CN205891507U - 一种用于制作金属水箱的金属模压板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制作金属水箱的金属模压板，包括金属基板，所述金属基板上设有多个在所述金属基板的长度方向并列排列的整体呈长方形的基板凹槽，所述基板凹槽的槽壁在所述基板凹槽的宽度方向为圆弧形，所述金属基板上位于所述基板凹槽四周周边的位置设有多个间隔排列的球面凸柱，所述球面凸柱与所述基板凹槽位于所述金属基板的同一侧。本实用新型将基板凹槽的槽壁在基板凹槽的宽度方向设计为圆弧形，相比传统的平面形具有更大的耐压能力，在基板凹槽四周的金属基板上设置球面凸柱，显著增强了基板凹槽四周的平面形金属基板的耐压能力，从而在整体上显著提高了金属模压板和用该金属模压板制作的水箱的耐压能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属模压板，尤其涉及一种用于制作金属水箱的金属模压板。
背景技术
水箱是生产及生活中常用的大容量储水容器，目前常用的水箱有金属水箱、混泥土水箱及玻璃水箱等，金属水箱由于其密封性能好、不易渗漏而被广泛应用。现有的金属制水箱整体耐压能力有限，因此，也有采用多块金属模压板拼接成水箱的，其中每个金属模压板的中部有一向内的凹陷部，多个金属模压板焊接成水箱，这样制成的水箱，整体耐压能力有所提高，但存在焊接位置众多，影响整体耐压强度的问题。
专利号为“ZL 201520403542.3”的实用新型专利，公开了一种金属水箱用的模压板，其在一块较大的金属基板上设置多个凹槽形成金属模压板，减少了水箱的金属模压板的数量和焊接位置，所以提高了耐压能力。
但是，上述专利采用的金属模压板，还是存在耐压能力不足的问题，原因是：其凹陷处形成的凹槽底部为平面，降低了凹槽槽壁的耐压能力；凹槽周边的没有加固措施，所以凹槽周边的耐压能力不足；凹槽槽壁面积较大但其本身没有加固措施，所以凹槽槽壁本身的耐压能力还是不够高。上述缺陷导致水箱的整体耐压能力依然不足，限制了其应用范围。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐压能力极高的用于制作金属水箱的金属模压板。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于制作金属水箱的金属模压板，包括金属基板，所述金属基板上设有多个在所述金属基板的长度方向并列排列的整体呈长方形的基板凹槽，所述基板凹槽的槽壁在所述基板凹槽的宽度方向为圆弧形，所述金属基板上位于所述基板凹槽四周周边的位置设有多个间隔排列的球面凸柱，所述球面凸柱与所述基板凹槽位于所述金属基板的同一侧。
进一步，所述基板凹槽的槽壁外表面设有多个径向截面为圆弧形的弧形凸条，多个弧形凸条的两端连线方向为所述基板凹槽的宽度方向，多个弧形凸条在所述基板凹槽的长度方向间隔排列。
更进一步，所述金属基板上位于相邻两个所述基板凹槽之间的位置设有径向截面为圆弧形的直线凸条，所述直线凸条的两侧均设有所述球面凸柱。
为了实现圆滑过渡，所述基板凹槽的槽壁在所述基板凹槽的长度方向的两端为圆弧形。
具体地，所述基板凹槽的深度为40～100mm；所述球面凸柱的深度不大于10mm。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型将基板凹槽的槽壁在基板凹槽的宽度方向设计为圆弧形，相比传统的平面形具有更大的耐压能力，在基板凹槽四周的金属基板上设置球面凸柱，显著增强了基板凹槽四周的平面形金属基板的耐压能力，从而在整体上显著提高了金属模压板和用该金属模压板制作的水箱的耐压能力；通过在基板凹槽的槽壁外表面设置多个径向截面为圆弧形的弧形凸条，使面积较大的基板凹槽槽壁的耐压能力进一步得到加强，从而使整个金属模压板的各位置均具有极高的耐压能力。
附图说明
图1是本实用新型所述用于制作金属水箱的金属模压板的主视结构示意图；
图2是本实用新型所述用于制作金属水箱的金属模压板的左视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1和图2所示，本实用新型所述用于制作金属水箱的金属模压板包括长方形的金属基板1，金属基板1上设有多个在金属基板1的长度方向并列排列的整体呈长方形的深度为40～100mm的基板凹槽（图中未标记），所述基板凹槽的槽壁2在所述基板凹槽的宽度方向为圆弧形，所述基板凹槽的槽壁2在所述基板凹槽的长度方向的两端为圆弧形，所述基板凹槽的槽壁2的外表面设有多个径向截面为圆弧形（优选半圆形）的弧形凸条3，多个弧形凸条3的两端连线方向为所述基板凹槽的宽度方向，多个弧形凸条3在所述基板凹槽的长度方向间隔排列，金属基板1上位于所述基板凹槽四周周边的位置设有多个间隔排列的深度不大于10mm的球面凸柱4，球面凸柱4与所述基板凹槽位于金属基板1的同一侧，金属基板1上位于相邻两个所述基板凹槽之间的位置设有径向截面为圆弧形（优选半圆形）的直线凸条5，直线凸条5的两侧均设有球面凸柱4。
结合图1和图2，在实际制作金属水箱的过程中，根据水箱尺寸将多个金属模压板焊接在一起形成水箱的侧壁和顶板，所述基板凹槽的槽壁2作为水箱的外壁；金属基板1尽量采用不锈钢材料，如采用其它金属材料时，最好在外表加镍金属镀层；需要在外表加镍金属镀层时，应在金属模压板成型后进行，其主要处理面应是所述基板凹槽的槽壁2的外表面。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于制作金属水箱的金属模压板，包括金属基板，所述金属基板上设有多个在所述金属基板的长度方向并列排列的整体呈长方形的基板凹槽，其特征在于：所述基板凹槽的槽壁在所述基板凹槽的宽度方向为圆弧形，所述金属基板上位于所述基板凹槽四周周边的位置设有多个间隔排列的球面凸柱，所述球面凸柱与所述基板凹槽位于所述金属基板的同一侧。
2.根据权利要求1所述的用于制作金属水箱的金属模压板，其特征在于：所述基板凹槽的槽壁外表面设有多个径向截面为圆弧形的弧形凸条，多个弧形凸条的两端连线方向为所述基板凹槽的宽度方向，多个弧形凸条在所述基板凹槽的长度方向间隔排列。
3.根据权利要求1或2所述的用于制作金属水箱的金属模压板，其特征在于：所述金属基板上位于相邻两个所述基板凹槽之间的位置设有径向截面为圆弧形的直线凸条，所述直线凸条的两侧均设有所述球面凸柱。
4.根据权利要求1或2所述的用于制作金属水箱的金属模压板，其特征在于：所述基板凹槽的槽壁在所述基板凹槽的长度方向的两端为圆弧形。
5.根据权利要求1或2所述的用于制作金属水箱的金属模压板，其特征在于：所述基板凹槽的深度为40～100mm。
6.根据权利要求1或2所述的用于制作金属水箱的金属模压板，其特征在于：所述球面凸柱的深度不大于10mm。
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