CN205904460U - 气、磁悬浮磁力驱动电主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型气、磁悬浮磁力驱动电主轴，包括电机、主轴套、分别装在主轴套两端的主轴盖、穿在主轴套中且通过气浮轴承或磁浮轴承悬浮在主轴套上的悬浮主轴，悬浮主轴与电机轴对应端装有永磁传动装置。本实用新型稳定性高、加工产品精度高、维修方便、成本低、节能。

Description

气、磁悬浮磁力驱动电主轴

技术领域：

本实用新型涉及的是一种气、磁悬浮磁力驱动电主轴。

背景技术：

主轴是一切旋转机械的重要部件，特别是加工机械。它决定加工机械的强度和加工精度。目前在市面上机械轴承电主轴（电机十主轴），气（磁）悬浮电主轴[气（磁）悬浮主轴十电机]。

机械轴承主轴受机械轴承精度限制，再加上用皮带或齿轮传动电机的影响，很难达到高精度加工。目前普通机床加工都采用该装置。加工精度一般很难突破0.01mm。气（磁）悬浮电主轴主要是用气（磁）悬浮轴承代替机械轴承，使其主轴转动平稳，跳动大大降低，噪声也减少；另外取消皮带，齿轮，由电机和主轴同轴，减少机械传动过程中的精度误差和拖动力的差异，大大提高了主轴加工精度，一般达到微米级（0.001mm），目前高精度加工机床普遍采用。气（磁）悬浮电主轴加工精度，高转速，优势明显，但主轴与电机轴同一根轴，对主轴的加工，电机生产要求极高。且电机输出功率降低。比普通电机增加近一倍。如机械轴承主轴电机用的是5.5KW，改用气（磁）悬浮电主轴，电机一般应采用11kW。耗材、耗电增加了。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种稳定性高、加工产品精度高、维修方便、成本低、节能的气、磁悬浮磁力驱动主轴。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型气、磁悬浮磁力驱动电主轴是在已知的气（磁）悬浮电主轴的基础上的修改，包括电机、主轴套、分别装在主轴套两端的主轴盖、穿在主轴套中且通过气浮轴承或磁浮轴承悬浮在主轴套上的悬浮主轴，其特征是悬浮主轴与电机轴对应端装有永磁传动装置。

上述的永磁传动装置中有分别装在电机轴、悬浮主轴对应端上的第一永磁盘、第二永磁盘。

上述的永磁传动装置中有分别装在电机轴、悬浮主轴对应端上的第一永磁盘、感应盘。

本实用新型在主轴和电机轴之间加装永磁传动装置，电机轴和悬浮主轴不直接连接。电机能和转动速度由永磁传动装置传递到悬浮主轴。永磁传动装置中的两个盘不直接接触，依靠磁场（或感应场）同步旋转。只要有足够的磁扭矩就可以将电机转动能通过永磁传动装置带动悬浮主轴转动实现机床车、铣，磨等加工。

本实用新型具有如下优点：

1.保留了气（磁）悬浮主轴，加工精度、速度、主轴钢性都得到保证；

2.电机轴和悬浮主轴分开，由磁力驱动传递转动，减少电机振动、电频率变化对悬浮主轴的影响，进一步提高气（磁）悬浮主轴的稳定性和精度；

3.悬浮主轴与电机轴断开，悬浮主轴的稳定性更好，加工更容易；

4.悬浮主轴和电机轴不同轴对电机制造要求低，普通电机就可以使用，大大降低了高精度电主轴的制造难度和成本；

5.应用永磁驱动不需要电机轴和悬浮主轴同轴，大大降低制造精度、难度，维修也很方便，成本变低；

6.两个磁力盘间的距离调节可以实现悬浮主轴变速，同时也可以实现节能。一般节能在5～23%。

本实用新型将永磁驱动装置配置在已有的气（磁）悬浮电主轴上，除保持了原有精度和转速外，还进一步消除了影响主轴精度的电机传动因素，使主轴精度更高。同时电机可采用普通电机，制作、维修难度减小，成本大大降低。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中的A—A剖视图。

具体实施方式：

参见图1、图2，本实施例气、磁悬浮磁力驱动电主轴，包括电机1、主轴套2、分别装在主轴套两端的主轴盖3、穿在主轴套中且通过气浮轴承（或磁浮轴承）4悬浮在主轴套上的悬浮主轴5。悬浮主轴与电机轴6对应端装有永磁传动装置7。永磁传动装置中有分别装在电机轴、悬浮主轴对应端上的第一永磁盘8、第二永磁盘（或感应盘）9。

图2中序号10、11分别为第一法兰、第二法兰。

Claims (3)

1.气、磁悬浮磁力驱动电主轴，包括电机、主轴套、分别装在主轴套两端的主轴盖、穿在主轴套中且通过气浮轴承或磁浮轴承悬浮在主轴套上的悬浮主轴，其特征在于悬浮主轴与电机轴对应端装有永磁传动装置。

2.如权利要求1所述的气、磁悬浮磁力驱动电主轴，其特征在于永磁传动装置中有分别装在电机轴、悬浮主轴对应端上的第一永磁盘、第二永磁盘。

3.如权利要求1所述的气、磁悬浮磁力驱动电主轴，其特征在于永磁传动装置中有分别装在电机轴、悬浮主轴对应端上的第一永磁盘、感应盘。