设备的出口、鼓风机的进口均设有气体调节控制阀；鼓风机的出口与气体混合装置的入口连接；气体混合装置上还设有天然气入口；天然气入口与天然气管道连接；天然气入口也设有气体调节控制阀；气体混合装置的出口通过送气管道与锅炉燃烧器的入口连接；
优选地，所述的锅炉燃烧器的入口设有气体调节控制阀；
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本发明所述的氢氧混合助燃装置，通过氢氧燃烧可以把天然气正常燃烧所需的空气量减少，即燃烧温度提高，排烟量减少，带走的热量也减少，从而提高热效率；氢气的燃烧也可将天然气燃烧过程中的CO再次充分燃烧，提高燃料的使用率，做到100%燃烧，达到环保的效果，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1、电解池；2、氢气分析仪；3、氢气气液分离器；4、氢气存储设备；5、气体调节控制阀；6、天然气入口；7、气体混合装置；8、锅炉燃烧器；9、送气管道；10、鼓风机；11、氧气存储设备；12、氧气气液分离器；13、氧气分析仪；1-1、氢气出口；1-2、氧气出口。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
参看图1所示， 本具体实施方式采用的技术方案是：它包含电解池1、氢气气液分离器3、氢气分析仪2、氢气存储设备4、氧气气液分离器12、氧气分析仪13、氧气存储设备11、鼓风机10、气体混合装置7、送气管道9、锅炉燃烧器8；所述的电解池1的阴极设有氢气出口1-1；氢气出口1-1与氢气气液分离器3的入口连接；氢气气液分离器3的出口与氢气分析仪2的入口连接；氢气分析仪2的出口与氢气存储设备4的入口连接；电解池1的阳极设有氧气出口1-2；氧气出口1-2与氧气气液分离器12的入口连接；氧气气液分离器12的出口与氧气分析仪13的入口连接；氧气分析仪13的出口与氧气存储设备11的入口连接；氢气存储设备4的出口和氧气存储设备11的出口都与鼓风机10的进口连接；氢气存储设备4的出口、氧气存储设备11的出口、鼓风机10的进口均设有气体调节控制阀5；鼓风机10的出口与气体混合装置7的入口连接；气体混合装置7上还设有天然气入口6；天然气入口6与天然气管道连接；天然气入口6也设有气体调节控制阀5；气体混合装置7的出口通过送气管道9与锅炉燃烧器8的入口连接；
优选地，所述的锅炉燃烧器8的入口设有气体调节控制阀5；
本具体实施方式的中电解池1可同时制得氢气和氧气，制得的氢气和氧气通过气液分离器将气液分离、洗涤、冷却后，气体存入存储设备，液体返回电解池1；氢气和氧气和空气由鼓风机10送入气体混合装置7，并与天然气充分混合后，经送气管道9进入锅炉燃烧器8；氢气作为辅助燃料，可提高炉膛温度，释放更多热量，增加锅炉热效率，同时可以去除普通燃烧过程中一些未能充分燃烧的物质及有害中间产物，优化锅炉燃烧状态；氧气作为助燃剂，输送到炉膛后可以营造富氧环境，当锅炉燃烧的气体氧气量达到25%以上时，节能高达20%；锅炉启动升温时间缩短1/2－2/3；气体调节控制阀严格控制输入的氢气浓度和氧气浓度，使炉膛内的氢气浓度始终低于氢气爆炸极限浓度（体积浓度）4.0%-75.6%，提高了锅炉燃烧系统的安全性。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.氢氧混合助燃装置，其特征在于它包含电解池、氢气气液分离器、氢气分析仪、氢气存储设备、氧气气液分离器、氧气分析仪、氧气存储设备、鼓风机、气体混合装置、送气管道、锅炉燃烧器；所述的电解池的阴极设有氢气出口；氢气出口与氢气气液分离器的入口连接；氢气气液分离器的出口与氢气分析仪的入口连接；氢气分析仪的出口与氢气存储设备的入口连接；电解池的阳极设有氧气出口；氧气出口与氧气气液分离器的入口连接；氧气气液分离器的出口与氧气分析仪的入口连接；氧气分析仪的出口与氧气存储设备的入口连接；氢气存储设备的出口和氧气存储设备的出口都与鼓风机的进口连接；氢气存储设备的出口、氧气存储设备的出口、鼓风机的进口均设有气体调节控制阀；鼓风机的出口与气体混合装置的入口连接；气体混合装置上还设有天然气入口；天然气入口与天然气管道连接；天然气入口也设有气体调节控制阀；气体混合装置的出口通过送气管道与锅炉燃烧器的入口连接。
2.根据权利要求1所述的氢氧混合助燃装置，其特征在于所述的锅炉燃烧器的入口设有气体调节控制阀。
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