CN205904310U - 一种边角料自动顶出的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种边角料自动顶出的冲压模具,包括上模座和下模座,所述上模座位于下模座的上方,所述下模座的上端设有下垫板,所述下垫板的上端设有下夹板,所述下夹板的上端设有内导柱,所述内导柱的上端通过第一缓冲装置连接有压块,所述下模座的上端一侧设有下模限位柱,所述下模限位柱的上端设有下缓冲块,所述下垫板内设有放置腔,所述放置腔内设有第二缓冲装置,所述第二缓冲装置的上端设有连接块,所述连接块的上端设有第三缓冲装置,所述第三缓冲装置的上端设有顶块,且顶块位于下夹板的上方。本实用新型结构简单,操作方便,可以轻松进行边角料自动顶出,极大提高了工作效率,值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,尤其涉及一种边角料自动顶出的冲压模具。
背景技术
当前,随着社会的发展,企业在生产过程中,一般的冲压模具都没有顶出机构,对于在工作时出现的边角料不能及时的进行处理,导致工作效率降低,不能很好的进行高效工作,降低了企业的生产效率,并且增加了人工费用,为此我们提出了一种边角料自动顶出的冲压模具,用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种边角料自动顶出的冲压模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种边角料自动顶出的冲压模具,包括上模座和下模座,所述上模座位于下模座的上方,所述下模座的上端设有下垫板,所述下垫板的上端设有下夹板,所述下夹板的上端设有内导柱,所述内导柱的上端通过第一缓冲装置连接有压块,所述下模座的上端一侧设有下模限位柱,所述下模限位柱的上端设有下缓冲块,所述下垫板内设有放置腔,所述放置腔内设有第二缓冲装置,所述第二缓冲装置的上端设有连接块,所述连接块的上端设有第三缓冲装置,所述第三缓冲装置的上端设有顶块,且顶块位于下夹板的上方,所述下夹板内设有定位销,所述上模座的下端设有上垫板,所述上垫板的下端设有上夹板,所述上模座的下端一侧设有与下模限位柱相对应的上模限位柱,所述上模限位柱的下端设有上缓冲块,所述上夹板内设有与内导柱相对应的导向腔。
优选地,所述顶块的上端连接有弧形固定块。
优选地,所述第一缓冲装置为弹簧。
优选地,所述下缓冲块通过锁紧装置固定在下模限位块上。
本实用新型中,在生产加工时,通过上模限位柱和下模限位柱可以避免装置出现损坏,通过内导柱可以进行精确的操作加工,当上夹板向下移动时,可以对工件进行冲压,当冲压完毕时,上夹块向上移动,顶块通过第二缓冲装置和第三缓冲装置的作用向上移动,使得边角料分离,通过第二缓冲装置和第三缓冲装置可以大大增加工作的稳定性,压块可以避免冲压模具工作时出现意外,本实用新型结构简单,操作方便,可以轻松进行边角料自动顶出,极大提高了工作效率,值得推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种边角料自动顶出的冲压模具的结构示意图。
图中:1上模座、2上垫板、3上夹板、4压块、5第一缓冲装置、6内导柱、7下夹板、8下垫板、9下模座、10放置腔、11第二缓冲装置、12连接块、13第三缓冲装置、14顶块、15定位销、16下模限位柱、17下缓冲块、18上缓冲块、19上模限位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种边角料自动顶出的冲压模具,包括上模座1和下模座9,上模座1位于下模座9的上方,下模座9的上端设有下垫板8,下垫板8的上端设有下夹板7,下夹板1的上端设有内导柱6,内导柱6的上端通过第一缓冲装置5连接有压块4,下模座9的上端一侧设有下模限位柱16,下模限位柱16的上端设有下缓冲块17,下垫板8内设有放置腔10,放置腔10内设有第二缓冲装置11,第二缓冲装置11的上端设有连接块12,连接块12的上端设有第三缓冲装置13,第三缓冲装置13的上端设有顶块14,且顶块14位于下夹板7的上方,顶块14通过第二缓冲装置11和第三缓冲装置13的作用向上移动,使得边角料分离,通过第二缓冲装置11和第三缓冲装置13可以大大增加工作的稳定性,下夹板7内设有定位销15,上模座1的下端设有上垫板2,上垫板2的下端设有上夹板3,上模座1的下端一侧设有与下模限位柱16相对应的上模限位柱19,通过上模限位柱19和下模限位柱16可以避免装置出现损坏,上模限位柱19的下端设有上缓冲块18,上夹板3内设有与内导柱6相对应的导向腔,通过内导柱6可以进行精确的操作加工。
本实用新型中,顶块14的上端连接有弧形固定块,有效提高边角料顶出效率。第一缓冲装置5为弹簧。下缓冲块17通过锁紧装置固定在下模限位块16上。
本实用新型中,在生产加工时,通过上模限位柱19和下模限位柱16可以避免装置出现损坏,通过内导柱6可以进行精确的操作加工,当上夹板3向下移动时,可以对工件进行冲压,当冲压完毕时,上夹块3向上移动,顶块14通过第二缓冲装置11和第三缓冲装置13的作用向上移动,使得边角料分离,通过第二缓冲装置11和第三缓冲装置13可以大大增加工作的稳定性,压块4可以避免冲压模具工作时出现意外。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种边角料自动顶出的冲压模具,包括上模座(1)和下模座(9),所述上模座(1)位于下模座(9)的上方,其特征在于,所述下模座(9)的上端设有下垫板(8),所述下垫板(8)的上端设有下夹板(7),所述下夹板(7)的上端设有内导柱(6),所述内导柱(6)的上端通过第一缓冲装置(5)连接有压块(4),所述下模座(9)的上端一侧设有下模限位柱(16),所述下模限位柱(16)的上端设有下缓冲块(17),所述下垫板(8)内设有放置腔(10),所述放置腔(10)内设有第二缓冲装置(11),所述第二缓冲装置(11)的上端设有连接块(12),所述连接块(12)的上端设有第三缓冲装置(13),所述第三缓冲装置(13)的上端设有顶块(14),且顶块(14)位于下夹板(7)的上方,所述下夹板(7)内设有定位销(15),所述上模座(1)的下端设有上垫板(2),所述上垫板(2)的下端设有上夹板(3),所述上模座(1)的下端一侧设有与下模限位柱(16)相对应的上模限位柱(19),所述上模限位柱(19)的下端设有上缓冲块(18),所述上夹板(3)内设有与内导柱(6)相对应的导向腔。
2.根据权利要求1所述的一种边角料自动顶出的冲压模具,其特征在于,所述顶块(14)的上端连接有弧形固定块。
3.根据权利要求1所述的一种边角料自动顶出的冲压模具,其特征在于,所述第一缓冲装置(5)为弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种边角料自动顶出的冲压模具,其特征在于,所述下缓冲块(17)通过锁紧装置固定在下模限位柱(16)上。
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