CN109642775A - 用于旋转再生式预热器的柔性密封件 - Google Patents

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Abstract

密封组件包括第一叶片，第一叶片具有邻近第一叶片的远端固定的间隔件。间隔件沿着第一叶片从间隔件的外侧端延伸到其内侧端。密封组件包括第二叶片，该第二叶片固定到间隔件，使得远端邻近间隔件的外侧端定位。第二叶片具有远离远端延伸的细长部段。细长部段延伸超出间隔件的内侧端并且沿着第一叶片的第一弯曲部终止，使得邻近第二叶片的终端的第二叶片的一部分相对于第一弯曲部的一部分滑动地可移动并且与第一弯曲部的一部分处在压缩接合，并且第二细长部段的一部分与第一细长部段间隔开。

Description

用于旋转再生式预热器的柔性密封件
技术领域
本发明涉及一种用于旋转再生式(regenerative)预热器的改进的柔性密封件，更具体地说，涉及一种柔性密封件，其具有两个叶片；间隔件；耐磨构件和/或在柔性密封件的部分中的排出开口，该排出开口用于移除不期望地积聚在柔性密封件中的材料。
背景技术
如图1中所示，旋转再生式空气预热器(以下称为“预热器”)总地以标记10标示。预热器10包括可旋转地安装在转子柱16上的转子组件12。转子组件12定位在壳体14中并相对于壳体14旋转。例如，转子组件12在由箭头R所示的方向围绕转子柱16的轴线A可旋转。转子组件12包括从转子柱16径向延伸到转子组件12的外周边的分隔件18(例如，隔膜)。相邻对的分隔件18限定了用于接纳传热组件1000的相应隔室20。每个传热组件1000包括堆叠在彼此之上的多个传热片100和/或200。
如图1中所示，预热器10是双扇区(bisector)构造，其中壳体14包括用于引导加热的烟气流通过预热器10的烟气入口管道22和烟气出口管道24。壳体14还包括用于引导燃烧空气流通过预热器10的空气入口管道26和空气出口管道28。预热器10包括上扇区板30A，该上扇区板30A邻近转子组件12的上表面横跨壳体14延伸。预热器10包括下扇区板30B，该下扇区板30B邻近转子组件12的下表面横跨壳体14延伸。上扇区板30A在烟气入口管道22和空气出口管道28之间延伸并连结到烟气入口管道22和空气出口管道28。下扇区板30B在烟气出口管道24和空气入口管道26之间延伸并连结到烟气出口管道24和空气入口管道26。上扇区板30A和下扇区板30B分别通过周向板30C连结到彼此。上扇区板30A和下扇区板30B将预热器10分成空气扇区32和气体扇区34。
如图1中所示，标有“A”的箭头表示通过转子组件12的气体扇区34的烟气流36的方向。标有“B”的箭头表示通过转子组件12的空气扇区32的燃烧空气流38的方向。烟气流36通过烟气入口管道22进入并将热量传递给安装在隔室20中的传热组件1000。加热的传热组件1000旋转到预热器10的空气扇区32中。存储在传热组件1000中的热量然后被传递到通过空气入口管道26进入的燃烧空气流38。因此，从进入预热器10的热烟气流36吸收的热用于加热传热组件1000，传热组件1000又加热进入预热器10的燃烧空气流38。
如图2中所示，现有技术的密封件40从每个隔膜18的边缘并径向地沿着每个隔膜18的边缘朝向扇区板30A轴向(即，平行于轴线A)延伸。另一个密封件40从每个隔膜18的相对侧并径向地沿着每个隔膜18的相对侧朝向扇区板30B轴向延伸(图1中仅示出一个密封件40)。密封件40通常包括柔性密封叶片42，其具有底部部段42B，底部部段42B定位在L形背衬杆43和细长保持杆41之间。保持杆41的底部部段41B、柔性密封件42的底部部段42B和背衬杆43的底部部段43B被多个螺栓45和螺母46径向沿着隔膜18的长度固定在间隔杆44和隔膜18之间。
在预热器10的运行期间，扇区板30A和30B的表面31′与密封件40的远端间隔开。然而，在预热器10和管道22、24、26和28相对冷的启动状况期间，扇区板30A和30B的表面31滑动地接合相应的密封件40。这种滑动接合引起柔性密封叶片42磨损并导致空气扇区32和气体扇区34之间的旁路泄漏。此外，通过实验室测试，发明人已经惊奇地发现，密封件40与对应扇区板30A和30B的这种滑动接合导致密封件40的振荡振动，如箭头V所示，引起其疲劳失效。此外，发明人已经发现，由于密封件40安装在隔膜18的前缘上，隔膜18的边缘用作突然支点47，密封件40在该突然支点47上弯曲并在密封件40的配合部分处引起应力集中。这种应力集中引起密封件40过早失效。
此外，国际公布第WO 97/37186 A1号公开了一种空气预热器中的布置，其用于在满载运行状况下保持柔性密封构件和扇区板之间的受控间隙，以减少泄漏和密封表面磨损；并且提供消除由气体压差引起的偏转导致的空气预热器中的密封表面和柔性密封构件之间的间隙的装置，用于防止由于柔性密封构件的边缘破裂引起的过早失效的装置，以及用于消除在柔性密封构件的相邻分段之间的间隙的装置。
日本专利申请第S59 231396A号公开了一种可脱开地附接到上选择板的前板。弹性薄板密封构件可脱开地附接在前板6的后部上。后板可脱开地附接在弹性薄板密封构件的后部上，使得弹性薄板密封构件的变形曲率被限制。
美国专利申请公布第US2013/105105A1号公开了一种用于空气加热器的双金属密封件，其随着温度变化使用偏转以提供密封来控制泄漏的层压金属/双金属密封件弯曲和闭合间隙。
发明内容
本文公开了用于旋转预热器的改进的密封组件。该密封组件包括第一叶片，第一叶片具有第一底部部段和远离第一底部部段延伸的第一细长部段。第一细长部段终止于第一叶片的第一远端。第一叶片具有位于第一底部部段和第一细长部段之间的第一弯曲部。间隔件邻近第一叶片的远端固定到第一叶片。间隔件沿着第一叶片的第一细长部段的一部分延伸。间隔件具有从其外侧或远端延伸到其内侧端的长度。间隔件的内侧端沿着第一叶片的第一细长部段定位。密封组件包括具有第二远端的第二叶片。第二叶片固定到间隔件，使得第二远端邻近间隔件(例如，邻近间隔件的外侧端)定位。第二叶片具有第二细长部段，该第二细长部段远离第二远端朝向第一叶片的第一底部部段延伸。第二细长部段延伸超出间隔件的内侧端并且沿第一叶片的第一弯曲部终止在第二叶片的终端处，使得邻近第二叶片的终端的第二叶片的一部分相对于第一弯曲部的一部分滑动地可移动并且与第一弯曲部的一部分处在压缩接合，并且第二细长部段的一部分与第一细长部段间隔开。
在一个实施例中，密封组件包括延伸构件(例如，L形条带)，该延伸构件固定到第一叶片并从远端向外延伸。在一个实施例中，延伸构件具有其上的外角部。在一个实施例中，外角部具有施加于其上的耐磨材料(例如，表面硬化)。
在一个实施例中，延伸构件具有与第一叶片接合的底部部段。底部部段延伸到间隔件的内侧端并终止于间隔件的内侧端处。
在一个实施例中，密封组件包括一个或多个位移构件(例如，保持杆)。位移构件各自具有第一接合部分(例如，线性细长部段)，其滑动地接合延伸构件的一部分(例如，线性细长部段)。在一个实施例中，延伸构件具有底部部段，该底部部段具有预定厚度，该预定厚度构造成使第一叶片远离位移构件移位，以在第一叶片上施加预加载力。在一个实施例中，位移构件具有弯曲的横截面形状，其构造成在第一叶片上施加预加载力并使位移构件与第一叶片的第一弯曲部间隔开。在一个实施例中，位移构件具有第二底部部段，该第二底部部段构造成固定到第一叶片的第一底部部段。
在一个实施例中，密封组件还包括条带(例如，背衬杆)，该条带具有第三底部部段，该第三底部部段接合第一叶片的第一底部部段。第一底部部段定位在位移构件的第二底部部段和条带的第三底部部段之间。条带限定偏转部段，该偏转部段远离第三底部部段并远离第二叶片延伸。在一个实施例中，条带包括延伸穿过其中的多个开口677(例如，孔、口、狭缝或类似物)。开口构造成用于排出或移除积聚在条带与第一叶片和/或第二叶片之间的材料的排出口。
在一个实施例中，密封组件包括安装支架，该安装支架构造成使第一叶片的第一底部部段与垂直参考线成约5至80度的角度定向，以将密封组件的预加载力设定为抵靠旋转预热器的密封板。
在一个实施例中，第一叶片相对于垂直线以从约30度至60度的角度定向。
在一个实施例中，第一叶片构造成在一定运行负载范围上将基本恒定的力施加在密封板上，以减轻密封组件的磨损。
本文还公开了用于旋转预热器的另一个密封组件。该密封组件包括一个或多个具有第一底部部段的叶片。第一底部部段包括用于将叶片固定到预热器的隔膜的紧固区域。每个叶片具有远离第一底部部段延伸的第一细长部段。密封组件包括具有第三底部部段的条带(例如，背衬杆)。第三底部部段接合第一叶片的第一底部部段。条带具有远离条带的第三底部部段延伸的第二细长部段。空腔(例如，开口、缝隙或类似物)形成在第一叶片的第一细长部段和条带的第二细长部段之间。条带包括穿过其中延伸的多个开口。开口构造成用于排出积聚在空腔中的材料(例如，飞灰)的排出口。
附图说明
图1是以局部剖切视图示出的预热器的立体图；
图2是固定到预热器的隔膜的现有技术密封件的剖视图；
图3是从隔膜的后侧观察的密封组件的平面图；
图4是从隔膜的前侧观察的密封组件的平面图；
图5是穿过图4的线5-5剖取的、图4的密封组件的俯视图；
图6是穿过图4的线6-6剖取的、图4的密封组件的剖视图；
图7是图6所示的密封组件的另一个实施例，示出了具有倾斜构造的扇区板；
图8是图7所示的密封组件的另一个实施例，其中倾斜构造包括固定到扇区板的每个前缘和后缘的倾斜附连件；
图9是图6所示的密封组件的另一个实施例的一部分的剖视图，并且其中一个叶片从其它叶片向外延伸；
图10是图6所示的密封组件的另一个实施例的一部分的剖视图，其中间隔件由第一叶片中的弯曲部形成；
图11是图6所示的密封组件的另一个实施例的一部分的剖视图，其中间隔件由铆钉和间隔环形成；
图12是图6所示的密封组件的另一个实施例的一部分的剖视图，其中间隔件由第二叶片中的弯曲部形成；
图13是从隔膜的前侧观察的具有磨损尖端和磨损涂层的密封组件的平面图；
图14是穿过图13的线14-14剖取的、图13的密封组件的剖视图；
图15是从隔膜的前侧观察的具有磨损尖端和磨损涂层的密封组件的另一个实施例的平面图；
图16是穿过图15的线16-16剖取的、图15的密封组件的剖视图；
图17是从隔膜的后侧观察的本发明的密封组件的平面图；
图18是从隔膜的前侧观察的图17所示的密封组件的平面图；
图19是穿过图18的线19-19剖取的、图4的密封组件的俯视图；
图20是穿过图18的线20-20剖取的、图18的密封组件的剖视图；
图21是从隔膜的后侧观察并且穿过图24的截面21-21剖取的、具有磨损尖端和磨损涂层的本发明的密封组件的另一个实施例的平面图；
图22是从隔膜的前侧观察的图21所示的密封组件的平面图；
图23是图22所示的密封组件的俯视图；
图24是穿过图22的线24-24剖取的、图22的密封组件的剖视图；
图25是图24所示的密封组件的前缘的俯视立体图；以及
图26是图24所示的密封组件的后缘的仰视立体图。
具体实施方式
如图6中所示，密封组件总地用标记140标示。如图3-5中所示，三个密封组件140以径向分段构造通过诸如多个螺栓145和螺母146的合适的紧固件系统固定到图1的双扇区型预热器的每个隔膜18的相对的轴向边缘。然而，可以采用将密封组件140紧固到隔膜18的其它方法，诸如但不限于焊接和钎焊。每个密封组件140是大致细长的构件，其在转子柱16和隔膜18的径向向外的周边边缘之间延伸，如图3和4中所示。尽管将密封组件140描述为在双扇区型预热器中采用，但是密封组件140在这方面不受限制，因为密封组件可以在三扇区或四扇区预热器中采用，而不脱离本文所公开的更广泛的方面。
参照图6，每个密封组件140包括叶片组件50，叶片组件50具有带有第一底部部段52B的第一叶片52。第一底部部段52B限定第一紧固区域，例如，平坦部段和延伸穿过其中的孔，该孔用于接纳用于将第一叶片52固定到图1的预热器10的隔膜18上的螺栓145中的一个。第一叶片52具有第一细长部段52L，第一细长部段52L远离第一底部部段52B延伸并终止于其第一远端52D处。
参照图6，每个密封组件140包括第二叶片54，第二叶片54接合第一叶片52的一部分并具有第二底部部段54B。第二底部部段54B限定第二紧固区域，例如，平坦部段和延伸穿过其中的孔，该孔用于接纳用于将第二叶片54固定到图1的预热器10的隔膜18上的螺栓145中的一个。第二叶片54具有第二细长部段52L，第二细长部段52L远离第二底部部段54B延伸并终止于其第二远端52D处。第二远端54D沿着第一叶片52的长度终止于第一叶片52的第一远端52D和第一底部部段52B之间。
如图6中所示，每个密封组件140包括补充叶片组件60，补充叶片组件60固定到(例如，经由诸如铆钉或点焊的合适的紧固结构61)第一叶片52并且滑动地接合第二叶片54。补充叶片组件60包括固定到(例如，经由紧固结构61)第一叶片52的间隔件62(例如，间隔叶片)。间隔件62限定远端62D。补充叶片组件60包括固定到(例如，经由紧固结构61)间隔件62的第三叶片64。第三叶片64滑动地接合第二叶片54的一部分。第三叶片64限定第三远端64D。间隔件62定位在第一叶片52和第三叶片64之间。间隔件62与第二远端54D间隔开，从而在间隔件62和第二远端54D之间限定间隙G，以适应间隔件62相对于第二远端54D的移动。尽管间隔件62在图6中描述并示出为叶片，但是间隔件在这方面不受限制，因为可以采用其它间隔件构造，包括但不限于：1)如在图10中所示，作为在第一叶片152中的弯曲部152D的结果，间隔件162L形成为腿部；2)如在图11中所示，间隔环262B围绕铆钉261设置并定位在第一叶片252和第三叶片264之间；和3)如在图12中所示，作为在第三叶片364中的弯曲部364D的结果，间隔件362L形成为腿部。发明人已经惊奇地发现，与现有技术的单叶片密封件或者仅具有两个叶片的改进相比，第三叶片64与第二叶片54的一部分的滑动接合通过减少振动而增加了密封组件140的性能和寿命。
如图6中所示，在一个实施例中，远端52D、62D和64D彼此对齐。在图6所示的构造中，第一叶片52的远端52D示出为在减小的负载(例如，30％负载或更小)或零负载运行期间滑动地接合扇区板30A的表面31。定位在隔膜18的相对侧的密封组件140的另一个间隔件62滑动地接合扇区板30B的表面31。对于大于30％的负载，远端54D与扇区板30A的表面31′被间隙G1间隔开，与现有技术的密封组件40相比，该间隙G1在满载时将热端径向密封间隙减小百分之五十。
尽管在图6中，远端52D、62D和64D彼此对准，本公开在这方面不受限制，因为远端52D、62D和64D中的一个或多个可以从彼此向外延伸，如图9中所示，远端62D从远端52D和64D向外延伸。在一个实施例中，间隔件62在远端62D上以及与远端62D相邻的部分由耐磨构造形成，诸如但不限于表面硬化焊接覆盖表面(例如，钴基焊接材料)、表面硬化层(例如，氮化、渗碳或其它扩散型硬化)和沉淀硬化材料。间隔件62滑动地接合扇区板30A的表面31。
在一个实施例中，第一叶片52、第二叶片54、第三叶片62和/或第四叶片64由例如301不锈钢的奥氏体不锈钢制成。在一个实施例中，第一叶片52、第二叶片54、第三叶片62和/或第四叶片64的厚度为约0.02至0.025英寸。
如图3-5中所示，三个密封组件140示出为以径向分段构造固定到隔膜18并且被间隙G88彼此间隔开。然而，本公开在这方面不受限制，因为可以采用任何数量的密封组件140并且被间隙G88彼此间隔开。
如图4中所示，每个密封组件140包括位移构件70，该位移构件70具有被间隙G88彼此间隔开的侧边缘70E。尽管示出了三个位移构件70，但是本公开在这方面不受限制，因为位移构件70可以形成为一个一体件或任何数量的分段以便于安装。在图6中所示的一个实施例中，多个位移构件70中的每一个具有限定第一腿部71和第二腿部72的L形构造。第一腿部限定第三底部部段71B。第三底部部段71B限定第三紧固区域，例如，平坦部段和延伸穿过其中的孔，该孔用于接纳用于将位移构件70固定到图1的预热器10的隔膜18上的螺栓145中的一个。
如图5中所示，每个第二腿部72限定了接合部分72T，该接合部分72T构造成接合第一叶片52的表面52F并将叶片组件50的一部分移位预定距离，如本文进一步描述的那样。每个接合部分72T具有呈一定轮廓的边缘构造。例如，两个径向向外定位的位移构件70的接合部分72T具有线性锥形边缘；并且径向最内定位的位移构件70的接合部分72T′具有弧形边缘，该弧形边缘在形状上与第一叶片52的表面52F互补。然而，位移构件70的任一个可采用弧形边缘和/或线性锥形边缘。
如图6中所示，第二腿部72具有在第一腿部71和接合部分72T之间延伸的长度LN(例如，图6中所示的L7，图5中所示的L1-L10)。如图5中所示，L1-L10中的每个具有不同的长度并且使叶片组件50移位不同的大小。例如，长度L1-L10逐渐增加(即、L10大于L9、L9大于L8、L8大于L7、L7大于L6、L6大于L5、L5大于L4、L4大于L3、L3大于L2、L2大于L1)。位移构件70布置成建立叶片组件50的预定轮廓。该预定轮廓构造成在运行期间补偿预热器10的运动。如图3和4中所示，第一叶片52和第二叶片54具有梯形形状。
参照图6，当密封组件140的远端52D接合扇区板30A′的表面31时，在图1的空气扇区32的空气出口管道28中存在压力P1(在图6中的叶片组件50的左手侧示出)；并且在图1的气体扇区34的烟气入口管道22中存在压力P2(在图6中的叶片组件的右手侧示出)。压力P1大于压力P2，从而跨越密封组件140产生压差ΔP。当密封组件140在扇区板30A′的区域中时，未正确设置位移构件70，压差ΔP使叶片组件50在箭头XX所示的方向偏转，趋向于打开密封组件140的远端52D与扇区板30A′的表面31之间的泄漏间隙。然而，位移构件70向叶片组件50施加预负载或预定的偏转，使得叶片组件保持在大致直立的位置，其中密封组件140的远端52D接合扇区板30A′的表面31并由此克服压差ΔP引起的偏转。
当密封组件旋转大约180度进入扇区板30A的区域时，在图1的空气扇区32的空气出口管道28中存在压力P1′(在图6中的叶片组件50的右手侧示出)；并且在图1的气体扇区34的烟气入口管道22中存在压力P2′(在图6中的叶片组件的左手侧示出)。压力P1′大于压力P2′，从而跨越叶片组件50产生压差ΔP′。当密封组件140在扇区板30A的区域中时，压差ΔP′倾向于使叶片组件50在箭头YY所示的方向上偏转。当密封组件140在扇区板30A的区域中时，位移构件70将叶片组件50保持在预定位置，其中密封组件140的远端52D接合扇区板30A的表面31以最小化空气扇区32和气体扇区34之间的泄漏。
如图3和6中所示，每个密封组件140包括条带80，条带80具有与第二叶片54的第二底部部段54B接合的第四底部部段80B。第四底部部段80B限定第四紧固区域，例如，平坦部段和延伸穿过其中的孔，该孔用于接纳用于将每个条带80固定到图1的预热器10的隔膜18上的螺栓145中的一个。第二底部部段54B定位在第一底部部段52B和第四底部部段80B之间。条带80限定偏转部段80L，该偏转部段80L远离第四底部部段80B并远离第二叶片54延伸。偏转部段80L终止于远端80D。例如，条带80具有弯曲部80Y，使得偏转部段80L设置成以角度Q远离第二叶片54。条带80可用于保护叶片组件50免受诸如突伸入预热器10中的吹灰设备的潜在障碍物。此外，条带80是用于限制叶片组件50偏转量的限位止动件。
如图4和6中所示，每个密封组件140具有杆90(例如，间隔杆或细长垫圈)，其与第二底部部段54B和第一底部部段52B的一部分对齐。杆90沿着叶片组件50的长度延伸并且定位在螺母146和隔膜18之间。杆90提供结构稳定性并且有助于将第一叶片52、第二叶片54和条带80均匀地固定到隔膜18。
如图6中所示，扇区板31限定尖锐的前缘31L和尖锐的后缘31T。前缘31L由角度限定；并且后缘31T由角度限定。在一个实施例中，角度和/或角度约为90度。
通过分析和实验，发明人已经惊奇地发现，随着密封组件50与转子组件12一起旋转，第一叶片52的第一远端52D以剪刀状运行突然且刮擦地接合前缘31L；并且以剪刀状运行突然且刮擦地脱开后缘31T，这使密封件过早磨损。与工程直觉相反，发明人已经发现磨损在径向向内朝向转子柱16更加显著。
如实验和测试的结果提示的那样，发明人已将尖锐前缘31L和后缘31T修改为如图7中所示的倾斜构造。倾斜构造包括倾斜的前缘31L′和倾斜的后缘31T′。倾斜的前缘31L′限定了倾斜角θ1，并且倾斜的后缘限定了倾斜角θ2。在一个实施例中，倾斜角θ1和/或θ2相对于扇区板30A或30B的表面31在约15和25度之间。在一个实施例中，倾斜角θ1和/或θ2相对于扇区板30A或30B的表面31在约25和45度之间。尽管倾斜的前缘3IL′和倾斜的后缘31T′在扇区板30A中示出为倒角，但是本公开在这方面不受限制，因为在扇区板30B(或在三扇区和四扇区预热器中的其它扇区板)中可以采用类似的构造和/或可以采用其它倾斜构造，诸如但不限于固定到扇区板30A和/或30B的倾斜附连件131L和131T，如图8中所示。如图8中所示，倾斜附连件131L具有前表面131LA和后表面131LB，前表面131LA和后表面131LB各自相对于扇区板30A的表面31以倾斜角θ1定向。同样，倾斜附连件131T具有前表面131TA和后表面131TB，前表面131TA和后表面131TB各自相对于扇区板30A的表面31以倾斜角θ2定向。倾斜附连件131L和131T通过合适的紧固构造固定到扇区板30A和/或30B，诸如但不限于螺栓连接和焊接。倾斜附连件131L和131T构造成作为原始设备安装，作为新预热器安装或现有预热器的改装的一部分。
作为预热器运行的实验室测试模拟的结果，发明人已经发现具有20度倾斜角的倾斜构造在距离轴线A在50到150英寸之间沿着密封组件的位置处以小于30％的负载运行，导致密封组件50的总磨损率小于0.0016英寸/小时；并且在距离轴线A150英寸径向向外沿着密封组件的位置处以小于30％的负载运行，每小时小于4×10-4英寸。尽管磨损率基于实验室测试，发明人期望它们是运行期间的磨损的合理预测。
参照图13和14，密封件440类似于图3-8的密封件140，因此类似的元件用前面带有数字4的类似的附图标记标示。每个密封组件440包括多个耐磨构件488，它们经由诸如铆钉或点焊的合适的紧固结构461固定到第一叶片452和补充叶片组件460。尽管多个耐磨构件488中的每一个被示出并描述为固定到第一叶片452和补充叶片组件460，但是本公开在这方面不受限制，因为多个耐磨构件488中的每一个可以直接固定到第一叶片452，其中第一叶片452独立地固定到补充叶片组件460的一部分。包括耐磨构件488的相邻的密封组件440被间隙G88彼此间隔开(例如，径向分段)，以允许密封组件440弯曲。例如，三个密封组件440示出为彼此相邻并且被间隙G88间隔开。然而，本公开在这方面不受限制，因为可以采用任何数量的密封组件440并且被间隙G88彼此间隔开。补充叶片组件460被紧固结构461固定到第一叶片452并且滑动地接合第二叶片454。补充叶片组件460包括固定到(例如，经由紧固结构461)第一叶片452的间隔件462(例如，间隔叶片)。间隔件462限定远端462D。补充叶片组件460包括固定到(例如，经由紧固结构461)间隔件462的第三叶片464。第三叶片464滑动地接合第二叶片454的一部分。第三叶片464限定第三远端464D。间隔件462定位在第一叶片452和第三叶片464之间。间隔件462与第二远端454D间隔开，从而在间隔件462和第二远端454D之间限定间隙G，以适应间隔件462相对于第二远端454D的移动。
如图13和14中所示，耐磨构件488由多个细长条带481(例如，借助于示例示出的十个耐磨构件488)限定。每个细长条带481具有成角度的横截面，诸如但不限于L形横截面。尽管细长条带481示出和描述为具有诸如L形横截面的成角度的横截面，但是可以采用其它横截面，包括但不限于弧形和J形横截面。如图13中所示，多个细长条带481共同延伸密封件440的整个长度。
如图14中最佳所示，细长条带481具有安装腿481M、从安装腿481M延伸的弯曲部481X和从弯曲部481X延伸的终端腿481L。安装腿481M具有穿过其中延伸的多个孔481H。紧固结构461中的一个延伸穿过每个孔481。间隔套筒462B定位在每个孔461H中并围绕紧固结构461，以限制第一叶片452和补充叶片组件460之间的压缩。弯曲部481X以角度δ(例如，示出为90度角)从安装腿481M延伸。弯曲部481X延伸从点481A到点481B的长度。尽管示出和描述了90度的角度，本公开在这方面不受限制，因为可以采用其它角度，包括但不限于小于90度的角度(例如，89-85度、89-80度、89-70度、89度至45度或更小的角度)或大于90度的角度(例如，91-95度、91-100度、91-110度、91-120度的更大角度)。在一个实施例中，细长条带481由钢合金制成。
如图14中最佳所示，将耐磨材料491施加到弯曲部481X。耐磨材料491沿弯曲部481X从其第一端491A延伸到第二端491B。弯曲部481X提供了充分的表面区域，用于施加最佳量的耐磨材料以实现足够的结合并通过不将耐磨材料施加到整个细长条带481来最小化成本。在一个实施例中，耐磨材料491是诸如由加拿大萨里的艾吉斯工业精加工有限公司(Aegis Industrial Finishing Ltd.)提供的粉末涂料。在一个实施例中，耐磨材料491是表面硬化焊接件，诸如钴基焊接合金(例如，宾夕法尼亚拉特罗布的肯纳金属公司(Kennametal，Inc.)的注册商标)。在一个实施例中，耐磨材料491是粘附到弯曲部481X的可更换的耐磨条带。在一个实施例中，耐磨材料491是具有多层的复合结构，包括浸渍有耐磨颗粒的织物层。在一个实施例中，耐磨材料491是表面硬化区域，诸如经由氮化或渗碳。
如图14中所示，每个耐磨元件488的耐磨材料491的外表面491Y的一部分在减小的负载(例如，30％负载或更小)或零负载运行期间滑动地接合扇区板30A的表面31。另一个密封组件440的每个耐磨元件488的耐磨材料491的外表面491Y的一部分定位在隔膜418的相对侧，滑动地接合扇区板30B的表面31。对于大于30％的负载，每个耐磨元件488的耐磨材料491的外表面491Y与扇区板30A的表面31′被间隙G1间隔开，与现有技术的密封组件40相比，该间隙G1在满载时将热端径向密封间隙减小百分之五十。
如图15和16中所示，三个密封组件540类似于图2中所示的密封组件40，但是具有增加的耐磨构件588，如本文所述。因此类似的元件用前面带有数字5的类似的附图标记标示。密封组件540从每个隔膜518的边缘并且径向沿着每个隔膜518的边缘朝向扇区板530A以径向分段构造轴向(即，平行于轴线A)延伸，使得每个相邻对的密封组件540被间隙G88彼此间隔开。另一组三个密封组件540从每个隔膜518的相对侧并径向沿着每个隔膜518的相对侧朝向扇区板530B轴向延伸(图1中仅示出一个密封件540)。密封件540包括柔性密封叶片542，其具有底部部段542B，底部部段542B定位在L形背衬杆543和细长保持杆541之间。对于每个密封组件540，保持杆541的底部部段541B、柔性密封件542的底部部段542B和背衬杆543的底部部段543B被多个螺栓545和螺母546径向沿着隔膜518的长度固定在间隔杆544和隔膜518之间。
如图15和16中所示，柔性密封叶片542具有穿过其中延伸的多个孔542H。多个耐磨构件588经由诸如延伸穿过孔542H的铆钉或点焊的合适的紧固结构461固定到柔性密封叶片542。相邻的耐磨构件588被间隙G88彼此间隔开，以允许密封件540弯曲。每个耐磨构件588的构造和制造类似于本文所述的耐磨构件488。
如图15中所示，每个耐磨元件588的耐磨材料591的外表面591Y的一部分在减小的负载(例如，30％负载或更小)或零负载运行期间滑动地接合扇区板30A的表面31。另一个密封组件540的每个耐磨元件588的耐磨材料591的外表面591Y的一部分定位在隔膜518的相对侧，滑动地接合扇区板30B的表面31。对于大于30％的负载，每个耐磨元件588的耐磨材料591的外表面591Y与扇区板30A的表面31′被间隙G1间隔开。
如图20中所示，本发明的密封组件总地以标记640标示，如本文所述，其与图6的密封组件140相比纳入了改进。如图17-19中所示，三个密封组件640以径向分段构造通过诸如多个螺栓645和螺母646的合适的紧固件系统固定到图1的双扇区型预热器的每个隔膜18的相对的轴向边缘。然而，可以采用将密封组件640紧固到隔膜618的其它方法，诸如但不限于焊接和钎焊。每个密封组件640是大致细长的构件，其在转子柱16和隔膜18的径向向外的周边边缘之间延伸，如图17和18中所示。尽管将密封组件640描述为在双扇区型预热器中采用，但是本发明在这方面不受限制，因为密封组件可以在三扇区或四扇区预热器中采用，而不脱离本文所公开的更广泛的方面。
参照图20，每个密封组件640包括第一叶片652，第一叶片652具有第一底部部段652B。第一底部部段652B限定第一紧固区域，例如，平坦部段和延伸穿过其中的孔，该孔用于接纳用于将第一叶片652固定到图1的预热器10的隔膜18上的螺栓645中的一个或诸如图24中所示的安装支架695的其它合适的安装支架。第一叶片652具有第一细长部段652L(例如，大致直的部段)，第一细长部段652L远离第一底部部段652B延伸并终止于其第一远端652D处。第一叶片652具有位于第一底部部段652B和第一细长部段652L之间的第一弯曲部652C。
参照图20，每个密封组件640包括邻近(例如，接近或靠近)第一叶片652的远端652D固定到第一叶片652的间隔件662(例如，叶片、叶片的分段或垫圈)。间隔件662沿着第一叶片652从间隔件662的外侧或远端662D延伸到间隔件662的内侧端662E并且终止于间隔件662的内侧端662E处。内侧端662E沿着第一叶片652的第一细长部段652L定位。
尽管间隔件662在图20中描述并示出为叶片、叶片的分段或垫圈，但是间隔件在这方面不受限制，因为可以采用其它间隔件构造，包括但不限于：1)如在图10中所示，作为在第一叶片152中的弯部152D的结果，间隔件162L形成为腿部；2)如图11中所示，间隔环262B围绕铆钉261设置并定位在第一叶片252和第三叶片264之间；和3)如在图12中所示，作为在第三叶片364中的弯部364D的结果，间隔件362L形成为腿部。
参照图20，每个密封组件640包括第二叶片664，第二叶片664具有第二远端664D。第二叶片664固定到间隔件662，使得远端664D邻近(例如，接近或靠近)间隔件662的外侧或远端662D定位。第二叶片664具有第二细长部段664L(例如，大致直的)，其远离第二远端664D朝向第一叶片652的第一底部部段652B延伸。第二细长部段664L延伸超过间隔件662的内侧端662E并且沿第一叶片652的第一弯曲部652C终止在第二叶片664的终端664E(例如，远端)处，使得邻近终端664E的第二叶片664的一部分(例如，第二叶片的角部、边缘或外部表面部分)滑动地接合第一弯曲部652C的一部分(例如，相对于第一弯曲部652C的一部分滑动地可移动并且与第一弯曲部652C的一部分处在压缩接合)。第二细长部段664L的一部分与第一细长部段652L间隔开，形成间隙G66。在一个实施例中，第二叶片664在第二远端664D和终端664E之间的横截面中是大致直的或线性的。
如图20中所示，在一个实施例中，远端652D、662D和664D彼此对齐。在图20所示的构造中，第一叶片652的远端652D示出为在减小的负载(例如，30％负载或更小)或零负载运行期间滑动地接合扇区板30A的表面31。定位在隔膜18的相对侧的第一叶片652的另一个远端652D滑动地接合扇区板30B的表面31。对于大于30％的负载，远端652D与扇区板30A的表面31′被间隙G1间隔开，与现有技术的密封组件40相比，该间隙G1在满载时将热端径向密封间隙减小百分之五十。
尽管在图20中，远端652D、662D和664D彼此对准，本发明在这方面不受限制，因为远端652D、662D和664D中的一个或多个可以从彼此向外延伸，如图9中所示，远端62D从远端52D和64D向外延伸。在一个实施例中，间隔件662在远端662D上以及与远端662D相邻的部分由耐磨构造形成，诸如但不限于表面硬化焊接覆盖表面(例如，钴基焊接材料)、表面硬化层(例如，氮化、渗碳或其它扩散型硬化)和沉淀硬化材料。
在一个实施例中，第一叶片652、间隔件662和/或第二叶片664由例如301不锈钢的奥氏体不锈钢制成。在一个实施例中，第一叶片652、间隔件662和/或第二叶片664的厚度为约0.02至0.025英寸。
如图17-19中所示，三个密封组件640示出为以径向分段构造固定到隔膜18并且被间隙G88彼此间隔开。然而，本发明在这方面不受限制，因为可以采用任何数量的密封组件640并且被间隙G88彼此间隔开。
如图18中所示，每个密封组件640包括位移构件670(例如，保持杆)，该位移构件670具有被间隙G88彼此间隔开的侧边缘670E。尽管示出了三个位移构件670，但是本发明在这方面不受限制，因为位移构件670可以形成为一个一体件或任何数量的分段以便于安装。在图20中所示的一个实施例中，多个位移构件670中的每一个具有限定第一腿部671和第二腿部672的L形构造。第一腿部671限定第二底部部段671B。第二底部部段671B限定第二紧固区域，例如，平坦部段和延伸穿过其中的孔，该孔用于接纳用于将位移构件670′固定到图1的预热器10的隔膜618上的螺栓645中的一个。尽管将多个位移构件670中的每一个示出并描述为具有L形横截面，但是本发明在这方面不受限制，因为位移构件670可以采用其它构造，诸如但不限于如图24所示并且将在本文进一步描述的弯曲构造。
如图19中所示，每个第二腿部672限定了接合部分672T，该接合部分672T构造成接合第一叶片652的表面652F并将第一叶片652的一部分移位预定距离，如本文进一步描述的。每个接合部分672T具有呈轮廓的边缘构造。例如，两个径向向外定位的位移构件670的接合部分672T具有线性锥形边缘；并且径向最内定位的位移构件670的接合部分672T′具有弧形边缘，该弧形边缘在形状上与第一叶片652的表面652F互补。然而，位移构件670的任一个可采用弧形边缘和/或线性锥形边缘。
如图20中所示，第二腿部672具有在第一腿部671和接合部分672T之间延伸的长度LN(例如，图20中所示的L7，图19中所示的L1-L10)。如图19中所示，L1-L10中的每个具有不同的长度并且使第一叶片652移位不同的大小。例如，长度L1-L10逐渐增加(即、L10大于L9、L9大于L8、L8大于L7、L7大于L6、L6大于L5、L5大于L4、L4大于L3、L3大于L2、L2大于L1)。位移构件670布置成建立叶片组件50的预定轮廓。该预定轮廓构造成在运行期间补偿预热器10的运动。如图17和18中所示，第一叶片652具有梯形形状。
参照图20，当密封组件640的远端552D接合扇区板30A′的表面31时，在图1的空气扇区32的空气出口管道28中存在压力P1(在图20中的叶片组件50的左手侧示出)；并且在图1的气体扇区34的烟气入口管道22中存在压力P2(在图20中的叶片组件的右手侧示出)。压力P1大于压力P2，从而跨越密封组件640产生压差ΔP。当密封组件640在扇区板30A′的区域中时，未正确设置位移构件670，压差ΔP使第一叶片652沿箭头XX所示的方向偏转，趋向于打开密封组件640的远端652D与扇区板30A′的表面31之间的泄漏间隙。然而，位移构件670向第一叶片652施加预负载或预定的偏转，使得第一叶片652在大致直立的位置，其中密封组件640的远端652D接合扇区板30A′的表面31并由此克服压差ΔP引起的偏转。
当密封组件640旋转大约180度进入扇区板30A的区域时，在图1的空气扇区32的空气出口管道28中存在压力P1′(在图20中的第一叶片652的右手侧示出)；并且在图1的气体扇区34的烟气入口管道22中存在压力P2′(在图20中的叶片组件的左手侧示出)。压力P1′大于压力P2′，从而跨越密封组件640产生压差ΔP′。当密封组件640在扇区板30A的区域中时，压差ΔP′倾向于使第一叶片652在箭头YY所示的方向上偏转。当密封组件640在扇区板30A的区域中时，位移构件670将第一叶片652保持在预定位置，其中密封组件640的远端652D接合扇区板30A的表面31以最小化空气扇区32和气体扇区34之间的泄漏。
如图17和20中所示，每个密封组件640包括条带680(例如，背衬杆)，条带680具有与第一底部部段652B接合的第三底部部段680B。第一底部部段652B定位在第二底部部段671B和第三底部部段680B之间。条带680限定偏转部段680L，该偏转部段680L远离第三底部部段680B延伸并与第二叶片664间隔开。第三底部部段680B限定第三紧固区域，例如，平坦部段和延伸穿过其中的孔，该孔用于接纳用于将每个条带680固定到图1的预热器10的隔膜18上的螺栓645中的一个。偏转部段680L终止于远端680D。例如，条带680具有弯曲部680Y，使得偏转部段680L设置成以角度Q远离第一叶片652。条带680可用于保护第一叶片652免受诸如突伸入预热器10中的吹灰设备的潜在障碍物。此外，条带680是用于限制第一叶片652偏转量的限位止动件。在一个实施例中，条带680的每个偏转部段680L是连续件，没有任何延伸穿过其中的开口。然而，本发明在这方面不受限制，因为条带680中的一个或多个可具有延伸穿过其中的一个或多个开口677，如本文参照图21、24和26最佳描述的那样。
如图18和20中所示，每个密封组件640具有杆690(例如，间隔杆或细长垫圈)，其与第一底部部段652B的一部分对齐。杆690沿着密封组件640的长度延伸并且定位在螺母646和隔膜18之间。杆690提供结构稳定性并且有助于将第一叶片652和条带680均匀地固定到隔膜18。
如图20中所示，扇区板31限定尖锐的前缘31L和尖锐的后缘31T。前缘31L由角度限定；并且后缘31T由角度限定。在一个实施例中，角度和/或角度约为90度。
图21-26中所示的密封组件640′与图17-20中所示密封组件640类似，但具有如本文所述的几个例外。如本文所述，密封组件640′与图6的密封组件140和图20的密封组件640相比纳入了改进。在一个实施例中，图21-26中所示的每个密封组件640′包括延伸构件688。延伸构件688具有包括固定到第一叶片652的第一腿部688B的L形横截面。延伸构件688从第一叶片652的远端652D向外延伸。在一个实施例中，延伸构件688具有其上的外角部688C。在一个实施例中，外角部688C具有施加于其上的耐磨材料691。耐磨材料691具有耐磨构造，诸如但不限于表面硬化焊接覆盖表面(例如，钴基焊接材料)、表面硬化层(例如，氮化、渗碳或其它扩散型硬化)和沉淀硬化材料。
延伸构件688具有底部部段688B(例如，细长或线性分段)，其沿着第一叶片652的细长或线性部分接合第一叶片652。底部部段688B具有终端688V并具有延伸到终端688V的长度，终端688V与间隔件662的内侧端662E对齐。尽管将终端688V描述并示出为与间隔件662的内侧端662E对齐，但是本发明在这方面不受限制，因为间隔件662可以具有更短或更长的长度，使得内侧端662E在背离终端688V的任一方向上与终端688V间隔开。
在图22-24中所示的示例性实施例中，密封组件640′包括位移构件670′，每个位移构件670′具有第一腿部671和第二腿部672。位移构件670′各自在第一腿部671和第二腿部672之间具有弯曲部670C并且该弯曲部670C连结第一腿部671和第二腿部672。第二腿部672具有第一接合部分672T′(例如，线性分段)，其滑动地接合具有预定厚度T10的底部部段688B的延伸构件688的一部分。厚度T10的大小构造成使第一叶片652远离位移构件670′移位，以在第一叶片652上施加预加载力并克服由差压ΔP引起的在箭头XX方向的偏转，如图20中所示。在一个实施例中，位移构件670′具有弯曲的横截面形状(例如，其中具有弯曲部670C)，其构造成在第一叶片652上施加预加载力并使位移构件670′与第一叶片652的第一弯曲部652C间隔开。位移构件670′具有固定到第一底部部段652B的第二底部部段671B。
如图22和23中所示，第一叶片652、第二叶片664和间隔件662在形状上是大致矩形的。在一个实施例中，如图24中所示，位移构件670′的高度H1为密封组件640′的总突出高度H2的约70％至约90％。在一个实施例中，高度H1与高度H2的比率是预定大小，以在第一叶片652失效或损失的情形下将位移构件670构造成备用或二级密封件。
在图24和25中所示的示例性实施例中，密封组件640′包括安装支架695。安装支架695构造成将第一底部部段652B定向成与参考线R1(例如，垂直参考线或平行于转子柱16的轴线A定向的参考线)成约5至80度的角度以将密封组件640′的预加载力设定为抵靠旋转预热器(10)的密封板。尽管将角度描述为与参考线R1成约5至80度，但是本发明在这方面不受限制，因为可以采用其它角度范围，包括但不限于约25至40度、约30至40度、或约30度或更大。在一个实施例中，第一腿部671相对于第二腿部672以约10度至约30度的角度定向，以进一步将密封组件640′的预加载力设定为抵靠旋转预热器(10)的密封板。尽管将角度描述为约10至30度，但是本发明在这方面不受限制，因为可以采用其它角度范围，包括但不限于约15至30度、约19.3至30度、或约19.3度或更大。在一个实施例中，第一叶片652相对于参考线R2(例如，垂直参考线或平行于转子柱16的轴线A定向的参考线)以从约30度至60度的角度定向。在一个实施例中，第一叶片652构造成在一定运行负载范围上在密封板上施加基本恒定的力，以减轻密封组件640的磨损。尽管将角度描述为与参考线R2成约30至60度，但是本发明在这方面不受限制，因为可以采用其它角度范围，包括但不限于约45至60度、约49.5至60度、或约49.5度或更大。
如图21-23中所示，三个密封组件640′以径向分段构造示出并且被间隙G88彼此间隔开。然而，本发明在这方面不受限制，因为可以采用任何数量的密封组件640′并且被间隙G88彼此间隔开。
如图22中所示，每个密封组件640′包括位移构件670′，该位移构件670′具有以间隙G88彼此间隔开的侧边缘670E。尽管示出了三个位移构件670′，但是本发明在这方面不受限制，因为位移构件670′可以形成为一个一体件或任何数量的分段以便于安装。第一腿部671限定底部部段671B。底部部段671B限定紧固区域，例如，平坦部段和延伸穿过其中的孔，该孔用于接纳用于将位移构件670固定到安装支架695的螺栓645中的一个。
如图21、24和26中所示，用于旋转预热器10的密封组件640′包括具有第一底部部段652B的叶片652。第一底部部段652B具有用于将叶片652固定到预热器10的隔膜的紧固区域。叶片652具有远离第一底部部段652B延伸的第一细长部段652L。密封组件640′包括条带680，条带680具有与第一底部部段652B接合的第三底部部段680B。条带680具有远离第三底部部段680B延伸的第二细长部段680L。空腔699(例如，空间、开口、缝隙或类似物)形成在第一细长部段652L和第二细长部段680L之间。条带680具有延伸穿过其中的多个开口677(例如，孔、口、狭缝或类似物)。开口677构造成用于排出积聚在空腔699中的、可能干扰第一叶片652的柔性和运动的材料(例如，飞灰)的排出口。在一个实施例中，一个或多个开口通过延伸穿过条带680的另一个开口或通道连接在一起。尽管将条带680示出和描述为具有延伸穿过其中的开口677，但是本发明在这方面不受限制，因为一个或多个条带680的第二细长部段680L可以是没有任何延伸穿过其中的开口的连续实心件。
尽管密封组件640′在图21和26中示出并描述为具有开口677和空腔699，但是本发明在这方面不受限制，因为诸如但不限于图14中所示的密封组件440和/或如图17和20中所示的密封组件640的其它构造也可以采用开口477、677作为用于排出积聚在空腔499、699中的材料的排出口。
发明人已经惊奇地发现，与诸如图2中所示的那些现有技术的单叶片密封件相比，第二叶片664与第一叶片652的一部分的滑动接合通过减少振动和磨损而增加了密封组件640的性能和寿命。此外，发明人已经惊奇地发现，密封组件640和640′在减少磨损方面提供了进一步的改进，并且有利地改变了图6中所示的密封组件140上的振动谐波。例如，对于图20的密封组件640，发明人通过分析和测试已经惊奇地发现，通过以下方式对图6的密封组件140进行修改：将叶片的数量减至两个，具体是从密封组件140中去除叶片54，并且将密封组件640构造成具有两个叶片652和664，其间具有间隔件662；如本文参照图20所示和描述的这些修改与图6的密封组件相比进一步减少了磨损并且有利地改变了振动谐波。发明人已经惊奇地发现，邻近终端664E的第二叶片664的一部分(例如，第二叶片的角部、边缘或外部表面部分)滑动地接合第一弯曲部652C的一部分(例如，相对于第一弯曲部652C的一部分滑动地可移动并且与第一弯曲部652C的一部分处在压缩接合)，与其中叶片54和64的表面的细长部段彼此滑动接合的图6的密封组件140相比，提供了更好的灵活性和移动范围。
图20的密封组件640与图6的密封组件140相比的另一个优点是：终端664E和第一叶片652之间的局部接触一旦磨损，可能导致在运行期间任何腐蚀或碎屑将被清除的接触区域中的一致(consistent)接触状况。相反地，对于密封组件140，在第一叶片52和第三叶片64之间的第二叶片54的一部分中的封装可能导致其间捕获的腐蚀或碎屑的滞留，其有时可能具有润滑效果而在其它时候可能会导致堵塞。尽管不确定这将如何影响运行，但是应该理解，这是不可能实时测量的，并且滞留的程度可能需要拆卸和检查。有利的是，密封组件640在评估运行有效性时将前述滞留问题作为变量移除。
虽然已关于其详细实施例示出和描述了本发明，但本领域技术人员将理解，可进行各种改变并且可以用等同件来替换其元件而不偏离本发明的范围。此外，可作改型以使得具体的情形或材料适应本发明的教导，而不偏离其主要范围。因此，本发明并不旨在限于在以上具体实施方式中所公开的具体实施例，而是会包括落在所附权利要求范围内的所有实施例。

Claims (15)

1.一种用于旋转预热器(10)的密封组件(640、640′)，所述密封组件(640)包括：
第一叶片(652)，所述第一叶片(652)具有第一底部部段(652B)和远离所述第一底部部段(652B)延伸并终止于其第一远端(652D)处的第一细长部段(652L)，所述第一叶片(652)具有位于所述第一底部部段(652B)和所述第一细长部段(652L)之间的第一弯曲部(652C)；
间隔件(662)，所述间隔件(662)邻近所述第一叶片(652)的所述第一远端(652D)固定到所述第一叶片(652)，所述间隔件(662)沿着所述第一叶片(652)的所述第一细长部段(652L)的一部分延伸；
第二叶片(664)，所述第二叶片(664)具有第二远端(664D)，所述第二叶片(664)固定到所述间隔件(662)，使得所述第二远端(664D)邻近所述间隔件(662)定位，所述第二叶片(664)具有远离所述第二远端(664D)朝向所述第一叶片(652)的所述第一底部部段(652B)延伸的第二细长部段(664L)，所述第二细长部段(664L)延伸超过所述间隔件(662)的内侧端(662E)并且沿着所述第一叶片(652)的所述第一弯曲部(652C)终止在所述第二叶片(664)的终端(664E)处，使得邻近所述终端(664E)的所述第二叶片(664)的一部分相对于所述第一弯曲部(652C)的一部分滑动地可移动并且与所述第一弯曲部(652C)的一部分处在压缩接合，并且所述第二细长部段(664L)的一部分与所述第一细长部段(652L)间隔开。
2.如权利要求1所述的密封组件(640)，其特征在于，还包括延伸构件(688)，所述延伸构件(688)固定到所述第一叶片(652)并从所述远端(652D)向外延伸。
3.如权利要求2所述的密封组件(640、640′)，其特征在于，所述延伸构件(688)具有L形横截面，所述L形横截面具有其上的外角部(688C)。
4.如权利要求3所述的密封组件(640、640′)，其特征在于，所述外角部(688C)具有施加到其上的耐磨材料。
5.如权利要求2所述的密封组件(640、640′)，其特征在于，所述延伸构件(688)具有与所述第一叶片(652)接合的底部部段(688B)，所述底部部段(688B)延伸至所述间隔件(662)的所述内侧端(662E)并且终止于所述间隔件(662)的所述内侧端(662E)处。
6.如权利要求2所述的密封组件(640、640′)，其特征在于，还包括至少一个位移构件(670)，所述至少一个位移构件(670)具有滑动地接合所述延伸构件(688)的一部分的第一接合部分(672T、672T′)。
7.如权利要求6所述的密封组件(640、640′)，其特征在于，所述延伸构件(688)具有底部部段(688B)，所述底部部段(688B)具有预定厚度(T10)，所述预定厚度(T10)构造成使所述第一叶片(652)远离所述位移构件(670′)移位以在所述第一叶片(652)上施加预加载力。
8.如权利要求6所述的密封组件(640、640′)，其特征在于，所述至少一个位移构件(670′)具有弯曲的横截面形状，所述弯曲的横截面形状构造成在所述第一叶片(652)上施加预加载力并且将所述至少一个位移构件(670′)远离所述第一叶片(652)的所述第一弯曲部(652C)间隔开。
9.如权利要求8所述的密封组件(640、640′)，其特征在于，所述至少一个位移构件(670、670′)具有第二底部部段(671B)，所述第二底部部段(671B)构造成固定到所述第一底部部段(652B)。
10.如权利要求1所述的密封组件(640、640′)，其特征在于，还包括条带(680)，所述条带(680)具有与所述第一底部部段(652B)接合的第三底部部段(680B)，所述第一底部部段(652B)定位在所述第二底部部段(671B)和所述第三底部部段(680B)之间，并且所述条带(680)限定偏转部段(680L)，所述偏转部段(680L)远离所述第三底部部段(680B)延伸并与所述第二叶片(664)间隔开。
11.如权利要求10所述的密封组件(640、640′)，其特征在于，所述条带(680)包括穿过其中延伸的多个开(677)，所述开(677)构造成用于排出积聚在所述条带(680)与所述第一叶片(652)和所述第二叶片(664)中的至少一个之间的材料的排出口。
12.如权利要求1所述的密封组件(640、640′)，其特征在于，还包括安装支架(695)，所述安装支架(695)构造成使所述第一底部部段(652B)与参考线(R1)成约5至80度的角度定向，以将所述密封组件(640)的预加载力设定为抵靠所述旋转预热器(10)的密封板。
13.如权利要求1所述的密封组件(640、640′)，其特征在于，所述第一叶片(652)相对于参考线(R2)以从约30度至60度的角度定向。
14.如权利要求1所述的密封组件(640、640′)，其特征在于，所述第一叶片(652)构造成在一定运行负载范围上将基本恒定的力施加在密封板上，以减轻所述密封组件(640)的磨损。
15.一种用于旋转预热器(10)的密封组件(140、640、640′)，所述密封组件包括：
至少一个叶片(452、454、652)，所述至少一个叶片(452、454、652)具有第一底部部段(452B、454B、652B)，所述第一底部部段限定用于将所述至少一个叶片(452、454、652)固定到所述预热器(10)的隔膜的固定区域，所述至少一个叶片(452、454、652)具有远离所述第一底部部段(452B、454B、652B)延伸的第一细长部段(452L、454L、652L)；
条带(480、680)，所述条带(480、680)具有与所述第一底部部段(452B、454B、652B)接合的第三底部部段(480B、680B)，所述条带(480、680)具有远离所述第三底部部段(480B、680B)延伸的第二细长部段(480L、680L)，在所述第一细长部段(452L、454L、652L)和所述第二细长部段(480L、680L)之间形成空腔(499、699)；并且
其中所述条带(480、680)包括穿过其中延伸的多个开口(477、677)，所述开口(477、677)构造成用于排出积聚在所述空腔(499、699)中的材料的排出口。
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