CN205891449U - 一种手套自动包装系统 - Google Patents

Abstract

一种手套自动包装系统，包括：缓冲区通道，于缓冲区通道的末端设置有分支通道以及导向板；打包组件，打包组件包括有输送轨道以及包装盒，输送轨道设置于分支通道的末端并位于分支通道的下侧，包装盒设置于输送轨道上；包装组件，包装组件包括有包装膜安装棍、包装辊以及翻板；纵封装置，纵封装置设置于包装台的上侧；端封装置，端封装置设置于包装台的末端。本实用新型利用缓冲区通道输送手套，手套在导向板的作用下输送至不同的分支通道上，在分支通道的末端设置了包装盒，手套能够直接装入到包装盒中，从而完成手套的机械化输送与包装。相比于传统的人工作业而言，本实用新型不仅包装效率得到提高，其劳动强度也得到了非常大程度地降低。

Description

一种手套自动包装系统

技术领域

本实用新型涉及手套生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种手套自动包装系统。

背景技术

手套相对于其他的服装配饰而言具有较大的特异性，其原因在于：一副手套包括有左手手套以及右手手套。

在手套的生产制造过程中，一般都是对左手手套以及右手手套分批生产，然后再通过人工将两只手套配对成一双后，对成副的手套进行一次包装，之后再将十双成对的手套作为一组，再次进行打包，这样才能够出库销售。

现有技术中，都是通过人工完成上述作业，即手工配对、手工完成一次包装、手工打包出库，这样不仅劳动强度大，而且工作效率低。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何解决手套包装存在的劳动强度、打包效率的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种手套自动包装系统，包括：

缓冲区通道，于所述缓冲区通道的末端设置有分支通道，于所述缓冲区通道与所述分支通道的连接位置处设置有用于对手套进行导向的导向板，所述导向板通过转轴可左右摆动地设置于所述缓冲区通道的端部，于所述缓冲区通道的上侧设置有驱动装置，所述驱动装置与所述导向板连接用于驱动所述导向板摆动；

打包组件，所述打包组件包括有输送轨道以及包装盒，所述输送轨道设置于所述分支通道的末端并位于所述分支通道的下侧，所述包装盒设置于所述输送轨道上，所述包装盒的顶部开设有打包口，所述包装盒位于所述分支通道的下方，所述打包口可与所述分支通道的端部相对设置；

包装组件，所述包装组件包括有包装膜安装棍、包装辊以及翻板，所述包装辊包括有多个，全部的所述包装辊并列设置并形成有包装台，由所述包装膜安装棍输出的包装膜铺设于所述包装台上，所述包装台与所述输送轨道对接用于接收并输送所述包装盒，所述翻板包括有两个，两个所述翻板分设于所述包装台的两侧；

纵封装置，所述纵封装置设置于所述包装台的上侧，用于对包装膜进行纵向热封；

端封装置，所述端封装置设置于所述包装台的末端，用于对包装膜进行两端热封。

优选地，本实用新型还包括有压装组件，所述压装组件包括有气压缸，所述气压缸包括有活塞杆，于所述活塞杆的端部设置有压装活塞，所述压装活塞可通过所述打包口对手套进行压覆操作。

优选地，本实用新型还包括有控制组件，所述控制组件包括有计数器、色标传感器以及控制器，所述计数器以及所述色标传感器均与所述控制器信号连接，所述计数器设置于所述分支通道上，所述色标传感器设置于所述包装台上，所述控制器与所述驱动装置信号连接。

优选地，本实用新型还包括有压装通道，所述压装通道包括有上压辊以及下压辊，所述上压辊包括有多个，全部的所述上压辊排列设置，所述下压辊包括有多个，全部的所述下压辊排列设置，所述上压辊与所述下压辊相对设置并形成有用于包装盒通过压缩间隙，所述压装通道设置于所述输送轨道的末端。

(三)有益效果

通过上述结构设计，本实用新型提供的手套自动包装系统，其利用缓冲区通道将批量的手套缓慢移动，在其末端设置了导向板，这样，手套在导向板的作用下输送至不同的分支通道上，在分支通道的末端设置了包装盒，手套能够直接装入到包装盒中。并且，在计数器的作用下，可以对包装的手套数量进行计数，在包装盒中装入一定数量的手套后，包装盒能够在包装组件的作用下封装包装膜，从而完成手套的机械化输送与包装。相比于传统的人工作业而言，本实用新型不仅包装效率得到提高，其劳动强度也得到了非常大程度地降低。

附图说明

图1为本实用新型实施例中手套自动包装系统的结构示意图；

在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：

缓冲区通道1、分支通道2、导向板3、包装盒4、包装膜安装棍5、

纵封装置6、端封装置7、压装组件8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1，图1为本实用新型实施例中手套自动包装系统的结构示意图。

本实用新型提供了一种手套自动包装系统，该系统能够对手套进行自动化包装作业。在本实用新型的一个实施方式中，该系统包括：缓冲区通道1、包装组件、纵封装置6以及端封装置7。

其中：

缓冲区通道1采用皮带输送系统，其一端通过人工或者机械装置批量放置手套，其另一端作为输送末端用于实现手套的分散输出。在缓冲区通道1的末端设置了分支通道2，于缓冲区通道1与分支通道2的连接位置处设置有用于对手套进行导向的导向板3，导向板3通过转轴可左右摆动地设置于缓冲区通道1的端部，于缓冲区通道1的上侧设置有驱动装置，驱动装置与导向板3连接用于驱动导向板3摆动。

基于上述结构设计，本实用新型在分支通道2上设置了计数器，计数器与控制器信号连接，计数器计算通过该分支通道的手套的数量，以十双为例，当计数器检测的手套数量为十个时，计数器向控制器发送信息，由控制器控制驱动装置带动导向板3摆动，使得从缓冲区通道1输出的手套变更方向，从另一条分支通道输出。另一条通道的计数器开始计数，当该通道通过的手套数量为十个时，导向板3再反向摆动，这样就能够实现两条通道的循环工作。

在分支通道2的末端设置了打包组件，打包组件包括有输送轨道以及包装盒4，输送轨道设置于分支通道2的末端并位于分支通道2的下侧，包装盒4设置于输送轨道上，包装盒4的顶部开设有打包口，包装盒4位于分支通道2的下方，打包口可与分支通道2的端部相对设置。通过该结构设计，十双手套全部装入到包装盒4后，包装盒4在输送轨道的输送作用下向包装组件方向移动。

包装组件包括有包装膜安装棍5、包装辊以及翻板，包装辊包括有多个，全部的包装辊并列设置并形成有包装台，由包装膜安装棍5输出的包装膜铺设于包装台上，包装台与输送轨道对接用于接收并输送包装盒4，翻板包括有两个，两个翻板分设于包装台的两侧。包装膜在包装辊的转动作用下持续输出，包装膜的两侧在翻板作用下翻折并向中间靠拢，这样，包装膜就能够将包装盒4包裹起来，在包装台的上侧设置了纵封装置6，纵封装置6能够对包装膜进行纵向热封。然后，包装盒4连通包装膜持续移动，在端封装置7的作用下两端热封，完成手套的打包作业。具体地，端封装置7设置于包装台的末端，用于对包装膜进行两端热封。

通过上述结构设计，本实用新型提供的手套自动包装系统，其利用缓冲区通道1将批量的手套缓慢移动，在其末端设置了导向板3，这样，手套在导向板3的作用下输送至不同的分支通道2上，在分支通道2的末端设置了包装盒4，手套能够直接装入到包装盒4中。并且，在计数器的作用下，可以对包装的手套数量进行计数，在包装盒4中装入一定数量的手套后，包装盒4能够在包装组件的作用下封装包装膜，从而完成手套的机械化输送与包装。相比于传统的人工作业而言，本实用新型不仅包装效率得到提高，其劳动强度也得到了非常大程度地降低。

本实用新型还提供了压装组件8，压装组件8包括有气压缸，气压缸包括有活塞杆，于活塞杆的端部设置有压装活塞，压装活塞可通过打包口对手套进行压覆操作。设置有压装组件8的作用为：对包装盒4中的手套进行一次压制操作，使得手套在包装盒4内放置的更为紧凑。

具体地，本实用新型提供了控制组件用以提高系统运行的智能性。

控制组件包括有计数器、色标传感器以及控制器，计数器以及色标传感器均与控制器信号连接，计数器设置于分支通道2上，色标传感器设置于包装台上，控制器与驱动装置信号连接。

由上述可知，手套在包装盒4内进行了一次压覆操作，为了便于后续包装膜的包装操作，本实用新型还提供了压装通道，压装通道包括有上压辊以及下压辊，上压辊包括有多个，全部的上压辊排列设置，下压辊包括有多个，全部的下压辊排列设置，上压辊与下压辊相对设置并形成有用于包装盒4通过压缩间隙，压装通道设置于输送轨道的末端。当包装盒4通过上压辊以及下压辊后，整个箱体会被压缩一下，这样更便于包装膜的包装操作。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (4)

1.一种手套自动包装系统，其特征在于，包括：

缓冲区通道(1)，于所述缓冲区通道的末端设置有分支通道(2)，于所述缓冲区通道与所述分支通道的连接位置处设置有用于对手套进行导向的导向板(3)，所述导向板通过转轴可左右摆动地设置于所述缓冲区通道的端部，于所述缓冲区通道的上侧设置有驱动装置，所述驱动装置与所述导向板连接用于驱动所述导向板摆动；

打包组件，所述打包组件包括有输送轨道以及包装盒(4)，所述输送轨道设置于所述分支通道的末端并位于所述分支通道的下侧，所述包装盒设置于所述输送轨道上，所述包装盒的顶部开设有打包口，所述包装盒位于所述分支通道的下方，所述打包口可与所述分支通道的端部相对设置；

包装组件，所述包装组件包括有包装膜安装棍(5)、包装辊以及翻板，所述包装辊包括有多个，全部的所述包装辊并列设置并形成有包装台，由所述包装膜安装棍输出的包装膜铺设于所述包装台上，所述包装台与所述输送轨道对接用于接收并输送所述包装盒，所述翻板包括有两个，两个所述翻板分设于所述包装台的两侧；

纵封装置(6)，所述纵封装置设置于所述包装台的上侧，用于对包装膜进行纵向热封；

端封装置(7)，所述端封装置设置于所述包装台的末端，用于对包装膜进行两端热封。

2.根据权利要求1所述的手套自动包装系统，其特征在于，

还包括有压装组件(8)，所述压装组件包括有气压缸，所述气压缸包括有活塞杆，于所述活塞杆的端部设置有压装活塞，所述压装活塞可通过所述打包口对手套进行压覆操作。

3.根据权利要求2所述的手套自动包装系统，其特征在于，

还包括有控制组件，所述控制组件包括有计数器、色标传感器以及控制器，所述计数器以及所述色标传感器均与所述控制器信号连接，所述计数器设置于所述分支通道上，所述色标传感器设置于所述包装台上，所述控制器与所述驱动装置信号连接。

4.根据权利要求3所述的手套自动包装系统，其特征在于，

还包括有压装通道，所述压装通道包括有上压辊以及下压辊，所述上压辊包括有多个，全部的所述上压辊排列设置，所述下压辊包括有多个，全部的所述下压辊排列设置，所述上压辊与所述下压辊相对设置并形成有用于包装盒通过压缩间隙，所述压装通道设置于所述输送轨道的末端。