CN205904540U - 全自动细孔放电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于细孔放电机技术领域，尤其涉及一种全自动细孔放电机，包括机架、升降板、定位支架、电极丝、旋转头、驱动装置和控制系统，升降板连接有伺服电机，伺服电机与控制系统连接；升降板的下方设置有弹性连接件，弹性连接件的下方通过连接块连接有固定块，固定块连接有中空的可供电极丝穿过的固定柱；固定柱包括前段体、中段体和后段体。相对于现有技术，本实用新型的固定柱包括前段体、中段体和后段体，电极丝穿过后段体，并穿过中段体，由前段体，操作者可依据电极丝的型号不同时的不同长度，选择加入中段体或移除中段体，使穿出的电极丝不致因穿出长度过长而形成加工时的晃动，以实现使用便利性和结构共用性俱佳的目的。

Description

全自动细孔放电机

技术领域

本实用新型属于细孔放电机技术领域，尤其涉及一种自动化程度高的全自动细孔放电机。

背景技术

细孔放电机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机，其主要用于打孔加工，就是在模具上打孔。其工作原理是利用连续地、上下垂直运动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成孔。与电火花线切割机床、成型机不同的是，其电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.15mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中。

但是，现有技术中的细孔放电机存在如下问题：一是其旋转头的使用便利性差，这是因为细孔放电机所设的电极丝在型号不同时具有不同的长度，不同长度的电极丝穿出旋转头的端部时，由于电极丝本身长度不一使得电极丝穿出的长度不同，电极丝穿出较长时，在加工时容易产生电极丝晃动。二是其结构共用性差，现有技术中的旋转头是一体成型设置的，由于电极丝长度不一而使得其穿出旋转头的长度也不同，使用者无法依需求伸长或缩短旋转头，故其结构共用性差。

有鉴于此，确有必要提供一种自动细孔放电机，其旋转头可以实现较好的使用便利性和结构共用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种自动细孔放电机，其旋转头可以实现较好的使用便利性和结构共用性。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动细孔放电机，包括机架、升降板、定位支架、电极丝、旋转头、驱动装置和控制系统，所述升降板通过后机头设置于所述定位支架上，所述定位支架设置于所述机架上，所述旋转头与所述升降板连接，并且所述旋转头与所述驱动装置连接，所述电极丝固定于所述旋转头上并向着所述机架方向延伸，所述机架上还设置有金属材质的工作台，所述控制系统与所述驱动装置连接，当所述电极丝与所述工作台接触时，所述工作台和所述电极丝形成通电回路；所述升降板连接有伺服电机，所述伺服电机与所述控制系统连接；所述升降板的下方设置有弹性连接件，所述弹性连接件的下方通过连接块连接有固定块，所述固定块连接有中空的可供所述电极丝穿过的固定柱；所述升降板上还设置有可手动驱动所述弹性连接件上下移动的手柄；所述固定柱包括前段体、中段体和后段体；

所述前段体包括第一容置部和第一结合部，所述第一容置部容置有前陶瓷柱，所述前陶瓷柱设有中空的第一定位孔；

所述中段体包括第一固定部和第二结合部，所述第一固定部与所述第一结合部连接；

所述后段体包括第二固定部、夹持部和第二容置部，所述第二容置部设有后陶瓷柱，所述后陶瓷柱设有中空的第二定位孔，所述第二固定部与所述第二结合部连接，所述夹持部与所述固定块连接。

作为本实用新型全自动细孔放电机的一种改进，所述工作台的材质为不锈钢、铝合金、铜或铝。

作为本实用新型全自动细孔放电机的一种改进，所述控制系统包括显示屏、控制面板、主机、键盘和控制箱，所述显示屏和所述控制面板均设置于所述控制箱上，所述主机分别与所述键盘和所述控制箱电连接。

作为本实用新型全自动细孔放电机的一种改进，所述控制箱上设置有报警装置和USB接口。

作为本实用新型全自动细孔放电机的一种改进，所述工作台设置于支撑板上，所述支撑板通过前后滑轨和左右滑轨固定于所述机架上，通过所述控制系统驱动所述支撑板的前后移动和左右移动。

作为本实用新型全自动细孔放电机的一种改进，所述第一结合部设置有外牙螺纹，所述第一固定部设置有内牙螺纹，所述第二结合部设置有外牙螺纹，所述第二固定部设置有内牙螺纹，所述第二固定部与所述第二结合部连接时，所述第二固定部的内牙螺纹锁合于所述第二结合部的外牙螺纹，所述第一固定部与所述第一结合部连接时，所述第一固定部的内牙螺纹锁合于所述第一结合部的外牙螺纹。

作为本实用新型全自动细孔放电机的一种改进，所述中段体内设置有中段陶瓷柱，所述中段陶瓷柱设置有第三定位孔。

工作时，所述控制系统控制所述升降板向下运动，同时，所述控制系统通过所述驱动装置驱动所述旋转头带着所述电极丝旋转，所述电极丝在工件上加工，当孔被打通时，所述电极丝与所述工作台接触导通并将信号发送至所述控制系统，所述控制系统接收信号后再控制所述升降板上升回退并移至工件的下一个待打孔的位置的上方，进行下一次打孔操作。

相对于现有技术，本实用新型的固定柱包括前段体、中段体和后段体，电极丝穿过后段体的后陶瓷柱所设的第二定位孔，并穿过中段体内部所设中段陶瓷柱的第三定位孔，由前段体的前陶瓷柱所设的第一定位孔穿出，电极丝的中部受中段陶瓷柱的第三定位孔的护持，使得电极丝不致于在中段体中因加工而产生晃动，而且，操作者可依据电极丝的型号不同时的不同长度，选择加入中段体或移除中段体，使穿出的电极丝不致因穿出长度过长而形成加工时的晃动，以实现使用便利性和结构共用性俱佳的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型中固定柱的立体结构示意图。

图4为本实用新型中固定柱的纵向剖面图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种全自动细孔放电机，包括机架1、升降板2、定位支架3、电极丝4、旋转头5、驱动装置和控制系统7，升降板2通过后机头18设置于定位支架3上，定位支架3设置于机架1上，旋转头5与升降板2连接，并且旋转头5与驱动装置连接，该驱动装置为伺服电机，该驱动装置可以驱动旋转头5进行旋转。

电极丝4固定于旋转头5上并向着机架1方向延伸，旋转头5的旋转可以带动电极丝4随之一起转动，使得电极丝4与待加工工件接触，通过脉冲火花放电蚀除金属，从而在待加工工件上形成孔。电极丝4设置为空心的铜管，其管径可以根据需要进行选择。

机架1上还设置有金属材质的工作台6，控制系统与驱动装置连接，当电极丝4打通待加工工件、在工件上形成通孔后，电极丝4与工作台6接触，工作台6和电极丝4形成通电回路，并将信号发送给控制系统7，使控制系统7控制升降板2带着旋转头5和电极丝4回退。而如果电极丝4未打通待加工工件，则电极丝4无法与工作台6接触，因此就无法形成通电回路，控制系统7就不会收到回退的信号，而是继续向下运动，直至打通了工件形成通孔为止。

升降板2连接有伺服电机，伺服电机与控制系统7连接，控制系统7可控制伺服电机的动作，进而控制升降板2的上升和下降，从而带着旋转头5和电极丝4上升或下降。

升降板2的下方设置有弹性连接件12，弹性连接件12的下方通过连接块13连接有固定块14，固定块14连接有中空的可供电极丝4穿过的固定柱15，固定柱15可以对细长的电极丝4起到固定作用，防止电极丝4在加工过程中发生滑动而导致的细孔位置不精确的问题的发生。该弹性连接件12由折叠设置的弹片组成，相邻的弹片之间相互连接。

升降板2上还设置有可手动驱动弹性连接件12上下移动的手柄16。通过摇动手柄16，可以使得弹性连接件12放松(向下运动)或收紧，从而使得固定柱15与工作台6之间的距离缩小或变大，从而可以调节电极丝4被固定柱15固定的位置。

固定柱15包括前段体151、中段体152和后段体153；

前段体151包括第一容置部1511和第一结合部1512，第一容置部1511容置有前陶瓷柱1513，前陶瓷柱1513设有中空的第一定位孔1514；

中段体152包括第一固定部1521和第二结合部1522，第一固定部1521与第一结合部1522连接；

后段体153包括第二固定部1531、夹持部1532和第二容置部1533，第二容置部1533设有后陶瓷柱1534，后陶瓷柱1534设有中空的第二定位孔1535，第二固定部1531与第二结合部1522连接，夹持部1532与固定块14连接。

其中，工作台6的材质为不锈钢、铝合金、铜或铝，这几种材质的工作台6都具有导电性，当作为电极丝4的铜管与其接触时能够形成导电通路。

控制系统7包括显示屏71、控制面板72、主机、键盘和控制箱74，显示屏71和控制面板72均设置于控制箱74上，主机分别与键盘和控制箱74电连接。其中，机架1为一个封闭的箱体，主机放置在该箱体内。显示屏71上可以显示需要在待加工的工件上加工的孔的位置、大小和分布和参数设置框，控制面板72上设置有启动键、关闭键、暂停键、向上键、向下键、向左键和向右键等，从键盘可以键入参数(如电极丝4旋转的速度、电极丝4向下运动的速度和电极丝4回退的速度等)。

控制箱74上设置有报警装置8，当待加工工件上的所有细孔均加工完毕或者电极丝4剩余的长度小于5mm时，报警装置8报警，从而提醒操作人员取出加工好的工件、放入新的待加工的工件；或者提醒操作人员换新的电极丝4。

控制箱74还设置有USB接口73，控制箱74通过USB接口73读取设计好的欲在待加工工件上加工的孔的大小和分布的图纸并传至主机。其中，图纸采用的是CAD格式的图纸，通过U盘等数据存储设备将该图纸上传到控制箱74，并进一步上传到主机内，然后主机可以控制电极丝4按着图纸的要求在待加工工件加工出细孔。

工作台6设置于支撑板9上，支撑板9通过前后滑轨10和左右滑轨11固定于机架1上，通过控制系统7驱动支撑板9进而带动其上的工作台和待加工工件的前后移动和左右移动。为了防止加工过程中工件上的碎屑溅出，在工作台6的四周围设有围栏17，围栏17为塑胶材质。前后滑轨10上形成有容置箱，该容置箱包括中空的六方型框体和设置于该框体内的抽屉式容置槽，键盘放置在该容置槽内，并且该容置槽可在框体内前后滑动，以便于操作键盘。

第一结合部1512设置有外牙螺纹，第一固定部1521设置有内牙螺纹，第二结合部1522设置有外牙螺纹，第二固定部1531设置有内牙螺纹，第二固定部1531与第二结合部1522连接时，第二固定部1531的内牙螺纹锁合于第二结合部1522的外牙螺纹，第一固定部1521与第一结合部1512连接时，第一固定部1521的内牙螺纹锁合于第一结合部1512的外牙螺纹。

中段体152内设置有中段陶瓷柱1523，中段陶瓷柱1523设置有第三定位孔1524。

工作时，先将待加工的工件放置在工作台6上，然后，将欲在待加工工件上加工的孔的大小和分布的图纸通过USB接口73上传到控制箱74，并进一步上传到主机内；然后开启控制系统7，控制系统7控制伺服电机的动作，使伺服电机驱动升降板2向下运动，同时，控制系统7驱动装置，使得该驱动装置驱动旋转头5带着电极丝4旋转，电极丝4在工件上加工，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属，即在电极丝4与待加工的金属件之间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，作为介质的水则从电极丝4的孔穿过，起冷却和排屑作用。当孔被打通时，电极丝4与工作台6接触导通并将信号发送至控制系统7，控制系统7接收信号后再控制升降板2上升回退并按照图纸的要求和设定的顺序移至工件的下一个待打孔的位置的上方，进行下一次打孔操作。

总之，本实用新型通过设置金属材质的工作台6和控制系统7，使得当工件上的孔被打通时，电极丝4与工作台6直接接触导通，由于通电感应效应，导通后控制系统7接收到该信号后，控制升降板2回退，使得电极丝4渐渐离开工作台6，完成一次打孔操作，若孔未打通，则由于电极丝4未与工作台6接触，控制系统7不能接收到该信号，因此，控制系统7就不会控制升降板2回退，而是使得升降板2继续下降，使得电极丝4继续钻入加工工件内，直至孔被打通，电极丝4与工作台6直接接触为止。因此，本实用新型能够确保所有的孔都被打通，从而提高加工良率。而且，本实用新型的控制系统7能够全自动地完成工件上所有孔的加工，中间无需操作人员进行任何操作，而且对于具有高低不平表面的待加工物件，本实用新型也能够实现全自动加工，加工精度高，加工深度可调，因此，本实用新型的自动化程度高，打孔效率高，从而可以降低操作人员的人数，降低人工成本。

总之，本实用新型的固定柱包括前段体151、中段体152和后段体153，电极丝4穿过后段体153的后陶瓷柱1534所设的第二定位孔1535，并穿过中段体152内部所设中段陶瓷柱1523的第三定位孔1524，由前段体151的前陶瓷柱1513所设的第一定位孔1514穿出，电极丝4的中部受中段陶瓷柱1523的第三定位孔1524的护持，使得电极丝4不致于在中段体152中因加工而产生晃动，而且，操作者可依据电极丝4的型号不同时的不同长度，选择加入中段体152或移除中段体152，使穿出的电极丝4不致因穿出长度过长而形成加工时的晃动，以实现使用便利性和结构共用性俱佳的目的。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (7)

1.一种全自动细孔放电机，包括机架、升降板、定位支架、电极丝、旋转头、驱动装置和控制系统，所述升降板通过后机头设置于所述定位支架上，所述定位支架设置于所述机架上，所述旋转头与所述升降板连接，并且所述旋转头与所述驱动装置连接，所述电极丝固定于所述旋转头上并向着所述机架方向延伸，所述机架上还设置有金属材质的工作台，所述控制系统与所述驱动装置连接，当所述电极丝与所述工作台接触时，所述工作台和所述电极丝形成通电回路；所述升降板连接有伺服电机，所述伺服电机与所述控制系统连接；所述升降板的下方设置有弹性连接件，所述弹性连接件的下方通过连接块连接有固定块，所述固定块连接有中空的可供所述电极丝穿过的固定柱；所述升降板上还设置有可手动驱动所述弹性连接件上下移动的手柄；其特征在于：所述固定柱包括前段体、中段体和后段体；

所述前段体包括第一容置部和第一结合部，所述第一容置部容置有前陶瓷柱，所述前陶瓷柱设有中空的第一定位孔；

所述中段体包括第一固定部和第二结合部，所述第一固定部与所述第一结合部连接；

所述后段体包括第二固定部、夹持部和第二容置部，所述第二容置部设有后陶瓷柱，所述后陶瓷柱设有中空的第二定位孔，所述第二固定部与所述第二结合部连接，所述夹持部与所述固定块连接。

2.根据权利要求1所述的全自动细孔放电机，其特征在于：所述工作台的材质为不锈钢、铝合金、铜或铝。

3.根据权利要求1所述的全自动细孔放电机，其特征在于：所述控制系统包括显示屏、控制面板、主机、键盘和控制箱，所述显示屏和所述控制面板均设置于所述控制箱上，所述主机分别与所述键盘和所述控制箱电连接。

4.根据权利要求3所述的全自动细孔放电机，其特征在于：所述控制箱上设置有报警装置和USB接口。

5.根据权利要求1所述的全自动细孔放电机，其特征在于：所述工作台设置于支撑板上，所述支撑板通过前后滑轨和左右滑轨固定于所述机架上，通过所述控制系统驱动所述支撑板的前后移动和左右移动。

6.根据权利要求1所述的全自动细孔放电机，其特征在于：所述第一结合部设置有外牙螺纹，所述第一固定部设置有内牙螺纹，所述第二结合部设置有外牙螺纹，所述第二固定部设置有内牙螺纹，所述第二固定部与所述第二结合部连接时，所述第二固定部的内牙螺纹锁合于所述第二结合部的外牙螺纹，所述第一固定部与所述第一结合部连接时，所述第一固定部的内牙螺纹锁合于所述第一结合部的外牙螺纹。

7.根据权利要求1所述的全自动细孔放电机，其特征在于：所述中段体内设置有中段陶瓷柱，所述中段陶瓷柱设置有第三定位孔。