CN205893348U - 一种取向硅钢连续退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及取向硅钢热处理炉，尤其涉及一种取向硅钢连续退火炉，具有炉头和炉体，炉头前部安装有炉门，炉门下部设有进炉辊；炉头与炉门之间安装有余热利用装置。本实用新型通过在炉头和炉门之间安装余热利用装置，氢气燃烧后的热量通过余热利用装置吸收，并将吸收的热量通过水运输至清洗段，用于板带的清洗或者通过换热器加热气体，用于烘干请洗后的钢带，从而节约大量能源，达到节能环保，防暑降温的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及取向硅钢热处理炉，尤其涉及一种取向硅钢连续退火炉。
背景技术
取向硅钢生产流程长，生产工艺及其复杂，因此被称为钢铁中的工艺品。取向硅钢生产过程中需要在连续退火炉中对其进行脱碳退火，脱碳退火的目的有以下几点：(1)完成初次再结晶，使基体中有足够数量的(110)[001]初次晶粒及有利于他们长大的初次再结晶织构和组织；(2)将钢中的碳脱到0.003％以下，保证高温退火时处于单一的α相，发展完善的二次再结晶组织和去除钢中的硫和氮，并消除产品的磁时效1；(3)在钢带表面形成均匀致密的SiO2薄膜(2～3μm厚)。脱碳退火所用保护气氛为氮气混合气，多余的氮气会通过排气管道排出，氢气通常在高温下会在炉口燃烧掉，燃烧时会产生大量的火焰。现有的取向硅钢连续退火炉炉头无余热利用装置，燃烧的热量全部散发车间里，不仅浪费了大量的能源，且增加了车间温度，恶化了工作环境。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种节能环保的取向硅钢连续退火炉。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种取向硅钢连续退火炉，具有炉头和炉体，所述炉头前部安装有炉门，炉门下部设有进炉辊；所述炉头与炉门之间安装有余热利用装置。
上述技术方案，所述余热利用装置包括迂回设置在炉口的加热管和固定设置在加热管外围的保温棉；所述加热管通过固定板设置在炉口处，所述加热管两端与炉门之间还设有加固板；所述保温棉外部设有保温棉固定装置。
上述技术方案，所述加热管包括进水管和出水管，所述进水管和出水管分别与清洗段中的换热器出水口和进水口相连。
上述技术方案，所述固定装置包括设置在保温棉外部的外侧面板、内侧挡板、上侧挡板及前封板，所述前封板包括前下封板和前上封板。
上述技术方案，所述余热利用装置上部还设有上盖板，所述上盖板有一向后延伸的平台，所述上盖板通过螺钉与槽钢上部固定连接，槽钢背部与余热利用装置后部固定连接，槽钢下端通过螺钉固定安装在炉头上。
上述技术方案，所述上盖板与上侧挡板之间设有保温棉，并通过拉钉将其固定设置在上盖板与上侧挡板之间。
上述技术方案，所述上盖板与上侧挡板之间的保温棉间隔设置，所述上盖板与上侧挡板上对应设有烟囱口。
上述技术方案，所述上盖板与上侧挡板之间的拉钉有六个，均匀分布在上盖板两端与中部。
上述技术方案，所述保温棉厚度为30～100mm，所述加热管外径为Φ38、Φ42或Φ50。
上述技术方案，所述炉体下部设有多个滑动小车；炉体上部前端设有测压孔。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
(1)本实用新型通过在炉头和炉门之间安装余热利用装置，氢气燃烧后的热量通过余热利用装置吸收，并将吸收的热量通过水运输至清洗段，用于板带的清洗或者通过换热器加热气体，用于烘干请洗后的钢带，从而节约大量能源，达到节能环保，防暑降温的目的；
(2)本实用新型加热管采取迂回设置的设计，可增大加热管的受热面积，提高能源利用率；加热管外部设有的保温棉可防止热量的散失，一方面提高能源利用率，另一方面避免车间温度升高太多，改善车间环境；
(3)本实用新型余热利用装置上盖板与上侧挡板之间保温棉间隔设置，并留有烟囱口，可使燃烧火焰向上冲，提高受热时间和受热面积，提高传热效率；
(4)本实用新型上盖板与上侧挡板之间采用拉钉连接，可拆卸，方便保温棉及加热管的检修和更换；
(5)本实用新型退火炉下部安装有滑动小车，方便退火炉的移动，一方面可方便检修或安装，节省人力成本，另一方面可与两个炉段之间的膨胀节配合进行前后移动，释放退火炉热胀冷缩时产生的变形；炉体前部上端设有的测压孔方便检测炉内压力，防止压力太大发生爆炸，或者压力太小，达不到工艺需求。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为传统取向硅钢连续退火炉结构示意图；
图2为本实用新型取向硅钢连续退火炉结构示意图；
图3为本实用新型炉头结构示意图；
图4为本实用新型余热利用装置主视图；
图5为本实用新型余热利用装置侧视图；
图6为本实用新型余热利用装置俯视图；
图中1、炉头；1-1、炉门；2、炉体；3、进炉辊；4、余热利用装置；5、加热管；5-1、固定板；5-2、加固板；5-3、进水管；5-4、出水管；6、保温棉；7、外侧面板；8、内侧挡板；9、上侧挡板；10、前封板；10-1、前下封板；10-2、前上封板；11、上盖板；11-1、平台；12、槽钢；13、拉钉；14、烟囱口；15、滑动小车；16、测压孔。
具体实施方式
(实施例1)
见图1～图5，本实用新型向硅钢连续退火炉，具有炉头1和炉体2，所述炉头1前部安装有炉门1-1，炉门1-1下部设有进炉辊3；所述炉头1与炉门1-1之间安装有余热利用装置4。余热利用装置4包括迂回设置在炉口的加热管5和固定设置在加热管5外围的保温棉6，保温棉6厚度为30～100mm；所述加热管5通过固定板5-1设置在炉口处，所述加热管5两端与炉门1-1之间还设有加固板5-2；所述保温棉6外部设有保温棉固定装置。加热管5包括进水管5-3和出水管5-4，所述进水管5-3和出水管5-4分别与清洗段中的换热器出水口和进水口相连，本实用新型加热管5可采用外径为Φ38、Φ42或Φ50的不锈钢管。余热装置4中的加热管5通入循环水，待连续炉工作时，可将炉口燃烧的火焰对加热管5内的循环水进行加热，经过加热后的循环水被送至清洗段，可用作钢带的清洗，高温清洗可提高清洗效率，或者通过换热器将水中的热能转换为烘干钢带气体中的热能，从而加速钢带的烘干。
本实用新型保温棉固定装置包括设置在保温棉6外部的外侧面板7、内侧挡板8、上侧挡板9及前封板10，前封板10包括前下封板10-1和前上封板10-2，用于保温棉6的固定。余热利用装置4上部还设有上盖板11，所述上盖板11有一向后延伸的平台11-1，所述上盖板11通过螺钉与槽钢12上部固定连接，槽钢12背部与余热利用装置4后部固定连接，槽钢12下端通过螺钉固定安装在炉头1上。
上盖板11与上侧挡板9之间设有保温棉6，并通过拉钉13将其固定设置在上盖板11与上侧挡板9之间，上盖板11与上侧挡板9之间的拉钉13共六个，均匀分布在上盖板11两端与中部。优选地，上盖板11与上侧挡板9之间的保温棉6间隔设置，所述上盖板11与上侧挡板9上对应设有烟囱口14，一方面可有助于排除烟气，另一方面可使火焰高度增加，提高加热管5的受热面积，从而提高热能利用率。
优选地，本实用新型连续退火炉下部设有多个滑动小车15，可方便检修时连续炉的移动。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种取向硅钢连续退火炉，具有炉头(1)和炉体(2)，所述炉头(1)前部安装有炉门(1-1)，炉门(1-1)下部设有进炉辊(3)；其特征在于：所述炉头(1)与炉门(1-1)之间安装有余热利用装置(4)。
2.根据权利要求1所述的取向硅钢连续退火炉，其特征在于：所述余热利用装置(4)包括迂回设置在炉口的加热管(5)和固定设置在加热管(5)外围的保温棉(6)；所述加热管(5)通过固定板(5-1)设置在炉口处，所述加热管(5)两端与炉门(1-1)之间还设有加固板(5-2)；所述保温棉(6)外部设有保温棉固定装置。
3.根据权利要求2所述的取向硅钢连续退火炉，其特征在于：所述加热管(5)包括进水管(5-3)和出水管(5-4)，所述进水管(5-3)和出水管(5-4)分别与清洗段中的换热器出水口和进水口相连。
4.根据权利要求2所述的取向硅钢连续退火炉，其特征在于：所述固定装置包括设置在保温棉(6)外部的外侧面板(7)、内侧挡板(8)、上侧挡板(9)及前封板(10)，所述前封板(10)包括前下封板(10-1)和前上封板(10-2)。
5.根据权利要求4所述的取向硅钢连续退火炉，其特征在于：所述余热利用装置(4)上部还设有上盖板(11)，所述上盖板(11)有一向后延伸的平台(11-1)，所述上盖板(11)通过螺钉与槽钢(12)上部固定连接，槽钢(12)背部与余热利用装置(4)后部固定连接，槽钢(12)下端通过螺钉固定安装在炉头(1)上。
6.根据权利要求5所述的取向硅钢连续退火炉，其特征在于：所述上盖板(11)与上侧挡板(9)之间设有保温棉(6)，并通过拉钉(13)将其固定设置在上盖板(11)与上侧挡板(9)之间。
7.根据权利要求6所述的取向硅钢连续退火炉，其特征在于：所述上盖板(11)与上侧挡板(9)之间的保温棉(6)间隔设置，所述上盖板(11)与上侧挡板(9)上对应设有烟囱口(14)。
8.根据权利要求6所述的取向硅钢连续退火炉，其特征在于：所述上盖板(11)与上侧挡板(9)之间的拉钉(13)有六个，均匀分布在上盖板(11)两端与中部。
9.根据权利要求2所述的取向硅钢连续退火炉，其特征在于：所述保温棉(6)厚度为30～100mm，所述加热管(5)外径为Φ38、Φ42或Φ50。
10.根据权利要求1～9任一项权利要求所述的取向硅钢连续退火炉，其特征在于：所述炉体(2)下部设有多个滑动小车(15)；炉体(2)上部前端设有测压孔(16)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620721902.9U CN205893348U (zh) | 2016-07-09 | 2016-07-09 | 一种取向硅钢连续退火炉 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620721902.9U CN205893348U (zh) | 2016-07-09 | 2016-07-09 | 一种取向硅钢连续退火炉 |
Publications (1)
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| CN205893348U true CN205893348U (zh) | 2017-01-18 |
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ID=57772065
Family Applications (1)
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| CN201620721902.9U Active CN205893348U (zh) | 2016-07-09 | 2016-07-09 | 一种取向硅钢连续退火炉 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205893348U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110358896A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-10-22 | 江苏北辰互邦电力股份有限公司 | 一种高磁感变压器用取向硅钢生产用脱碳退火工艺 |
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2016
- 2016-07-09 CN CN201620721902.9U patent/CN205893348U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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