CN205891999U - 一种输送带自动防淤料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种输送带自动防淤料装置，属皮带输送机技术领域。包括跑偏开关、托盘和刮料板，跑偏开关安装于上皮带支架上，刮料板安装于底皮带支架上，托盘悬挂于跑偏开关拉杆臂上，悬挂后托盘位于底皮带外侧刮料板落料点的下方，托盘的自重小于跑偏开关扭力弹簧的弹力；跑偏开关电源线与皮带启停控制回路相连接。本实用新型当淤料超过跑偏开关扭力弹簧的弹力时可自动停止皮带输送机的运行，彻底杜绝因淤料、漏料造成的皮带磨损或断裂事故，节省了备件费用，保证了正常生产，同时大幅降低物料清理人员的劳动强度。

Description

一种输送带自动防淤料装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送带自动防淤料装置，属皮带输送机技术领域。

背景技术

皮带输送机为工矿企业常用的物料输送设备，多为露天作业。生产过程中不可避免地出现淤料、漏料、跑偏现象，皮带上的煤料常落到底皮带上，并随之落入配重或机尾处，造成配重处积煤或者淤料，严重时造成皮带磨断，给岗位工的清理造成了极大的困难，无形中增大了工人劳动量，影响正常生产。例如：邯宝焦化原料场95套皮带输送机每年因煤料卷入滚筒磨断皮带或者严重淤料情况，造成直接经济损失约合55万元，严重影响企业经济效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可根据淤料或漏料严重程度及时自动停止皮带输送机运转的输送带自动防淤料装置。

解决上述技术问题的技术方案为：

一种输送带自动防淤料装置，包括跑偏开关、托盘和刮料板，跑偏开关安装于上皮带支架上，刮料板安装于底皮带支架上，托盘悬挂于跑偏开关拉杆臂上，悬挂后托盘位于底皮带外侧刮料板落料点的下方，托盘的自重小于跑偏开关扭力弹簧的弹力；跑偏开关电源线与皮带启停控制回路相连接。

上述的一种输送带自动防淤料装置，所述刮料板位于底皮带上表面用于刮除底皮带上的物料；所述托盘通过挂绳悬挂于跑偏开关拉杆臂上。

当发生淤料时，被底皮带带走的物料经刮料板的清扫落至托盘中，托盘增重，当托盘内物料重量超过跑偏开关扭力弹簧的弹力时，拉杆臂被拉至极限位置，通过跑偏开关的传动轴带动扭力弹簧使精密凸轮发生位移，驱动微动开关切断控制线路，使皮带输送机停止运行；岗位工发现淤料停车，只需将托盘内的物料清除，再清理好下料口，就可重新通知中控开车。该装置自动复位，操作方便，避免了因淤料情况扩大造成的事故。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型当淤料超过跑偏开关扭力弹簧的弹力时可自动停止皮带输送机的运行，彻底杜绝因淤料、漏料造成的皮带磨损或断裂事故，节省了备件费用，保证了正常生产，同时大幅降低物料清理人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型安装示意图；

图2为跑偏开关、托盘和挂绳连接示意图；

图中标记为：跑偏开关1、托盘2、刮料板3、上皮带支架4、底皮带支架5、跑偏开关拉杆臂6、底皮带7、跑偏开关电源线8、挂绳9。

具体实施方式

图1显示，本实用新型包括跑偏开关1、托盘2和刮料板3，跑偏开关1安装于上皮带支架4上，刮料板3安装于底皮带支架5上，刮料板3位于底皮带7的上表面用于刮除底皮带7上的物料；托盘2通过挂绳9悬挂于跑偏开关拉杆臂6上，悬挂后托盘2位于底皮带7的外侧且处于刮料板3落料点的下方，托盘2的自重小于跑偏开关1的扭力弹簧的弹力，保证在托盘2中没有物料时，不会发生跑偏开关拉杆臂6动作导致皮带机停车情况；跑偏开关电源线8与皮带启停控制回路相连接。

当发生淤料时，被底皮带7带走的物料经刮料板3的的清扫落至托盘2中，托盘2增重，当托盘2内物料重量超过跑偏开关扭力弹簧的弹力时，跑偏开关拉杆臂6被拉至极限位置，通过跑偏开关1的传动轴带动扭力弹簧使精密凸轮发生位移，驱动微动开关切断控制线路，使皮带输送机停止运行；岗位工发现淤料停车，只需将托盘2内的物料清除，再清理好下料口，就可重新通知中控开车。该装置自动复位，操作方便，避免了因淤料情况扩大造成的事故。

Claims (2)

1.一种输送带自动防淤料装置，其特征在于：它包括跑偏开关（1）、托盘（2）和刮料板（3），跑偏开关（1）安装于上皮带支架（4）上，刮料板（3）安装于底皮带支架（5）上，托盘（2）悬挂于跑偏开关拉杆臂（6）上，悬挂后托盘（2）位于底皮带（7）的外侧刮料板落料点的下方，托盘（2）的自重小于跑偏开关扭力弹簧的弹力；跑偏开关电源线（8）与皮带启停控制回路相连接。

2.如权利要求1所述的一种输送带自动防淤料装置，其特征在于：所述刮料板（3）位于底皮带（7）的上表面用于刮除底皮带（7）上的物料；所述托盘（2）通过挂绳（9）悬挂于跑偏开关拉杆臂（6）上。