CN205897935U - 用于旋转预热器的密封组件以及相关的预热器组件 - Google Patents

用于旋转预热器的密封组件以及相关的预热器组件 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了用于旋转预热器的密封组件以及相关的预热器组件。该密封组件包括叶片组件和补充叶片组件。叶片组件包括具有第一基部的第一叶片。第一基部限定用于将第一叶片固定至预热器的隔板的第一紧固区域。第一叶片具有远离第一基部延伸并在第一叶片的第一远端处终止的第一细长部。叶片组件进一步包括接合第一叶片的一部分的第二叶片。第二叶片具有第二基部。第二基部限定用于将第二叶片固定至隔板的第二紧固区域。第二叶片具有远离第二基部延伸并在第二叶片的第二远端处终止的第二细长部。补充叶片组件固定至第一叶片并滑动地接合第二叶片。根据本实用新型的密封组件以及相关的预热器组件通过降低振动而提高了密封组件的性能和寿命。

Description

用于旋转预热器的密封组件以及相关的预热器组件
技术领域
本实用新型涉及一种用于旋转再生预热器的柔性密封件，并且更具体地，涉及一种具有多个叶片的柔性密封件。
背景技术
如图1所示，旋转再生空气预热器(在下文中，被称为“预热器”)通常由标号10指定。预热器10包括可旋转地安装在转子柱16上的转子组件12。转子组件12位于壳体14中并且相对于壳体旋转。例如，转子组件12在由箭头R表示的方向上围绕转子柱16的轴线A可旋转。转子组件12包括从转子柱16向转子组件12的外周边径向延伸的分隔件18(例如，隔板)。分隔件18的相邻对限定用于接收热量传递组件1000的相应隔室20。热量传递组件1000中的每一个包括层叠在彼此之上的多个热量传递片100和/或200。
如图1所示，预热器10是等分构造，其中，壳体14包括用于引导通过预热器10的加热烟道气的流动的烟道气进气管道22和烟道气出气管道24。壳体14进一步包括用于引导通过预热器10的燃烧空气的流动的空气进气管道26和空气出气管道28。预热器10包括跨越壳体14的邻近于转子组件12的上面延伸的上扇形板30A。预热器10包括跨越壳体14的邻近于转子组件12的下面延伸的下扇形板30B。上扇形板30A在烟道气进气管道22与空气出气管道28之间延伸，并且连接至烟道气进气管道和空气出气管道。下扇形板30B在烟道气出气管道24与空气进气管道26之间延伸，并且连接至烟道气出气管道和空气进气管道。上扇形板30A和下扇形板30B分别通过周向板30C彼此连接。上扇形板30A和下扇形板30B将预热器10划分为空气扇区32和气体扇区34。
如图1所示，标记为‘A’的箭头表示烟道气流36通过转子组件12的气体扇区34的方向。标记为‘B’的箭头表示燃烧空气流38通过转子组件12的空气扇区32的方向。烟道气流36进入烟道气进气管道22，并且将热量传递至安装在隔室20中的热量传递组件1000。受热的热量传递组件1000旋转至预热器10的空气扇区32。随后，存储在热量传递组件1000中的热量传递至进入空气进气管道26的燃烧空气流38。因此，从进入预热器10的热的烟道气流36吸收的热量被用于加热热量传递组件1000，其转而加热进入预热器10的燃烧空气流38。
如图2所示，现有技术密封件40从隔板18中的每一个的边缘向扇形板30A轴向(即，平行于轴线A)延伸，并且沿着隔板中的每一个的边缘向该扇形板径向延伸。另一密封件40从隔板18中的每一个的相对侧向扇形板30B轴向延伸，并且沿着隔板中的每一个的相对侧向该扇形板径向延伸(只有图1所示的一个密封件40)。密封件40通常包括柔性密封叶片42，该柔性密封叶片具有位于L形衬垫棒条(bar)43与细长型保持棒条41之间的基座部分42B。保持棒条41的基座部分41B、柔性密封件42的基座部分42B以及衬垫棒条43的基座部分43B由间隔棒条44与隔板18之间的径向沿着隔板18的长度的多个螺栓45和螺母46固定。
在预热器10的操作过程中，扇形板30A和30B的表面31’与密封件40的远端间隔开。然而，在预热器10和管道22、24、26以及28相对冷的启动条件下，扇形板30A和30B的表面31滑动地接合相应密封件40。这种滑动接合造成柔性密封叶片42磨损，并且导致空气扇区32与气体扇区34之间的旁路泄漏。此外，通过实验室测试，本发明人意外地发现密封件40与相应扇形板30A和30B的这种滑动接合导致如由箭头V表示的密封件40的振荡振动，这引起其疲劳失效。此外，本发明人发现因为密封件40安装在隔板18的前边缘上，所以隔板18的边缘用作密封件40在其上弯曲的突变式支点47，并且造成密封件40的配合部分处的应力集中。这种应力集中导致密封件40的早期失效。
实用新型内容
本文公开了一种用于旋转预热器的密封组件。该密封组件包括叶片组件和补充叶片组件。叶片组件包括具有第一基部的第一叶片。第一基部限定用于将第一叶片固定至预热器的隔板的第一紧固区域。第一叶片具有远离第一基部延伸并在第一叶片的第一远端处终止的第一细长部。叶片组件进一步包括接合第一叶片的一部分的第二叶片。第二叶片具有第二基部。第二基部限定用于将第二叶片固定至隔板的第二紧固区域。第二叶片具有远离第二基部延伸并在第二叶片的第二远端处终止的第二细长部。补充叶片组件固定至第一叶片并滑动地接合第二叶片。
在一个实施方式中，第二叶片的第二远端终止于第一叶片的第一远端与第一基部之间。
在一个实施方式中，补充叶片组件包括例如，通过一个或多个铆钉或点焊固定至第一叶片的间隔物以及固定至间隔物的第三叶片。第三叶片滑动地接合第二叶片。
在一个实施方式中，第二叶片的第二远端终止于第一远端与第一基部之间；补充叶片组件包括固定至第一叶片的间隔物以及固定至间隔物的第三叶片，该第三叶片滑动地接合第二叶片；并且间隔物位于第一叶片与第三叶片之间，间隔物与第二远端隔开，由此限定间隔物与第二远端之间的间隙以容纳间隔物相对于第二远端的移动。
在一个实施方式中，间隔物从第一叶片和第二叶片中的至少一个向外突出。
在一个实施方式中，密封组件包括一个或多个位移构件。位移构件中的每一个具有第一接合部，该第一接合部被构造为将叶片组件的一部分位移一预定距离。在一个实施方式中，位移构件中的每一个具有限定第一腿部和第二腿部的L形构造。第一腿部限定固定至隔板的第三基部，并且第二腿部在其上具有接合部。位移构件布置为建立叶片组件的预定轮廓。预定轮廓被构造为在操作过程中补偿预热器的移动。
在一个实施方式中，密封组件包括具有接合第二基部的第四基部的板条(strip)(例如，防护件和/或限制器)，使得第二基部位于第一基部与第四基部之间。板条限定远离第四基部并远离第二叶片延伸的偏转部。
在一个实施方式中，密封组件进一步包括棒条，该棒条与第一基部的一部分和第二基部的一部分对齐。
本文也公开了一种预热器组件。该预热器组件包括可旋转地安装在转子柱上并布置在壳体中的转子组件。转子组件限定从转子柱径向延伸至转子组件的外周边的隔板。隔板的相邻对限定用于接收热量传递组件的相应隔室。热量传递组件中的每一个包括层叠在彼此之上的多个热量传递片。壳体包括用于引导受热烟道气流动穿过预热器的烟道气进气管道和烟道气出气管道。壳体也包括用于引导燃烧空气流动穿过预热器的空气进气管道和空气出气管道。预热器包括跨越壳体的邻近于转子组件的上面延伸的上扇形板以及跨越壳体的邻近于转子组件的下面延伸的下扇形板。上扇形板在烟道气进气管道与空气出气管道之间延伸，并且连接至烟道气进气管道和空气出气管道；并且下扇形板在烟道气出气管道与空气进气管道之间延伸，并且连接至烟道气出气管道和空气进气管道。上扇形板和下扇形板分别通过周向板彼此连接。上部扇形板和/或下部扇形板限定前边缘和后边缘。前边缘和后边缘中的一个或多个限定倾斜构造。密封组件位于每个隔板的轴向边缘上。密封组件包括叶片组件和补充叶片组件。叶片组件包括具有第一基部的第一叶片。第一基部限定用于将第一叶片固定至预热器的隔板的第一紧固区域。第一叶片具有远离第一基部延伸并在第一叶片的第一远端处终止的第一细长部。叶片组件进一步包括接合第一叶片的一部分的第二叶片。第二叶片具有第二基部。第二基部限定用于将第二叶片固定至隔板的第二紧固区域。第二叶片具有远离第二基部延伸并在第二叶片的第二远端处终止的第二细长部。补充叶片组件固定至第一叶片并滑动地接合第二叶片。第一叶片的一部分滑动地接合前边缘并脱离后边缘。
在一个实施方式中，第二远端终止于第一远端与第一基部之间。
在一个实施方式中，补充叶片组件包括固定至第一叶片的间隔物以及固定至间隔物的第三叶片。第三叶片滑动地接合第二叶片。
附图说明
图1是以部分剖视图示出的预热器的立体图；
图2是固定至预热器的隔板的现有技术密封件的截面图；
图3是本实用新型的从隔板的后侧观看的密封组件的平面图；
图4是本实用新型的从隔板的前侧观看的密封组件的平面图；
图5是跨越图4的线5-5截取的图4的密封组件的俯视图；
图6是跨越图4的线6-6截取的图3的密封组件的截面图；
图7是图6的密封组件的示出为具有含有倾斜构造的扇形板的另一实施方式；
图8是图7的密封组件的另一个实施方式，其中，倾斜构造包括固定至扇形板的前边缘和后边缘中的每一个的斜坡附接部；
图9是图6的密封组件的另一个实施方式的一部分的截面图，其中，具有从其他叶片向外延伸的一个叶片；
图10是图6的密封组件的另一个实施方式的一部分的截面图，其中，通过在第一叶片中的弯曲部形成间隔物；
图11是图6的密封组件的另一个实施方式的一部分的截面图，其中，通过铆钉和间隔环形成间隔物；并且
图12是图6的密封组件的另一个实施方式的一部分的截面图，其中，通过在第二叶片中的弯曲部形成间隔物。
具体实施方式
如图6所示，本实用新型的密封组件通常由标号140指定。密封组件140中的一个通过合适的紧固系统(诸如多个螺栓145和螺母146)固定至图1的等分类型预热器的隔板18中的每一个的相对轴向边缘。然而，可采用将密封组件140紧固至隔板18的其他方法，诸如但不限于焊接和钎焊。如图3和图4所示，密封组件140中的每一个是在转子柱16与隔板18的径向向外外围边缘之间延伸的大致细长型构件。尽管密封组件140被描述为应用于等分类型预热器，但是本实用新型不限于这一点，因为在不背离本文公开的较宽方面的情况下，密封组件可应用于三等分或四等分预热器。
参考图6，密封组件140中的每一个包括叶片组件50，该叶片组件具有含有第一基部52B的第一叶片52。第一基部52B限定例如为平坦部的第一紧固区域以及延伸穿过其中的孔，该孔用于接收用于将第一叶片52固定至图1的预热器10的隔板18的螺栓145中的一个。第一叶片52具有远离第一基部52B延伸并在第一叶片的第一远端52D处终止的第一细长部52L。
参考图6，密封组件140中的每一个包括第二叶片54，该第二叶片接合第一叶片52的一部分并具有第二基部54B。第二基部54B限定例如为平坦部的第二紧固区域以及延伸穿过其中的孔，该孔用于接收用于将第二叶片54固定至图1的预热器10的隔板18的螺栓145中的一个。第二叶片54具有远离第二基部54B延伸并在第二叶片的第二远端54D处终止的第二细长部54L。第二远端54D沿着第一叶片52的长度终止，该长度在第一叶片52的第一远端52D与第一基部52B之间。
如图6所示，密封组件140中的每一个包括固定至(例如，经由诸如铆钉或点焊的适当紧固结构61)第一叶片52并滑动地接合第二叶片54的补充叶片组件60。补充叶片组件60包括固定至(例如，经由紧固结构61)第一叶片52的间隔物62(例如，间隔叶片)。间隔物62限定远端62D。补充叶片组件60包括固定至(例如，经由紧固结构61)间隔物62的第三叶片64。第三叶片64滑动地接合第二叶片54的一部分。第三叶片64限定第三远端64D。间隔物62位于第一叶片52与第三叶片64之间。间隔物62与第二远端54D间隔开，由此限定间隔物62与第二远端54D之间的间隙G以容纳间隔物62相对于第二远端54D的移动。尽管在图6中间隔物62被描述和示出为叶片，但是本实用新型不限于这一点，因为可采用其他间隔物构造，包括但不限于：1)如图10所示，由于第一叶片152中的弯曲部152D，形成为腿部的间隔物162L；2)如图11所示，布置为围绕铆钉261且位于第一叶片252与第三叶片264之间的间隔环262B；以及3)如图12所示，由于第三叶片364中的弯曲部364D，形成为腿部的间隔物362L。本发明人意外发现，相比较现有技术单个叶片密封件或只有两个叶片的改进，第三叶片64与第二叶片54的一部分的滑动接合通过降低振动而提高了密封组件140的性能和寿命。
如图6所示，在一个实施方式中，远端52D、62D和64D彼此对齐。在图6所示的构造中，在降低负载(例如，30％负载或更少)或零负载操作的过程中，第一叶片52的远端52D示出为滑动地接合扇形板30A的表面31。密封组件140的位于隔板18的相对侧的间隔物62中的另一个滑动地接合扇形板30B的表面31。相比较现有技术密封组件40，对于大于30％的负载，远端54D以间隙G1与扇形板30A的表面31’间隔开，该间隙降低了全负载时的热的端部径向密封间隙的50％。
尽管在图6中，远端52D、62D和64D彼此对齐，但是本实用新型不限于这一点，因为远端52D、62D和64D中的一个或多个可从彼此向外延伸，如图9所示，其中，远端62D从远端52D和64D向外延伸。在一个实施方式中，在远端62D上且邻近于该远端的间隔物62的部分由耐磨构造形成，该耐磨构造诸如但不限于，表面耐磨堆焊焊接覆盖(例如，基于钴的焊接材料)、外壳硬化层(例如，渗氮、渗碳或其他扩散式硬化)以及沉淀硬化材料。间隔物62滑动地接合扇形板30A的表面31。
在一个实施方式中，第一叶片52、第二叶片54、第三叶片62和/或第四叶片64由奥氏体不锈钢(例如301不锈钢)制造。在一个实施方式中，第一叶片52、第二叶片54、第三叶片62和/或第四叶片64大约为0.02到0.025英寸厚。
如图4所示，密封组件140包括具有彼此邻近的侧边缘70E的三个位移构件70。尽管示出三个位移构件70，但是本实用新型不限于这一点，因为位移构件70可形成为一个整体或者任意数量的片段以促进安装。在图6所示的一个实施方式中，多个位移构件70中的每一个具有限定第一腿部71和第二腿部72的L形构造。第一腿部限定第三基部71B。第三基部71B限定例如为平坦部的第三紧固区域以及延伸穿过其中的孔，该孔用于接收用于将位移构件70固定至图1的预热器10的隔板18的螺栓145中的一个。
如图5所示，第二腿部72中的每一个限定接合部分72T，该接合部分被构造为接合第一叶片52的表面52F，并且将叶片组件50的一部分位移一预定距离，如本文进一步描述的。接合部分72T中的每一个具有轮廓边缘构造。例如，两个径向向外定位的位移构件70的接合部分72T具有线性锥形边缘；并且径向最内部定位的位移构件70的接合部分72T’具有在形状上与第一叶片52的表面52F互补的弓形边缘。然而，位移构件70中的任一个可采用弓形边缘和/或线性锥形边缘。
如图6所示，第二腿部72具有在第一腿部71与接合部分72T之间延伸的长度LN(例如，图6所示的L7、图5所示的L1-L10)。如图5所示，L1-L10中的每一个大小不同，并且将叶片组件50位移不同幅度。例如，长度L1-L10逐渐增加(即，L10大于L9，L9大于L8，L8大于L7，L7大于L6，L6大于L5，L5大于L4，L4大于L3，L3大于L2，L2大于L1)。位移构件70布置为建立叶片组件50的预定轮廓。预定轮廓被构造为在操作过程中补偿预热器10的移动。如图3所示，第一叶片52和第二叶片54具有梯形形状。
参考图6，当密封组件140的远端52D接合扇形板30A’的表面31时，压力P1(在图6中，示出在叶片组件50的左手边上)存在于图1的空气扇区32的空气出气管道28中；并且压力P2(在图6中，示出在叶片组件的右手边上)存在于图1的气体扇区34的烟道气进气管道22中。压力P1大于压力P2，由此建立跨越密封组件140的压力差ΔP。当密封组件140处于扇形板30A’的区域中时，在位移构件70未被适当设置的情况下，压力差ΔP使得叶片组件50在由箭头XX表示的方向上偏转，这倾向于打开密封组件140的远端52D与扇形板30A’的表面31之间的泄漏间隙。然而，位移构件70向叶片组件50施加预负载或预定偏转，使得叶片组件保持处于大致直立的位置，其中，密封组件140的远端52D接合扇形板30A’的表面31，并由此克服压力差ΔP引起的偏转。
当密封组件以大约180度旋转至扇形板30A的区域时，压力P1’(在图6中，示出在叶片组件50的右手边上)存在于图1的空气扇区32的空气出气管道28中；并且压力P2’(在图6中，示出在叶片组件的左手边上)存在于图1的气体扇区34的烟道气进气管道22中。压力P1’大于压力P2’，由此建立跨越叶片组件50的压力差ΔP’。当密封组件140处于扇形板30A的区域中时，压力差ΔP’趋向于导致叶片组件50在由箭头YY表示的方向上偏转。当密封组件140处于扇形板30A的区域中时，位移构件70将叶片组件50保持在预定位置，其中，密封组件140的远端52D接合扇形板30A的表面31，以最小化空气扇区32与气体扇区34之间的泄漏。
如图3和图6所示，密封组件140包括具有第四基部80B的板条80，该第四基部接合第二叶片54的第二基部54B。第四基部80B限定例如为平坦部的第四紧固区域以及延伸穿过其中的孔，该孔用于接收用于将板条80固定至图1的预热器10的隔板18的螺栓145中的一个。第二基部54B位于第一基部52B与第四基部80B之间。板条80限定远离第四基部80B并远离第二叶片54延伸的偏转部80L。偏转部80L在远端80D处终止。例如，板条80具有弯曲部80Y，使得偏转部80L设置为处于远离第二叶片54的角度Q。板条80用于保护叶片组件50免受潜在障碍(诸如，突出至预热器10内的烟垢吹净装置)。此外，板条80是用于限制叶片组件50的偏转量的止动件。
如图4和图6所示，棒条90(例如，间隔棒条或细长垫圈)与第一基部52B和第二基部54B的一部分对齐。棒条90沿着叶片组件50的长度延伸并且位于螺母146与隔板18之间。棒条90提供结构稳定性，并且帮助将第一叶片52、第二叶片54和板条80均匀固定至隔板18。
如图6所示，扇形板31限定尖化前边缘31L和尖化后边缘31T。前边缘31L由角度限定；并且后边缘31T由角度限定。在一个实施方式中，角度和/或角度大约为90度。
通过分析和实验，本发明人意外发现，随着密封组件50与转子组件12旋转，第一叶片52的第一远端52D以如同剪刀的操作突然地并刮擦地接合前边缘31L；并且以如同剪刀的操作突然地并刮擦地脱离后边缘31T，这使得密封件早期磨损。与工程直觉相反，本发明人发现，径向向内朝向转子柱16，磨损更突出。
如由实验和测试结果提示的，本发明人将尖化前边缘31L和后边缘31T修改为如图7所示的倾斜构造。倾斜构造包括倾斜前边缘31L’和倾斜后边缘31T’。倾斜前边缘31L’限定斜坡角度θ1，并且倾斜后边缘限定斜坡角度θ2。在一个实施方式中，斜坡角度θ1和/或θ2在相对于扇形板30A或30B的表面31的大约15度与25度之间。在一个实施方式中，斜坡角度θ1和/或θ2在相对于扇形板30A或30B的表面31的大约25度与45度之间。尽管倾斜前边缘31L’和倾斜后边缘31T’在扇形板30A中示出为倒角，但是本实用新型不限于这一点，因为在扇形板30B(或三等分和四等分预热器的其他扇形板)中可采用相似配置和/或可采用其他斜坡构造，诸如但不限于如图8所示的固定至扇形板30A和/或30B的斜坡附接部131L和131T。如图8所示，斜坡附接部131L具有均以相对于扇形板30A的表面31的斜坡角度θ1定向的前表面131LA和后表面131LB。同样地，斜坡附接部131T具有均以相对于扇形板30A的表面31的斜坡角度θ2定向的前表面131TA和后表面131TB。斜坡附接部131L和131T由适当的紧固构造(诸如但不限于螺栓连接和焊接)固定至扇形板30A和/或30B。斜坡附接部131L和131T被构造为安装为原始设备，作为新的预热器安装或现有预热器的改装的部件。
作为预热器操作的实验室测试仿真的结果，本发明人发现具有20度斜坡角度的倾斜构造导致在以小于30％的负载操作时，在沿着密封组件的从轴线A的50英寸到150英寸之间的位置处，密封组件50的总磨损率小于每小时0.0016英寸；并且在以小于30％负载操作时，在沿着密封组件的从轴线A的径向向外150英寸之间的位置处，总磨损率小于每小时4×10-4英寸。尽管磨损率是基于实验室测试的，但是本发明人期望它们是对操作过程中的磨损的合理预测。
尽管已经相对于本实用新型的详细实施方式示出和描述了本实用新型，但是本领域技术人员将理解，在不偏离本实用新型的范围的情况下，可做出各种改变并且可使用等同物来替代其元件。此外，在不背离本实用新型的实质范围的情况下，可做出修改，以使得特定情况或材料适于本实用新型的教导。因此，本实用新型并非旨在限于以上详细描述中公开的具体实施方式，而是本实用新型将包括落入所附权利要求的范围内的所有实施方式。

Claims (15)

1.一种用于旋转预热器的密封组件，其特征在于，所述密封组件包括：
叶片组件，所述叶片组件包括：
第一叶片，所述第一叶片具有第一基部，所述第一基部限定用于将所述第一叶片固定至所述预热器的隔板的第一紧固区域，所述第一叶片具有远离所述第一基部延伸并在所述第一叶片的第一远端处终止的第一细长部；
第二叶片，所述第二叶片接合所述第一叶片的一部分并且具有第二基部，所述第二基部限定用于将所述第二叶片固定至所述隔板的第二紧固区域，所述第二叶片具有远离所述第二基部延伸并在所述第二叶片的第二远端处终止的第二细长部；以及
补充叶片组件，固定至所述第一叶片并滑动地接合所述第二叶片。
2.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述第二远端终止于所述第一远端与所述第一基部之间。
3.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述补充叶片组件包括固定至所述第一叶片的间隔物以及固定至所述间隔物的第三叶片，所述第三叶片滑动地接合所述第二叶片。
4.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于：
所述第二远端终止于所述第一远端与所述第一基部之间；
所述补充叶片组件包括固定至所述第一叶片的间隔物以及固定至所述间隔物的第三叶片，所述第三叶片滑动地接合所述第二叶片；并且
其中，所述间隔物位于所述第一叶片与所述第三叶片之间，所述间隔物与所述第二远端间隔开，由此限定所述间隔物与所述第二远端之间的间隙以容纳所述间隔物相对于所述第二远端的移动。
5.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述密封组件进一步包括至少一个位移构件，所述至少一个位移构件具有第一接合部，所述第一接合部被构造为使所述叶片组件的第一部分位移第一距离，并且所述至少一个位移构件具有第二接合部，所述第二接合部被构造为使所述叶片组件的第二部分位移第二距离，其中，所述第一距离和所述第二距离不同。
6.根据权利要求5所述的密封组件，其特征在于，所述至少一个位移构件中的每一个均具有限定第一腿部和第二腿部的L形构造，所述第一腿部限定被构造为固定至所述隔板的第三基部，并且所述第二腿部包括所述第一接合部和所述第二接合部中的一个。
7.根据权利要求5所述的密封组件，其特征在于，所述至少一个位移构件被布置为建立所述叶片组件的预定轮廓。
8.根据权利要求7所述的密封组件，其特征在于，所述预定轮廓被构造为补偿所述预热器在操作过程中的移动。
9.根据权利要求3所述的密封组件，其特征在于，所述间隔物从所述第一叶片和所述第二叶片中的至少一个向外突出。
10.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述密封组件进一步包括板条，所述板条具有接合所述第二基部的第四基部，所述第二基部位于所述第一基部与所述第四基部之间，并且所述板条限定远离所述第四基部并远离所述第二叶片延伸的偏转部。
11.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述密封组件进一步包括棒条，所述棒条与所述第一基部的一部分和所述第二基部的一部分对齐。
12.根据权利要求3所述的密封组件，其特征在于，所述间隔物包括所述第一叶片和所述第三叶片的一个中的硬化材料、焊接部、铆钉以及弯曲部中的至少一个。
13.一种预热器组件，其特征在于，包括：
转子组件，所述转子组件能够旋转地安装在转子柱上并布置在壳体中，所述转子组件限定从所述转子柱向所述转子组件的外周边径向延伸的隔板，所述隔板的相邻对限定用于接收热量传递组件的相应隔室，所述热量传递组件中的每一个均包括层叠在彼此之上的多个热量传递片，所述壳体包括用于引导受热的烟道气流动穿过所述预热器的烟道气进气管道和烟道气出气管道，所述壳体包括用于引导燃烧空气流动穿过所述预热器的空气进气管道和空气出气管道，所述预热器包括跨越所述壳体的邻近于所述转子组件的上面延伸的上扇形板以及跨越所述壳体的邻近于所述转子组件的下面延伸的下扇形板，所述上扇形板在所述烟道气进气管道与所述空气出气管道之间延伸并且连接至所述烟道气进气管道和所述空气出气管道，所述下扇形板在所述烟道气出气管道与所述空气进气管道之间延伸并连接至所述烟道气出气管道和所述空气进气管道，所述上扇形板和所述下扇形板分别通过周向板彼此连接；
所述上扇形板和所述下扇形板中的至少一个限定前边缘和后边缘，并且其中，所述前边缘和所述后边缘中的至少一个限定倾斜构造；以及
密封组件，所述密封组件位于每个所述隔板的轴向边缘上，所述密封组件包括：
叶片组件，所述叶片组件包括：
第一叶片，所述第一叶片具有第一基部，所述第一基部限定用于将所述第一叶片固定至所述预热器的隔板的第一紧固区域，所述第一叶片具有远离所述第一基部延伸并在所述第一叶片的第一远端处终止的第一细长部；
第二叶片，所述第二叶片接合所述第一叶片的一部分并且具有第二基部，所述第二基部限定用于将所述第二叶片固定至所述隔板的第二紧固区域，所述第二叶片具有远离所述第二基部延伸并在所述第二叶片的第二远端处终止的第二细长部；以及
补充叶片组件，固定至所述第一叶片并滑动地接合所述第二叶片，并且
其中，所述密封组件的一部分接合所述前边缘并脱离所述后边缘。
14.根据权利要求13所述的预热器组件，其特征在于，所述第二远端终止于所述第一远端与所述第一基部之间。
15.根据权利要求13所述的预热器组件，其特征在于，所述补充叶片组件包括固定至所述第一叶片的间隔物以及固定至所述间隔物的第三叶片，所述第三叶片滑动地接合所述第二叶片。
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