CN205897994U - 一种转向立管检测用检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转向立管检测用检具，其特征在于：包括检测基板，该检测基板上固设有第一定位圆台；沿所述第一定位圆台周向的所述检测基板上依次分布有第一竖板、第二竖板及第三竖板，且该第一竖板、第二竖板及第三竖板上分别水平穿设有第一检测杆、第二检测杆及第三检测杆；所述第一检测杆用于检测转向立管上限位板一侧面的弧度位置；所述第二检测杆用于检测转向立管上限位板另一侧面的弧度位置；所述第三检测杆用于检测所述转向立管上安装孔的孔位；所述检测基板上还设有限位立杆，该限位立杆用于检测转向立管上支耳任一侧面的弧度位置。本实用新型可一次性完成多指标检测，能精准检测且操作简单。

Description

一种转向立管检测用检具

技术领域

本实用新型涉及一种转向立管检测用检具。

背景技术

目前，摩托车车架的主体通常由钢管焊接而成，这其中包括非常重要的与转向相关的转向立管，该转向立管上端接手把管，下端通过前叉和减震器接前轮。

本实用新型所针对的转向立管结构，可参见附图1，其包括两侧端(1a)大且中间段(1b)小的立管管体(1)和“Z”状的限位板(2)，该限位板(2)一端为焊接部(2b)，另一端为外伸部(2a)，其焊接部(2b)焊接在所述立管管体(1)的中间段(1b)外管壁上；该限位板(2)外伸部(2a)朝向靠近所述立管管体(1)的上侧端(1a)一侧，且其外伸部(2a)内侧面是径向凸出所述管体(1)侧端外壁面；所述立管管体(1)外壁上加工有一安装孔(3)；另外，所述立管管体(1)下侧端(1a)的端面处焊接有与其端面平齐的且径向延伸的支板(4)。而本转向立管上限位板(2)、安装孔(3)及支板(4)之间的相互空间位置，均有严格标准要求。故需要一种专用检具来对其精准检测，最好是可一次性完成，以提高产品质量。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种转向立管检测用检具，可一次性完成多指标检测，能精准检测且操作简单。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种转向立管检测用检具，其特征在于：包括检测基板(10)，该检测基板(10)上固设有第一定位圆台(11)；沿所述第一定位圆台(11)周向的所述检测基板(10)上依次分布有第一竖板(12)、第二竖板(13)及第三竖板(14)，且该第一竖板(12)、第二竖板(13)及第三竖板(14)上分别水平穿设有第一检测杆(121)、第二检测杆(131)及第三检测杆(141)；所述第一检测杆(121)用于检测转向立管上限位板(2)一侧面的弧度位置，所述第二检测杆(131)用于检测转向立管上限位板(2)另一侧面的弧度位置；所述第三检测杆(141)用于检测所述转向立管上安装孔(3)的孔位；所述检测基板(10)上还设有限位立杆(15)，该限位立杆(15)用于检测转向立管上支耳(4)任一侧面的弧度位置。

采用上述方案，第一，检测时通过将转向立管上带支板(4)的大端内孔朝下插入所述第一定位圆台(11)上而实现竖向定位，具有操作简单，方便插取等优点；第二，通过限位立杆(15)外侧壁与所述转向立管上支耳(4)上其中一个侧面贴紧接触后，再同时内推第一检测杆(121)与第二检测杆(131)，检测第一检测杆(121)与第二检测杆(131)的两个检测头是否同时与限位板(2)两侧面均保持接触状态，用以实现判断其是否合格；第三，通过所述第三检测杆(141)内推后能否插入到所述转向立管上安装孔(3)内，用以实现判断其安装孔(3)孔位是否合格；第四，本检具既可一次性单独检测安装孔(3)的孔径、高度、孔深及其与立管管体轴心线的垂直度，以及支耳(4)外形宽度尺寸，弧度范围等；本检具又能一次性地完成检测该限位板(2)、安装孔(3)及支耳(4)在立管管体(1)上所处的立体空间位置和其相互之间的位置度，大大提升了检测标准，因此可有效控制产品品质，利于生产高品质产品。

进一步地，所述第一定位圆台(11)上开设有同轴的定位孔(111)，所述定位孔(111)内插装有一销杆(16)，该销杆(16)上端设有用于转向立管上立管管体(1)的上侧端(1a)内孔配合的第二定位圆台(17)。当销杆(16)下端插入到定位孔(111)内后，其上端的第二定位圆台(17)用于对立管管体(1)上大端内孔进行同轴定位，因此本检具可使立管管体(1)上下两个大端同时定位，既可通过第二定位圆台(17)来检测立管管体(1)两个大端的同轴度和孔径是否合格，又可使对限位板(2)、安装孔(3)及支耳(4)的检测结构更精确。

进一步地，所述第二定位圆台(17)上固设有盖盘(18)，当销杆(16)下端插入所述定位孔(111)内完全定位后，该盖盘(18)下端面与转向立管上立管管体(1)的上端面正好接触。可用盖盘(18)来检测立管管体(1)两端面的平行度。

进一步地，所述销杆(16)、第二定位圆台(17)及盖盘(18)为一体结构。可通过棒料加工成台阶轴，使其满足所述销杆(16)、第二定位圆台(17)及盖盘(18)的具体结构要求。采用一体结构，减少变形，加工成本低。

进一步地，所述第一检测杆(121)包括依次连接的手柄段(121a)、导向段(121b)及检测头(121c)，所述手柄段(121a)与所述导向段(121b)为一体结构，所述导向段(121b)活动穿设在所述第一竖板(12)上，所述检测头(121c)与所述导向段(121b)可拆卸固定连接。该手柄段(121a)可设置为方便操作的具体外形，便于把持及操作；而所述检测头(121c)与所述导向段(121b)可拆卸固定连接，可方便检测头(121c)拆卸更换或校准核对调节。

进一步地，所述第一检测杆(121)与所述第二检测杆(131)结构相同。所述第一检测杆(121)与所述第二检测杆(131)可完全通用性，可降低成本。

本实用新型具有如下有益效果：本检具结构紧凑，操作简单，可一次性完成一项或多项指标检测，且能快速、精准地判断各项性能，能大大提高产品品质。

附图说明

图1是本转向立管的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图2中A-A剖面图。

图4是本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-4，一种转向立管检测用检具，包括检测基板10，该检测基板10上固设有第一定位圆台11；沿所述第一定位圆台11周向的所述检测基板10上依次分布有第一竖板12，第二竖板13及第三竖板14，且该第一竖板12、第二竖板13及第三竖板14上分别水平穿设有第一检测杆121、第二检测杆131及第三检测杆141；所述第一检测杆121用于检测转向立管上限位板2一侧面的弧度位置，所述第二检测杆131用于检测转向立管上限位板2另一侧面的弧度位置；所述第三检测杆141用于检测所述转向立管上安装孔3的孔位；所述检测基板10上还设有限位立杆15，该限位立杆15用于检测转向立管上支耳4任一侧面的弧度位置。

进一步地，所述第一定位圆台11上开设有同轴的定位孔111，所述定位孔111内插装有一销杆16，该销杆16上端设有用于转向立管上立管管体1的上侧端1a内孔配合的第二定位圆台17。当销杆16下端插入到定位孔111内后，其上端的第二定位圆台17用于对立管管体1上大端内孔进行同轴定位，因此本检具可使立管管体1上下两个大端同时定位，既可通过第二定位圆台17来检测立管管体1两个大端的同轴度和孔径是否合格，又可使对限位板2、安装孔3及支耳4的检测结构更精确。

进一步地，所述第二定位圆台17上固设有盖盘18，当销杆16下端插入所述定位孔111内完全定位后，该盖盘18下端面与转向立管上立管管体1的上端面正好接触。可用盖盘18来检测立管管体1两端面的平行度。

进一步地，所述销杆16、第二定位圆台17及盖盘18为一体结构。可通过棒料加工成台阶轴，使其满足所述销杆16、第二定位圆台17及盖盘18的具体结构要求。采用一体结构，减少变形，加工成本低。

进一步地，所述第一检测杆121包括依次连接的手柄段121a、导向段121b及检测头121c，所述手柄段121a与所述导向段121b为一体结构，所述导向段121b活动穿设在所述第一竖板12上，所述检测头121c与所述导向段121b可拆卸固定连接。该手柄段121a可设置为方便操作的具体外形，便于把持及操作；而所述检测头121c与所述导向段121b可拆卸固定连接，优选可采用螺纹连接方式，可方便检测头121c拆卸更换或校准核对调节。

进一步地，所述第一检测杆121与所述第二检测杆131结构相同。所述第一检测杆121与所述第二检测杆131可完全通用性，可降低成本。

采用上述结构，第一，检测时通过将转向立管上带支板4的侧端1a内孔朝下插入所述第一定位圆台11上而实现竖向定位，具有操作简单，方便插取等优点；第二，通过限位立杆15外侧壁与所述转向立管上支耳4上其中一个侧面贴紧接触后，再同时内推第一检测杆121与第二检测杆131，检测第一检测杆121与第二检测杆131的两个检测头是否同时与限位板2两侧面均保持接触状态，用以实现判断其是否合格；第三，通过所述第三检测杆141内推后能否插入到所述转向立管上安装孔3内，用以实现判断其安装孔3是否合格；第四，本检具既可一次性单独检测安装孔3的孔径、高度、孔深及其与立管管体轴心线的垂直度，以及支耳4外形宽度尺寸，弧度范围等；本检具又能一次性地完成检测该限位板2、安装孔3及支耳4在立管管体1上所处的立体空间位置和其相互之间的位置度，大大提升了检测标准，因此可有效控制产品品质，利于生产高品质产品。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种转向立管检测用检具，其特征在于：包括检测基板(10)，该检测基板(10)上固设有第一定位圆台(11)；沿所述第一定位圆台(11)周向的所述检测基板(10)上依次分布有第一竖板(12)、第二竖板(13)及第三竖板(14)，且该第一竖板(12)、第二竖板(13)及第三竖板(14)上分别水平穿设有第一检测杆(121)、第二检测杆(131)及第三检测杆(141)；所述第一检测杆(121)用于检测转向立管上限位板(2)一侧面的弧度位置；所述第二检测杆(131)用于检测转向立管上限位板(2)另一侧面的弧度位置；所述第三检测杆(141)用于检测所述转向立管上安装孔(3)的孔位；所述检测基板(10)上还设有限位立杆(15)，该限位立杆(15)用于检测转向立管上支耳(4)任一侧面的弧度位置。

2.如权利要求1所述的一种转向立管检测用检具，其特征在于：所述第一定位圆台(11)上开设有同轴的定位孔(111)，所述定位孔(111)内插装有一销杆(16)，该销杆(16)上端设有用于转向立管上立管管体(1)的上侧端(1a)内孔配合的第二定位圆台(17)。

3.如权利要求2所述的一种转向立管检测用检具，其特征在于：所述第二定位圆台(17)上固设有盖盘(18)，当销杆(16)下端插入所述定位孔(111)内完全定位后，该盖盘(18)下端面与转向立管上立管管体(1)的上端面正好接触。

4.如权利要求3所述的一种转向立管检测用检具，其特征在于：所述销杆(16)、第二定位圆台(17)及盖盘(18)为一体结构。

5.如权利要求1所述的一种转向立管检测用检具，其特征在于：所述第一检测杆(121)包括依次连接的手柄段(121a)、导向段(121b)及检测头(121c)，所述手柄段(121a)与所述导向段(121b)为一体结构，所述导向段(121b)活动穿设在所述第一竖板(12)上，所述检测头(121c)与所述导向段(121b)可拆卸固定连接。

6.如权利要求5所述的一种转向立管检测用检具，其特征在于：所述第一检测杆(121)与所述第二检测杆(131)结构相同。