CN110336415A - 一种风机用散热型交流感应电动机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种风机用散热型交流感应电动机,包括:壳体、转轴、套装在所述转轴上的转子以及安装在所述壳体上的定子,所述转子套装在所述定子内;所述转轴一端安装有散热风扇,所述散热风扇设置有旋向相反的第一扇叶和第二扇叶;所述转子上贯穿设置有多个转子导风腔,所述定子上贯穿设置有多个定子导风腔;所述转子导风腔、所述壳体的上端内腔、所述定子导风腔和所述壳体的下端内腔之间形成导风通道;外部的气流经所述第一扇叶进入至所述导风通道后,经所述第二扇叶同侧排出。本发明风机用散热型交流感应电动机通过散热风扇与导风通道配合,对电机内部进行有效地散热;整体的结构简单,散热效果好,能够切实延长电机的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及风机用电动机技术领域,特别涉及一种风机用散热型交流感应电动机。
背景技术
干衣机或滚筒洗干一体机的烘干系统中通常安装有风机。风机包括安装塑料壳、电机和叶轮,风机运行的时候气流由滚筒下方流到滚筒上方,这样形成气流循环,可以烘干衣物。
现有风机系统运行时,整个系统里的温度和湿度都比较大,高温高湿气体进入到风机的电机里比较容易使电机生锈,同时也存在一些絮状物堆积在轴孔处导致电机轴堵转。因此现有设计基本上都采取密封隔离或放了一个轴封和弹簧片把高温高湿气体和电机隔离开,但增加了材料和制作成本,并使电机处于密封环境,空气不流通,使电机温升过高,效率降低。
针对现有技术中衣物护理机的冷凝装置中风机的电机温升过高的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种散热效果好、散热气流采用同侧进风和同侧出风方式的、有效提高电机使用寿命的风机用散热型交流感应电动机。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本发明提供一种风机用散热型交流感应电动机,包括:壳体、转轴、套装在所述转轴上的转子以及安装在所述壳体上的定子,所述转子套装在所述定子内;所述转轴上端密封穿过所述壳体,所述转轴上端与外部的叶轮连接;所述转轴一端安装有散热风扇,所述散热风扇设置有旋向相反的第一扇叶和第二扇叶,可以根据实际需要设定所述散热风扇的个数;所述转子上贯穿设置有多个转子导风腔,所述定子上贯穿设置有多个定子导风腔;所述转子导风腔、所述壳体的上端内腔、所述定子导风腔和所述壳体的下端内腔之间形成导风通道;外部的气流经所述第一扇叶进入至所述导风通道后,经所述第二扇叶同侧排出。通过在底部的所述散热风扇上设置第一扇叶和第二扇叶,与所述导风通道配合,将所述转子和所述定子周边的热量带走,气流能够从所述壳体的底部进入,途经所述导风通道后,最后从所述壳体的底部同侧排出,不影响所述壳体上端与所述转轴之间的密封,整体结构简单,能够对电机内部起到很好的散热作用,提高了电机的使用寿命。
当所述散热风扇的第一扇叶的旋向和第二扇叶的旋向相互对换后,此时气流经所述第二扇叶进入至所述导风通道后,再经所述第一扇叶同侧排出。
进一步的,所述壳体包括上壳体和下壳体,所述转轴上端密封穿过所述上壳体之后连接外部的叶轮;所述定子置于所述上壳体和所述下壳体之间。
进一步的,所述转轴下端密封安装在所述下壳体上;所述散热风扇置于所述下壳体内。
进一步的,所述第一扇叶的外径小于所述第二扇叶的外径,所述散热风扇的所述第一扇叶的位置高于所述第二扇叶的位置;所述散热风扇设置有上小下大的导风喇叭口,所述导风喇叭口连通所述第一扇叶。
进一步的,所述下壳体底部设置有贯通气孔;外部的气流从所述贯通气孔进入,通过所述导风喇叭口和所述第一扇叶,依次进入至所述转子导风腔、所述上壳体的密封内腔、所述定子导风腔和所述下壳体的密封内腔之后,最后从所述贯通气孔排出,从而实现气流在下壳体底部的导入以及同侧导出。
进一步的,所述转子导风腔的个数为3个,所述定子导风腔的个数为 4个。所述转子导风腔环形等间距设置在所述转子上;所述定子导风腔环形等间距设置在所述定子上。
(三)有益效果
本发明风机用散热型交流感应电动机在散热风扇上设置有旋向相反的第一扇叶和第二扇叶,起到进风和出风的作用,转子导风腔、定子导风腔和壳体的内腔之间形成导风通道,散热风扇与导风通道配合对电机内部进行有效地散热,外部的气流从壳体底部进入,循环后从壳体的底部同侧排出;整体的结构简单,转轴密封穿过壳体的上端,不影响电机正常工作,散热效果好,能够切实延长电机的使用寿命。
附图说明
图1为本发明风机用散热型交流感应电动机的立体图;
图2为本发明风机用散热型交流感应电动机底部的立体图;
图3为本发明风机用散热型交流感应电动机实施例一的结构示意图;
图4为图3中A-A的剖视图;
图5为本发明风机用散热型交流感应电动机的立体图;
图6为本发明风机用散热型交流感应电动机实施例一第一扇叶的旋向和第二扇叶的旋向相互对换后的结构示意图;
图7为本发明风机用散热型交流感应电动机实施例二的结构示意图;
其中:1为壳体、2为转轴、3为转子、4为定子、5为散热风扇、6为第一扇叶、7为第二扇叶、8为转子导风腔、9为定子导风腔、10为导风通道、11为上壳体、12为下壳体、13为贯通气孔、14为导风喇叭口、15为副散热风扇。
具体实施方式
实施例一:
参阅图1~图6,本发明提供一种风机用散热型交流感应电动机,包括:壳体1、转轴2、套装在转轴2上的转子3以及安装在壳体1上的定子4,转子3套装在定子4内;转轴2上端密封穿过壳体1,转轴2上端与外部的叶轮连接;转轴2一端安装有散热风扇5,本实施例的散热风扇5 安装在转轴2的下端,散热风扇5设置有旋向相反的第一扇叶6和第二扇叶7;转子3上贯穿设置有多个转子导风腔8,定子4上贯穿设置有多个定子导风腔9;转子导风腔8、壳体1的上端内腔、定子导风腔9和壳体1的下端内腔之间形成导风通道10;外部的气流经第一扇叶6进入至导风通道 10后,经第二扇叶7同侧排出。外部的气流进入壳体1的上端内腔后风向发生改变进入至定子导风腔9内。
当转轴2反转时,此时气流经第二扇叶7进入至导风通道10后,经第一扇叶6同侧排出。
本实施例通过在底部的散热风扇5上设置第一扇叶6和第二扇叶7,与导风通道10配合,将转子3和定子4周边的热量带走,气流能够从壳体 1的底部进入,途经导风通道10后,最后从壳体1的底部同侧排出,不影响壳体1上端与转轴2之间的密封,整体结构简单,能够对电机内部起到很好的散热作用,提高了电机的使用寿命。
参阅图2和图3,壳体1包括上壳体11和下壳体12,转轴2上端密封穿过上壳体11之后连接外部的叶轮;定子4置于上壳体11和下壳体12之间。
其中,转轴2下端密封安装在下壳体12上;散热风扇5置于下壳体 12内。
参阅图3和图5,第一扇叶6的外径小于第二扇叶7的外径,散热风扇5的第一扇叶6的位置高于第二扇叶7的位置;散热风扇5设置有上小下大的导风喇叭口14,导风喇叭口14连通第一扇叶6。
参阅图3,下壳体12底部设置有贯通气孔13;外部的气流从贯通气孔 13进入,通过导风喇叭口14和第一扇叶6,依次进入至转子导风腔8、上壳体11的密封内腔、定子导风腔9和下壳体12的密封内腔之后,最后从贯通气孔13排出,从而实现气流在下壳体12底部的导入以及同侧导出,进出风都设置在贯通气孔13一侧。
参阅图6,当散热风扇5的第一扇叶6的旋向和第二扇叶7的旋向相互对换后,气流从下壳体12底部的贯通气孔13进入,经第二扇叶7进入下壳体12的内腔,依次进入定子导风腔9、上壳体11的内腔和转子导风腔8,再经第一扇叶6和导风喇叭口14之后,最后再从下壳体12底部的贯通气孔13同侧排出。
其中,本实施例的转子导风腔8的个数为3个,本实施例的定子导风腔9的个数为4个;可以根据实际情况来设置转子导风腔8和定子导风腔 9的个数。转子导风腔8环形等间距设置在转子3上;定子导风腔9环形等间距设置在定子4上。
本实施例风机用散热型交流感应电动机在散热风扇上设置有旋向相反的第一扇叶和第二扇叶,起到进风和出风的作用;转子导风腔、定子导风腔和壳体的内腔之间形成导风通道,散热风扇与导风通道配合对电机内部进行有效地散热,外部的气流从壳体底部进入,循环后从壳体的底部同侧排出;整体的结构简单,转轴密封穿过壳体的上端,不影响电机正常工作,散热效果好,能够切实延长电机的使用寿命。
实施例二:
参阅图1、图2、图4、图5和图7,本实施例与实施例一的区别在于,本实施例的转轴2在上壳体11的内腔安装有副散热风扇15进行导风,副散热风扇15的旋向与第一扇叶6的旋向相同;散热效果更好,有效降低电机内部温度,将电机内的高温气流经导风通道排出。
本实施例风机用散热型交流感应电动机在散热风扇上设置有旋向相反的第一扇叶和第二扇叶,起到进风和出风的作用;转子导风腔、定子导风腔和壳体的内腔之间形成导风通道,设置有散热风扇和副散热风扇,与导风通道配合对电机内部进行有效地散热,外部的气流从壳体底部进入,循环后从壳体的底部同侧排出;整体的结构简单,转轴密封穿过壳体的上端,不影响电机正常工作,散热效果好,能够切实延长电机的使用寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种风机用散热型交流感应电动机,其特征在于,包括:壳体(1)、转轴(2)、套装在所述转轴(2)上的转子(3)以及安装在所述壳体(1)上的定子(4);
所述转轴(2)上端密封穿过所述壳体(1),所述转轴(2)一端安装有散热风扇(5),所述散热风扇(5)设置有旋向相反的第一扇叶(6)和第二扇叶(7);
所述转子(3)上贯穿设置有多个转子导风腔(8),所述定子(4)上贯穿设置有多个定子导风腔(9);所述转子导风腔(8)、所述壳体(1)的上端内腔、所述定子导风腔(9)和所述壳体(1)的下端内腔之间形成导风通道(10);外部的气流经所述第一扇叶(6)进入至所述导风通道(10)后,经所述第二扇叶(7)同侧排出。
2.如权利要求1所述的风机用散热型交流感应电动机,其特征在于,所述壳体(1)包括上壳体(11)和下壳体(12),所述转轴(2)上端密封穿过所述上壳体(11);所述定子(4)置于所述上壳体(11)和所述下壳体(12)之间。
3.如权利要求2所述的风机用散热型交流感应电动机,其特征在于,所述转轴(2)下端密封安装在所述下壳体(12)上;所述散热风扇(5)置于所述下壳体(12)内。
4.如权利要求2所述的风机用散热型交流感应电动机,其特征在于,所述下壳体(12)底部设置有贯通气孔(13)。
5.如权利要求1所述的风机用散热型交流感应电动机,其特征在于,所述散热风扇(5)设置有上小下大的导风喇叭口(14)。
6.如权利要求1所述的风机用散热型交流感应电动机,其特征在于,所述转子导风腔(8)的个数为3个,所述定子导风腔(9)的个数为4个。
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CN201910543183.4A CN110336415A (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 一种风机用散热型交流感应电动机 |
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CN115642743A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-01-24 | 扬州市华天电机有限公司 | 一种散热性能好的电机 |
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2019
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