CN106089633A - 一种全密封式高效微型压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全密封式高效微型压缩机，涉及压缩机设备领域，包括压缩机外壳、活塞组件、气缸和动力结构组件，本发明通过优化结构，采用统一的散热气道，无风扇结构，散热效率高，运行稳定性好，全密封式外壳设计，噪音有效降低，工作效率高，所有部件模块化设计，方便流水线自动化生产。

Description

一种全密封式高效微型压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机设备领域，具体涉及一种全密封式高效微型压缩机。

背景技术

制氧机运行过程中，压缩机的作用主要是把进入机器的空气压缩增压，然后压入装有分子筛的吸附塔中。因此，制氧机的噪音主要是有压缩机产生的，压缩机的好坏直接决定了制氧机噪音的大小。

目前国内市场上销售的制氧机大多采用国产压缩机，其噪音水平一般在50-70分贝之间。申请号为CN201620037817.0公开了一种小型制氧机专用空气压缩机，由压缩机壳体、电机组件，活塞腔组件，阀体后组件，活塞运动连接件和壳体盖板组成，所述的活塞运动连接件自内向外由活塞杆、活塞杆定位套、偏心旋转轮、偏心旋转轮定位套、偏心旋转轮固定套、力矩连接轴和外部的壳体盖板组成，在活塞杆尾部中心套入活塞杆定位套后与偏心旋转轮、偏心旋转轮定位套、偏心旋转轮固定套，通过力矩连接轴装配成力矩传递运动件，将此活塞运动连接件装入压缩机壳体腔体内并通过腔体前端与电机转子连接套连接，最后通过壳体盖板定位与固定，使活塞杆在电机旋转力的作用下上下活动；由活塞杆带动活塞在缸体内上下移动。

申请号为CN201120563656.6还公开了一种全无油氧气压缩机，其特征在于：主机设置在支座的底座上，主机的两侧在支座的底座上设有进气缓冲罐和排气缓冲罐，电机设置在支座顶部框架底面上，气缸盖采用两级结构，进气缓冲罐通过管接头、金属软管与一级气缸盖进气口连接,二级气缸盖的排气口通过管接头、金属软管与排气缓冲罐连接，一级气缸盖的排气口与板翅式冷却器的进气口通过法兰接头连接,板翅式冷却器的排气口与二级气缸盖的进气口通过法兰接头连接；主机采用曲柄连杆机构，由曲轴带动两根连杆和两只活塞组成“V”型结构。

虽然上述压缩机均能够实现压缩机的功能，但是现有的压缩机仍然存在以下几点缺陷：

1.现有压缩机均为开放式，噪音很大；

2.现有技术压缩活塞顶盖散热与电机散热为分离式，散热效率低；

3.现有技术活塞组件的阀板为双开口设计，压缩效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全密封式高效微型压缩机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种全密封式高效微型压缩机，包括压缩机外壳、活塞组件、气缸和动力结构组件，所述压缩机外壳包括顶盖、顶盖连结管道、机体保护壳和电机端盖，所述顶盖设于机体保护外壳的顶部，机体保护外壳上部设有带有孔洞的隔板并与其形成密封结构的所述气缸，顶盖连接管道设于顶盖的中心处，所述电机端盖安装于机体保护壳的内部，所述活塞组件的数量为两个并分别分布与动力结构组件的两侧，所述动力结构组件包括电机转子、偏心轴和活塞轴承，每个活塞组件均通过活塞轴承与偏心轴连接，偏心轴与电机转子两端的电机轴连接，且两个活塞组件的运动方向相反。

优选的，所述活塞组件包括从上至下依次安装的活塞压环、活塞环和活塞杆头，所述活塞环上设有进气孔阀门，所述活塞轴承安装在活塞杆头上。

优选的，所述进气孔阀门为单向阀门。

优选的，所述偏心轴具体是通过压紧套与电机轴连接固定。

优选的，所述机体保护壳上设有一个进气口，且顶盖连接管道和进气口上均设有消声器。

优选的，所述电机轴末端由设于机体保护壳上的端盖轴承支撑。

本发明的优点在于：

1.全密封式外壳设计，噪音有效降低；

2.统一的散热气道，无风扇结构，散热效率高，运行稳定性好；

3.电机轴与活塞组件之间连结更为紧固，且由于双支撑体系，电机轴弹性形变小，压缩效率高，工作性质稳定；

4.所有部件模块化设计，方便流水线自动化生产；

5.进气阀门与排气阀门分离式设计，有效保护气缸内气压稳定，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本发明所述的一种全密封式高效微型压缩机的正剖视图。

图2为本发明所述的一种全密封式高效微型压缩机的工作原理图。

图3为本发明所述的一种全密封式高效微型压缩机中活塞组件的结构示意图。

图4为本发明所述的一种全密封式高效微型压缩机加上消音器后的工作原理图。

其中：1—顶盖，2—顶盖连结管道，3—机体保护壳，4—电机端盖，5—气缸，6—隔板，7—电机转子，8—偏心轴，9—活塞轴承，10—活塞压环，11—活塞环，12—活塞杆，13—进气孔阀门，14—压紧套，15—消声器，16—端盖轴承，17—电机轴,18—排气阀,19—进气管。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种全密封式高效微型压缩机，包括压缩机外壳、活塞组件、气缸5和动力结构组件，所述压缩机外壳包括顶盖1、顶盖连结管道2、机体保护壳3和电机端盖4，所述顶盖1设于机体保护外壳3的顶部，机体保护外壳3上部设有带有孔洞的隔板6并与其形成密封结构的所述气缸5，顶盖连接管道2设于顶盖1的中心处，所述电机端盖4安装于机体保护壳3的内部，所述活塞组件的数量为两个并分别分布与动力结构组件的两侧，所述动力结构组件包括电机转子7、偏心轴8和活塞轴承9，每个活塞组件均通过活塞轴承9与偏心轴8连接，偏心轴8与电机转子7两端的电机轴17连接，且两个活塞组件的运动方向相反。

值得注意的是，所述活塞组件包括从上至下依次安装的活塞压环10、活塞环11和活塞杆头12，所述活塞环10上设有进气孔阀门13，其中，隔板6上的孔洞处也设置有结构与进气孔阀门13相同的排气阀18，所述活塞轴承9安装在活塞杆头12上。

在本实施例中，所述进气孔阀门10为单向阀门，所述偏心轴8具体是通过压紧套14与电机轴17连接固定。

在本实施例中，所述电机轴17末端由设于机体保护壳3上的端盖轴承16支撑。

本发明的工作原理为：电机转动带动偏心轴8转动，由于偏心轴8存在偏心距，带动活塞杆头12运动，活塞组件在气缸内上下运动，活塞环10向下时，气体由活塞环10上的进气孔阀门13进入气缸6，排气阀18关闭，向下时，进气孔阀门13关闭，左右活塞组件，一边向下时另一边向上运动，压缩气体，同时由于压缩机为密封式，只有一个进气口19，气流沿固定路线进入，后由排气孔即顶盖连接管道2出来，且在电机上方为气流通道，可将电机热量带走，由顶盖1散发，电机轴17末端由端盖轴承16支撑，电机轴17左右的偏心轴8由压紧套14压紧后可随电机轴17转动而运动，且进出气口都有消音器15。

实施例2

如图4所示，所述机体保护壳3上设有一个进气口19，为了降低进气口19在进气以及顶盖连接管道2在排气的过程中气流产生的噪音，在顶盖连接管道2和进气口19上均设置了消声器15。

基于上述，本发明具有如下优点：1.全密封式外壳设计，噪音有效降低；2.统一的散热气道，无风扇结构，散热效率高，运行稳定性好；3.电机轴与活塞组件之间连结更为紧固，且由于双支撑体系，电机轴弹性形变小，压缩效率高，工作性质稳定；4.所有部件模块化设计，方便流水线自动化生产；5.进气阀门与排气阀门分离式设计，有效保护气缸内气压稳定，有效提高工作效率。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (6)

1.一种全密封式高效微型压缩机，其特征在于，包括压缩机外壳、活塞组件、气缸和动力结构组件，所述压缩机外壳包括顶盖、顶盖连结管道、机体保护壳和电机端盖，所述顶盖设于机体保护外壳的顶部，机体保护外壳上部设有带有孔洞的隔板并与其形成密封结构的所述气缸，顶盖连接管道设于顶盖的中心处，所述电机端盖安装于机体保护壳的内部，所述活塞组件的数量为两个并分别分布与动力结构组件的两侧，所述动力结构组件包括电机转子、偏心轴和活塞轴承，每个活塞组件均通过活塞轴承与偏心轴连接，偏心轴与电机转子两端的电机轴连接，且两个活塞组件的运动方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种全密封式高效微型压缩机，其特征在于：所述活塞组件包括从上至下依次安装的活塞压环、活塞环和活塞杆头，所述活塞环上设有进气孔阀门，所述活塞轴承安装在活塞杆头上。

3.根据权利要求1所述的一种全密封式高效微型压缩机，其特征在于：所述进气孔阀门为单向阀门。

4.根据权利要求2或3所述的一种全密封式高效微型压缩机，其特征在于：所述偏心轴具体是通过压紧套与电机轴连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种全密封式高效微型压缩机，其特征在于：所述机体保护壳上设有一个进气口，且顶盖连接管道和进气口上均设有消声器。

6.根据权利要求4所述的一种全密封式高效微型压缩机，其特征在于：所述电机轴末端由设于机体保护壳上的端盖轴承支撑。