CN205892194U - 安全联锁防爆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全联锁防爆装置，有料斗输送机构，防爆门联锁开闭机构，锁门机构，控制器，料斗输送机构包括电机、减速器、支臂、料斗，电机与减速器的输入轴相连，支臂的一端与减速器的输出轴相连，支臂的另一端与料斗相连，减速器固定在防爆墙内；防爆门联锁开闭机构包括电机、减速器、输入防爆门、输入防爆门转轴、输出防爆门、输入防爆门转轴、中间齿轮、输出防爆门齿轮、输出防爆门齿轮，中间齿轮为不完全齿轮，锁门机构包括锁门气缸或油缸，门栓，锁门气缸或油缸缸体固定在防爆墙上，锁门气缸或油缸的活塞杆与门栓固定。本实用新型的优点在于结构简单，可靠性高，完全杜绝了因为防爆墙上的洞口所引发的安全事故。

Description

安全联锁防爆装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟花生产设备，特别是一种安全联锁防爆装置。

背景技术

在有关烟花药物的生产中，很多工序操作间用防爆墙隔开，各工序操作间物料的转送，如中国专利公告号CN201187976Y公开的“烟花爆竹生产设备”、CN201181189Y公开的“烟花爆竹的拌药装药设备”、公告号 CN 102589364 B公开的“烟花内筒自动装药生产线”等专利都是在防爆墙上开个洞口，采用皮带输送装置或管道气流输送装置，穿过这个洞口进行。这种输送装置存在很大的安全隐患，一旦某个工序操作间烟花生产设备发生爆炸，一方面火焰点燃皮带输送装置或管道气流输送装置上的药物，迅速蔓延到其他工序操作间，另方面冲击波会通过防爆墙的洞口伤及安全区的操作人员，这样的事故也时有发生。

中国专利公告号 CN 102384704 B公开的“一种防爆门安全联锁装置”、公告号 CN203964789 U公开的“一种新型防爆门安全联锁装置”，涉及的是一扇防爆门的安全联锁，并没有解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、生产效率高、安全可靠的安全联锁防爆装置。

本实用新型采用如下技术方案。

一种安全联锁防爆装置，有料斗输送机构，防爆门联锁开闭机构，锁门机构，控制器；其中：

所述料斗输送机构包括电机、减速器、支臂、料斗，电机与减速器的输入轴相连，支臂的一端与减速器的输出轴相连，支臂的另一端与料斗相连，减速器固定在防爆墙内；

所述防爆门联锁开闭机构包括电机、减速器、输入防爆门、输入防爆门转轴、输出防爆门、输入防爆门转轴、中间齿轮、输出防爆门齿轮、输出防爆门齿轮，中间齿轮为不完全齿轮，电机与减速器的输入轴相连，中间齿轮与减速器的输出轴相连，输入防爆门转轴一端与输入防爆门齿轮固定，输入防爆门转轴另一端与输入防爆门一边固定，输出防爆门转轴一端与输出防爆门齿轮固定，输出防爆门转轴另一端与输出防爆门一边固定，中间齿轮与输入防爆门齿轮及输出防爆门齿轮相啮合；

所述锁门机构包括锁门气缸或油缸、门栓，锁门气缸或油缸缸体固定在防爆墙上，锁门气缸或油缸的活塞杆与门栓固定。

所述料斗输送机构及防爆门联锁开闭机构的电机为步进电机或伺服电机或直流无刷电机或交流异步电机。

所述交流异步电机为刹车电机或制动电机。

所述料斗输送机构包括位置检测传感器；所述防爆门联锁开闭机构包括位置检测传感器。

所述料斗有两个以上的卸料活门，卸料活门固定在转轴上，转轴上固定一根连杆，连杆一端有一个长孔，一个与推拉杆固定的销柱插入长孔里，推拉杆与卸料气缸或油缸的活塞杆相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单，可靠性高，完全杜绝了因为防爆墙上的洞口所引发的安全事故。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1 A向视图的结构示意图；

图3为料斗卸料活门结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1—3 所示，一种安全联锁防爆装置，有控制器（图中未画出），料斗输送机构，防爆门联锁开闭机构，锁门机构。其中，料斗输送机构包括刹车电机24、减速器5、支臂21、料斗22，刹车电机24与减速器5的输入轴相连，支臂21的一端与减速器5的输出轴8相连，支臂21的另一端与料斗22相连，减速器5固定在防爆墙12内。防爆门联锁开闭机构包括刹车电机15、减速器10、输入防爆门20、输入防爆门转轴19、输出防爆门4、输出防爆门转轴9、中间齿轮13、输入防爆门齿轮18、输出防爆门齿轮11，中间齿轮13为不完全齿轮，刹车电机15与减速器10的输入轴相连，中间齿轮13与减速器10的输出轴相连，输入防爆门转轴19装在前右轴承座30、前左轴承座31里面，它一端与输入防爆门齿轮18固定，另一端与输入防爆门20一边固定，输出防爆门转轴9装在后左轴承座28、后右轴承座29里面，它一端与输出防爆门齿轮11固定，另一端与输出防爆门4一边固定，中间齿轮13与输入防爆门齿轮18及输出防爆门齿轮11相啮合。锁门机构包括后锁门气缸1、前锁门气缸27，后门栓3、前门栓25，后锁门气缸1、前锁门气缸27的缸体固定在防爆墙12上，后锁门气缸1的活塞杆2与后门栓3固定，前锁门气缸27的活塞杆26与前门栓25固定。料斗22有4个卸料活门39，卸料活门39固定在转轴38上，转轴38两端插入与料斗22固定的两个侧壁的孔中（图中未画出），转轴38上固定一根连杆37，连杆37一端有一个长孔35，一个与推拉杆34固定的销柱36插入长孔35里，推拉杆34与卸料气缸32的活塞杆33相连。所述料斗输送机构还有输入位置检测传感器23，中间位置检测传感器6，输出位置检测传感器7。所述防爆门联锁开闭机构有位置检测传感器17，触发位置检测传感器17的后感应体14、前感应体16，后感应体14、前感应体16固定在中间齿轮13上。

本实用新型的工作原理如下。

料斗22装好料后，控制器使刹车电机24启动，料斗22随支臂21顺时针旋转进入防爆墙12内，当支臂21触发中间位置检测传感器6时，刹车电机24停转，刹车电机15启动，中间齿轮13反时针旋转，输入防爆门齿轮18顺时针旋转，输入防爆门20徐徐关闭，中间齿轮13与输入防爆门齿轮18脱离啮合，前门栓25在前锁门气缸27的作用下锁紧输入防爆门20，后门栓3在后锁门气缸1的作用下退回，对输出防爆门4解锁。中间齿轮13继续反时针旋转，与输出防爆门齿轮11开始啮合，输出防爆门齿轮11顺时针旋转，输出防爆门4打开。当后感应体14触发位置检测传感器17时，刹车电机15停转，刹车电机24同向启动，料斗22随支臂21继续顺时针旋转，当支臂21触发输出位置检测传感器7时，刹车电机24停转。卸料气缸32的活塞杆33伸出，推拉杆34带动连杆37顺时针旋转，卸料活门39打开卸料。卸完料后卸料气缸32的活塞杆缩回，推拉杆34带动连杆37反时针旋转，卸料活门关闭。刹车电机24反向启动，料斗22随支臂21反时针旋转进入防爆墙12内，当支臂21触发中间位置检测传感器6时，刹车电机24停转，刹车电机15反向启动，中间齿轮13顺时针旋转，输出防爆门齿轮11反时针旋转，输出防爆门4徐徐关闭，中间齿轮13与输出防爆门齿轮11脱离啮合，后门栓3在后锁门气缸1的作用下锁紧输出防爆门4。前门栓25在前锁门气缸27的作用下退回，对输入防爆门20解锁。中间齿轮13继续顺时针旋转，与输入防爆门齿轮18开始啮合，输入防爆门齿轮18反时针旋转，输入防爆门20打开。当前感应体16触发位置检测传感器17时，刹车电机15停转，刹车电机24同向启动，料斗22随支臂21继续反时针旋转，当支臂21触发输入位置检测传感器23时，刹车电机24停转，开始下一轮工作。

Claims (5)

1.一种安全联锁防爆装置，其特征在于有料斗输送机构，防爆门联锁开闭机构，锁门机构，控制器；其中：

所述料斗输送机构包括电机、减速器、支臂、料斗，电机与减速器的输入轴相连，支臂的一端与减速器的输出轴相连，支臂的另一端与料斗相连，减速器固定在防爆墙内；

所述防爆门联锁开闭机构包括电机、减速器、输入防爆门、输入防爆门转轴、输出防爆门、输出防爆门转轴、中间齿轮、输入防爆门齿轮、输出防爆门齿轮，中间齿轮为不完全齿轮，电机与减速器的输入轴相连，中间齿轮与减速器的输出轴相连，输入防爆门转轴一端与输入防爆门齿轮固定，输入防爆门转轴另一端与输入防爆门一边固定，输出防爆门转轴一端与输出防爆门齿轮固定，输出防爆门转轴另一端与输出防爆门一边固定，中间齿轮与输入防爆门齿轮及输出防爆门齿轮相啮合；

所述锁门机构包括锁门气缸或油缸，门栓，锁门气缸或油缸缸体固定在防爆墙上，锁门气缸或油缸的活塞杆与门栓固定。

2.根据权利要求1所述的一种安全联锁防爆装置，其特征在于所述料斗输送机构及防爆门联锁开闭机构的电机为步进电机或伺服电机或直流无刷电机或交流异步电机。

3.根据权利要求 2所述的一种安全联锁防爆装置，其特征在于所述交流异步电机为刹车电机或制动电机。

4.根据权利要求 3所述的一种安全联锁防爆装置，其特征在于所述料斗输送机构包括位置检测传感器；所述防爆门联锁开闭机构包括位置检测传感器。

5.根据权利要求1所述的一种安全联锁防爆装置，其特征在于所述料斗有两个以上的卸料活门，卸料活门固定在转轴上，转轴上固定一根连杆，连杆一端有一个长孔，一个与推拉杆固定的销柱插入长孔里，推拉杆与卸料气缸或油缸的活塞杆相连。