CN205888516U - 一种活塞连杆铆压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活塞连杆铆压模具，包括气动压床、套筒、连杆和活塞，所述气动压床设置于套筒的左侧，气动压床上的顶杆上设有一活塞销，套筒呈圆柱形结构设置，上端密封，下端开口，套筒左侧的外壁上设有一通孔，活塞至上而下设置于该套筒内，活塞的大小与套筒内部的大小相吻合，活塞的上端面与套筒内部的底面相抵，活塞两侧均设有一销孔，销孔与套筒左侧的通孔相对设置，通孔的大小与销孔的大小相同。本实用新型结构简单，使用方便，通过压块能将连杆固定于一点，从而方便活塞销的定位及安装，且通过套筒能防止活塞位移，有效的增加了活塞销的安装速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及发动机活塞技术领域，具体涉及一种活塞连杆铆压模具。
背景技术
活塞连杆组将活塞的往复运动变为曲轴的旋转运动，同时将作用于活塞上的力转变为曲轴对外输出转矩，以驱动汽车车轮转动。它是发动机的传动件，它把燃烧气体的压力传给曲轴，使曲轴旋转并输出动力。活塞连杆组主要由活塞、活塞环、活塞销、连杆及连杆轴瓦等组成。
活塞连杆完成安装后，由于其工艺较为简单，使得活塞径向变形很大，圆度误差最大达到0.20mm，严重影响活塞连杆的装配质量。导致活塞在后期工作中出现气密性不高，使用寿命低，进一步影响到发动机的燃烧质量和工作效率。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，能快速定位的活塞连杆铆压模具
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种活塞连杆铆压模具，包括气动压床、套筒、连杆和活塞，所述气动压床设置于套筒的左侧，气动压床上的顶杆上设有一活塞销，套筒呈圆柱形结构设置，上端密封，下端开口，套筒左侧的外壁上设有一通孔，活塞至上而下设置于该套筒内，活塞的大小与套筒内部的大小相吻合，活塞的上端面与套筒内部的底面相抵，活塞两侧均设有一销孔，销孔与套筒左侧的通孔相对设置，通孔的大小与销孔的大小相同。
作为优选的技术方案，所述套筒左侧的外壁下端垂直安装一固定杆，固定杆中间固定安装一挡板，挡板中间设有一定位孔，定位孔呈长方形结构设置，定位孔与活塞相对设置，挡板位于定位孔的一端设有一螺丝孔，螺丝孔内啮合连接一螺杆，螺杆一端延伸至定位孔内，并固定安装一压块，另一端延伸至外界固定安装一旋转块，连杆至下而上插入该定位孔内，并通过压块压紧。
作为优选，所述连杆上端的小孔延伸至活塞内，并与活塞上的销孔平行。
作为优选，所述活塞销右侧穿过套筒左侧的通孔和活塞上的销孔，延伸至连杆上的小孔内。
作为优选，所述套筒由金属材料制成。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过压块能将连杆固定于一点，从而方便活塞销的定位及安装，且通过套筒能防止活塞位移，有效的增加了活塞销的安装速度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型的连杆的固定示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种活塞连杆铆压模具，包括气动压床11、套筒2、连杆6和活塞3，所述气动压床11设置于套筒2的左侧，气动压床11上的顶杆上设有一活塞销13，套筒2呈圆柱形结构设置，上端密封，下端开口，套筒2左侧的外壁上设有一通孔1，活塞3至上而下设置于该套筒2内，活塞3的大小与套筒2内部的大小相吻合，活塞3的上端面与套筒2内部的底面相抵，活塞3两侧均设有一销孔5，销孔5与套筒2左侧的通孔1相对设置，通孔1的大小与销孔5的大小相同。
本实施例中，所述套筒2左侧的外壁下端垂直安装一固定杆8，固定杆8中间固定安装一挡板12，挡板12中间设有一定位孔14，定位孔14呈长方形结构设置，定位孔14与活塞3相对设置，挡板12位于定位孔14的一端设有一螺丝孔16，螺丝孔16内啮合连接一螺杆7，螺杆7一端延伸至定位孔14内，并固定安装一压块15，另一端延伸至外界固定安装一旋转块，连杆6至下而上插入该定位孔14内，并通过压块15压紧；所述连杆6上端的小孔延伸至活塞2内，并与活塞2上的销孔5平行。
本实施例中，所述活塞销13右侧穿过套筒2左侧的通孔1和活塞3上的销孔5，延伸至连杆6上的小孔内；所述套筒2由金属材料制成，增加了套筒2的使用寿命。
本具体实施的工作原理为：将活塞顺着套筒的开口插入套筒内，使套筒上的通孔与活塞上的销孔相对设置，再将连杆至下而上插入固定块的定位孔内，连杆上端的小孔需插入活塞内，并与活塞上的销孔平行，平行后旋转螺杆，使压块在螺杆的作用下向连杆一侧移动，直至与连杆相抵，通过压块能有效的压紧连杆，有效的避免了连杆的倾斜或者移动，这时，将活塞销一端插入套筒上的通孔内，在启动气动压床，使气动压床上的顶杆顶住活塞销的另一端，直至穿过连杆上的小孔，使连杆固定于活塞内，当顶杆不能将活塞销压入活塞内时，说明套筒上的通孔与活塞上的销孔之间没有对齐。
本具体实施结构简单，使用方便，通过压块能将连杆固定于一点，从而方便活塞销的定位及安装，且通过套筒能防止活塞位移，有效的增加了活塞销的安装速度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种活塞连杆铆压模具，其特征在于：包括气动压床、套筒、连杆和活塞，所述气动压床设置于套筒的左侧，气动压床上的顶杆上设有一活塞销，套筒呈圆柱形结构设置，上端密封，下端开口，套筒左侧的外壁上设有一通孔，活塞至上而下设置于该套筒内，活塞的大小与套筒内部的大小相吻合，活塞的上端面与套筒内部的底面相抵，活塞两侧均设有一销孔，销孔与套筒左侧的通孔相对设置，通孔的大小与销孔的大小相同。
2.根据权利要求1所述的活塞连杆铆压模具，其特征在于：所述套筒左侧的外壁下端垂直安装一固定杆，固定杆中间固定安装一挡板，挡板中间设有一定位孔，定位孔呈长方形结构设置，定位孔与活塞相对设置，挡板位于定位孔的一端设有一螺丝孔，螺丝孔内啮合连接一螺杆，螺杆一端延伸至定位孔内，并固定安装一压块，另一端延伸至外界固定安装一旋转块，连杆至下而上插入该定位孔内，并通过压块压紧。
3.根据权利要求1所述的活塞连杆铆压模具，其特征在于：所述连杆上端的小孔延伸至活塞内，并与活塞上的销孔平行。
4.根据权利要求1所述的活塞连杆铆压模具，其特征在于：所述活塞销右侧穿过套筒左侧的通孔和活塞上的销孔，延伸至连杆上的小孔内。
5.根据权利要求1所述的活塞连杆铆压模具，其特征在于：所述套筒由金属材料制成。
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