CN205893685U - 用于洗衣机电机的风叶轮和具有其的波轮洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于洗衣机电机的风叶轮和具有其的波轮洗衣机，风叶轮包括：轮盘，轮盘上设有用于安装电机轴的轴孔、用于安装皮带的轮轴以及多个第一缺口和多个第二缺口，第一缺口的面积小于第二缺口的面积，第一缺口的边沿形成为朝向轮盘的中心凸出的弧形，第二缺口的边沿形成为开口背向轮盘的中心的U形且U形的底边沿轮盘的周向延伸；多个叶片，多个叶片沿轮盘的周向间隔开设在轮盘的上表面上，多个第一缺口和多个第二缺口沿轮盘的周向交替分布且相邻第一缺口和第二缺口之间设有一个叶片。根据本实用新型的风叶轮可以增加吹至电机表面的风量，提升对洗衣机电机的散热效果，并且不用增加叶片的数量，材料用量较少，成本较低。

Description

用于洗衣机电机的风叶轮和具有其的波轮洗衣机

技术领域

本实用新型涉及衣物处理技术领域，更具体地，涉及一种用于洗衣机电机的风叶轮和具有其的波轮洗衣机。

背景技术

洗衣机在运行时，例如，非变频波轮洗衣机在运行时，电机表面温度逐渐上升，为了降低电机表面温度以避免不必要的机器故障，在洗涤轴同轴下方设置有风叶轮，在洗衣机运行时，风叶轮在洗涤轴的传动作用下旋转，形成空气强制对流达到降低电机表面温度的目的。

在本领域中风叶轮设计普遍存在以下矛盾点，即材料用量和电机降温效果的矛盾。在减少材料用量时，电机温升大幅度提升，并且电机温升是一个热量累积的过程，在连续运转的恶劣工况下，极易引起机器停转或各种故障，并降低电机寿命；而为了保障机器运行和安全，材料用量会大幅度增加。基于此，相关技术中机器的风叶轮克重均较大，造成了较大的材料资源浪费和生产成本浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种用于洗衣机电机的风叶轮，所述风叶轮对洗衣机电机具有较好的散热效果，并且材料用量较少，成本较低。

本实用新型还提出了一种具有上述风叶轮的波轮洗衣机。

根据本实用新型第一方面的用于洗衣机电机的风叶轮，包括：轮盘，所述轮盘上设有用于安装电机轴的轴孔、用于安装皮带的轮轴以及多个第一缺口和多个第二缺口，所述第一缺口的面积小于所述第二缺口的面积，所述第一缺口的边沿形成为朝向所述轮盘的中心凸出的弧形，所述第二缺口的边沿形成为开口背向所述轮盘的中心的U形且所述U形的底边沿所述轮盘的周向延伸；多个叶片，多个所述叶片沿所述轮盘的周向间隔开设在所述轮盘的上表面上，多个所述第一缺口和多个所述第二缺口沿所述轮盘的周向交替分布且相邻所述第一缺口和第二缺口之间设有一个所述叶片。

根据本实用新型的风叶轮可以增加吹至电机表面的风量，提升对洗衣机电机的散热效果，并且不用增加叶片的数量，材料用量较少，成本较低，实用性强。

另外，根据本实用新型的用于洗衣机电机的风叶轮还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述叶片沿所述轮盘的径向延伸，所述U形的侧边和与其邻近的所述叶片平行设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶片的单面打风面积S的取值范围为1110平方毫米-1400平方毫米。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述叶片形成为L形且包括径向片段和轴向片段，所述径向片段垂直于所述轮盘，所述轴向片段连接在所述径向片段的外端且向上延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述径向片段的内边沿和所述径向片段的上边沿的连接处形成为半径为R1的圆弧形，所述径向片段与所述轴向片段的连接处形成为半径为R2的圆弧形，R1≥R2。

根据本实用新型的一些实施例，3毫米≤R1≤15毫米，3毫米≤R2≤10毫米。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述第一缺口的面积之和与所述轮盘的面积的比值的取值范围为0.4-0.8。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一缺口的边沿形成为半径为R3的圆弧形，20毫米≤R3≤30毫米。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶片的数量为四、六或八个。

根据本实用新型第二方面的波轮洗衣机，包括根据本实用新型第一方面的用于洗衣机电机的风叶轮。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的波轮洗衣机的部分结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的风叶轮的仰视角度的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的风叶轮的俯视角度的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的风叶轮的侧视图；

图5是根据本实用新型实施例的风叶轮的仰视图；

图6是根据本实用新型实施例的风叶轮的俯视图。

附图标记：

风叶轮100；洗衣机电机200；皮带300；洗涤轴400；洗涤桶500；离合器600；

轮盘10；第一缺口110；第二缺口120；轴孔101；固定孔103；皮带槽104；轮轴11；轴筒12；

叶片20；径向片段210；轴向片段220。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的用于洗衣机电机200的风叶轮100。

参照图1至图6所示，根据本实用新型实施例的用于洗衣机电机200的风叶轮100包括轮盘10和多个叶片20。轮盘10设有轴孔101和轮轴11，轴孔101用于安装洗衣机电机200的电机轴，轮轴11上可以安装皮带300，以实现轮轴11与洗涤轴400的传动相连。轮轴11优选设置在轮盘10的下表面上。

多个叶片20设在轮盘10的上表面上，并且沿轮盘10的周向间隔开设置。轮盘10上还设有多个第一缺口110和多个第二缺口120，第一缺口110和第二缺口120分别可以作为通风口。这里，缺口是指设在轮盘10的边沿上且贯通轮盘10的上表面和下表面的开口。

在装配时，风叶轮100安装在洗衣机电机200的下方，电机轴从上方插设在轴孔101内，皮带300的一端套设在轮轴11上，皮带300的另一端套设在洗涤轴400上，洗衣机电机200运行时可以带动轮盘10转动，轮盘10可以通过皮带300的传动带动洗涤轴400转动，以实现衣物的洗涤，在电机轴上设置有风叶轮100，风叶轮100可以在电机轴的带动下运转，实现对洗衣机电机200的散热。

其中，任意一个第一缺口110的面积小于任意一个第二缺口120的面积，此时，第一缺口110为小缺口，可以形成为小通风口，第二缺口120为大缺口，可以形成为大通风口。第一缺口110的边沿形成为朝向轮盘10的中心凸出的弧形，第二缺口120的边沿形成为开口背向轮盘10的中心的U形并且U形的底边沿轮盘10的周向延伸。在此，可以理解为U形的底边形成为以轮盘10的中心为圆心的一段圆弧或者该圆弧的切线。

多个第一缺口110和多个第二缺口120沿轮盘10的周向交替分布并且相邻第一缺口110和第二缺口120之间设有一个叶片20。换言之，在轮盘10的周向上，任意两个相邻的叶片20之间设有第一缺口110和第二缺口120中的其中一个，相邻的两个第一缺口110之间设有一个第二缺口120，相邻的两个第二缺口120之间也设有一个第一缺口110。

在洗衣机电机驱动风叶轮100运转的过程中，若轮盘全部镂空会引起风向发生改变，轮盘10上仅开弧形的第一缺口110则可以保证风向仍然从电机流向风叶轮100再从四周流出，保证了强制对流气流的最佳流向，而两种缺口的存在可以使得气流出口区域变宽，大大减少了高温空气的回流量，使得同样条件下，流过电机表面的空气温度降低，从而在单位时间内可以带走电机表面更多的热量，并且大缺口可以降低叶轮对洗衣机电机200的环抱影响，使得热量更容易散失，相当于把一个半封闭的热容打开，最终避免了热量在洗衣机电机200与周边空气区域的聚集，使得工作时最高电机表面温升维持在一个相对较低的值，而且该种结构还可以保持风叶轮100的材料用量相对现有的叶轮大大降低。

根据本实用新型实施例的风叶轮100，通过轮盘10上可以尺寸和形状不同的两种交替分布的缺口，保证了空气可以从电机表面流向风叶轮100，再受叶片20作用从轮盘10的切向流出，相同风量情况下，根据洗衣机实际工况，与气流从风叶轮的下方流入再流过电机的流动方向相比，该气流方向对洗衣机电机200的降温效果要好，而且这种特殊的轮盘10设计可以增大气流水平流出的区域，使流过电机表面的气流流量得以增加，又由于洗衣机电机200和风叶轮100的特殊空间位置关系，使得气流流入和流出处于同一狭小的区域内，将轮盘10设置为开口状态，可以增强热量的强制对流效果，并且轮盘10本身可以大幅降低材料用量，降低成本。

如图6所示，叶片20沿轮盘10的径向延伸，U形的侧边和与该侧边邻近的叶片20平行设置。也就是说，第二缺口120的边沿和与该第二缺口120邻近的两个叶片20均间隔开一定的距离，并且第二缺口120的两个侧边沿(即U形的两个侧边)分别与对应的两个叶片20平行。由此，可以使风叶轮100具有更好的导风效果，进一步提升对洗衣机电机200的散热效果。

如图5和图6所示，第二缺口120的底边沿和侧边沿圆滑过渡，第二缺口120的两个边沿距离叶片20较近，并且第二缺口120的底边到轮盘10的中心的距离小于第一缺口110的边沿距离轮盘10的中心的最短距离。此时，第二缺口120可以显著大于第一缺口110，对洗衣机电机200具有较好的散热效果。

可选地，叶片20的单面打风面积S的取值范围为1110平方毫米-1400平方毫米。例如，单面打风面积S可以为1200、1250、1300或1350平方毫米等。如图4所示，当叶片20沿轮盘10的径向延伸时，叶片20的单面打风面积S即为叶片20的一侧表面的面积。当叶片20满足该取值范围时，风叶轮100对洗衣机电机200具有较显著的散热效果，使洗衣机电机200的降温效果显著。

如图2至图4所示，每个叶片20可以形成为L形，每个叶片20可以包括径向片段210和轴向片段220，径向叶片20与轮盘10垂直，轴向片段220连接在径向片段210的外端并且向上延伸。由此，可以进一步增大气流水平流出的区域，使流过电机表面的气流流量进一步增加，电机降温更显著。

如图3所示，径向片段210的内边沿和径向片段210的上边沿的连接处形成为半径为R1的圆弧形，径向片段210与轴向片段220的连接处形成为半径为R2的圆弧形。其中，R1≥R2。由此，可以进一步提高流过电机表面的气体流量，洗衣机电机200的散热效果更好且运行噪音更低。

可选地，3毫米≤R1≤15毫米，3毫米≤R2≤10毫米。当R1与R2分别在上述范围内取值时，风叶轮100对洗衣机电机200形成优异的散热效果，较好的保证了电机降温效果。例如，在本实用新型的一个具体示例中，R1为11mm，R2为7mm；在本实用新型的另一个具体示例中，R1为7mm，R2为5mm。这里，R1也即径向片段210的顶端半径，R2为径向叶片20的根部半径。

多个第一缺口110的面积之和与轮盘10的面积的比值的取值范围为0.4-0.8。例如，在本实用新型的一个具体示例中，多个第一缺口110的面积之和与轮盘10的面积的比值的取值范围为0.6。这里，轮盘10的面积指的是轮盘10的实体部分的面积，不包括虚体部分(例如，轴孔101和第二缺口120)的面积。具有上述比值范围的风叶轮100对洗衣机电机200具有优良的散热效果。

如图6所示，第一缺口110的边沿形成为半径为R3的圆弧，其中，20毫米≤R3≤30毫米。由此，可以更好的保证强制对流气流的最佳流向，进一步提高洗衣机电机200的降温效果。例如，R3的取值可以为22mm、25mm或27mm等。

可选地，在本实用新型实施例的风叶轮100中，叶片20的数量可以为四、六或八个。与相关技术中具有八个叶片的叶轮相比，根据本实用新型实施例的风叶轮100在叶片20数量不变或者减少的情况下可以达到更好或者相当的散热效果，使成本可以降低。

参照图1至图5所示，轮轴11的下表面上设有轴筒12，轴孔101向下延伸至轴筒12内，轴筒12的周壁上设有与轴孔101连通的固定孔103。由此，电机轴可以依次穿设在轮盘10的轮轴11和轴筒12内，并且电机轴可以通过伸入固定孔103内的螺栓或螺栓等固定件实现与轴筒12的定位和固定，保证装配效果，提高传动的可靠性。

较优选地，轮轴11的外周面上可以设有皮带槽104，如图1至图3所示，皮带300设在皮带槽104内，皮带槽104可以对皮带300起到限位和固定等作用，提高皮带300安装的准确性以及传动的可靠性，防止皮带300在运转中脱落，洗衣机运行可靠性提高。

在本实用新型的一些具体实施方式中，风叶轮100为一体成型件，由此，不仅方便制造和安装，而且整体结构强度和稳定性较强，可以提高洗衣机运行的可靠性，降低装配难度。例如，在本实用新型的一个具体示例中，风叶轮100为一体形成为铸铝件。

综上所述，根据本实用新型实施例的风叶轮100通过在轮盘10上排布两种缺口，可以提高对电机表面的散热效果，同时降低成本，并且再配合合理的叶片20的数量和叶片20的排风面积，可以极大程度上节省材料用量，并且能产生较大的强制对流空气散热，使得其对电机表面降温效果显著优于现有叶轮，并且成本和材料用量显著降低。

洗衣机在洗涤、脱水过程中，洗衣机电机200旋转会产热，并且热量是一个累积的过程，轮盘10上存在的缺口可以减少高温空气回流量，单位时间带走更多的电机表面热量，而形成为弧形的第一缺口110可以使得气流流向从电机流向风叶轮100再从四周流出，从而维持特定的洗衣机工况下带走电机表面热量的最佳气流方向，两种缺口的设计保证了最佳的散热效果，避免电机表面温升过高带来的风险，同时最大化的降低材料的使用量。

根据本实用新型实施例的波轮洗衣机包括根据本实用新型实施例的风叶轮100。如图1所示，洗衣机电机200和离合器600并排设置在洗涤桶500的下部，洗衣机电机200可以为非变频电机，离合器600由洗衣机电机200上的电机轴通过皮带300的传递作用带动洗涤轴400转动，从而实现衣物的洗涤，在电机轴上还设置有风叶轮100用于对洗衣机电机200进行散热。

由于根据本实用新型实施例的风叶轮100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的波轮洗衣机散热性好，工作可靠性提高，成本有所降低。

根据本实用新型实施例的波轮洗衣机的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于洗衣机电机的风叶轮，其特征在于，包括：

轮盘，所述轮盘上设有用于安装电机轴的轴孔、用于安装皮带的轮轴以及多个第一缺口和多个第二缺口，所述第一缺口的面积小于所述第二缺口的面积，所述第一缺口的边沿形成为朝向所述轮盘的中心凸出的弧形，所述第二缺口的边沿形成为开口背向所述轮盘的中心的U形且所述U形的底边沿所述轮盘的周向延伸；

多个叶片，多个所述叶片沿所述轮盘的周向间隔开设在所述轮盘的上表面上，多个所述第一缺口和多个所述第二缺口沿所述轮盘的周向交替分布且相邻的所述第一缺口和第二缺口之间设有一个所述叶片。

2.根据权利要求1所述的用于洗衣机电机的风叶轮，其特征在于，所述叶片沿所述轮盘的径向延伸，所述U形的侧边和与其邻近的所述叶片平行设置。

3.根据权利要求2所述的用于洗衣机电机的风叶轮，其特征在于，所述叶片的单面打风面积S的取值范围为1110平方毫米-1400平方毫米。

4.根据权利要求2所述的用于洗衣机电机的风叶轮，其特征在于，每个所述叶片形成为L形且包括径向片段和轴向片段，所述径向片段垂直于所述轮盘，所述轴向片段连接在所述径向片段的外端且向上延伸。

5.根据权利要求4所述的用于洗衣机电机的风叶轮，其特征在于，所述径向片段的内边沿和所述径向片段的上边沿的连接处形成为半径为R1的圆弧形，所述径向片段与所述轴向片段的连接处形成为半径为R2的圆弧形，R1≥R2。

6.根据权利要求5所述的用于洗衣机电机的风叶轮，其特征在于，3毫米≤R1≤15毫米，3毫米≤R2≤10毫米。

7.根据权利要求1所述的用于洗衣机电机的风叶轮，其特征在于，多个所述第一缺口的面积之和与所述轮盘的面积的比值的取值范围为0.4-0.8。

8.根据权利要求1所述的用于洗衣机电机的风叶轮，其特征在于，所述第一缺口的边沿形成为半径为R3的圆弧形，20毫米≤R3≤30毫米。

9.根据权利要求1所述的用于洗衣机电机的风叶轮，其特征在于，所述叶片的数量为四、六或八个。

10.一种波轮洗衣机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于洗衣机电机的风叶轮。