CN205888497U - 一种急回式工件压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种急回式工件压合装置，属于机械加工技术领域。它包括L形摆杆、电磁铁、弹簧、齿条、压合头，第一主轴和第二主轴都可转动设置在机架上，第一主轴和驱动电机同轴连接，第一齿轮和第二齿轮为一体式，并且固定安装在第一主轴上，第一齿轮为外齿轮，第二齿轮为内齿轮，第三齿轮固定安装在第二主轴上，L形摆杆以第二主轴为支点，L形摆杆的一端安装有始终与第三齿轮保持啮合的第四齿轮，L形摆杆的另一端通过弹簧和电磁铁连接，齿条水平设置在工作台的下方，齿条和第三齿轮相互啮合，工作台可滑动设置在导向支座上，压合头设置在工作台的一侧。本实用新型压合力大，快速实现对工件的压合，结构合理，成本低。

Description

一种急回式工件压合装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种急回式工件压合装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件。在各种零件加工完成后，需要将各零件装配起来，部分采用压合装配，目前常见的工件压合都是依靠人工完成的，这样的生产方式效率较低，人工劳动强度较大，而且压合力较小。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种急回式工件压合装置，压合力大，快速实现对工件的压合，结构合理，成本低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种急回式工件压合装置，它包括机架、第一主轴、第二主轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、驱动电机、电机支架、L形摆杆、电磁铁、弹簧、齿条、工作台、导向支座、压合头，所述第一主轴和第二主轴都可转动设置在机架上，所述第二主轴位于第一主轴的上方，所述第一主轴和驱动电机同轴连接，所述驱动电机安装在电机支架上，所述第一齿轮和第二齿轮为一体式，并且固定安装在第一主轴上，第一齿轮为外齿轮，第二齿轮为内齿轮，所述第三齿轮固定安装在第二主轴上，所述L形摆杆以第二主轴为支点，所述L形摆杆的一端安装有始终与第三齿轮保持啮合的第四齿轮，所述L形摆杆的另一端通过弹簧和电磁铁连接，齿条水平设置在工作台的下方，所述齿条和第三齿轮相互啮合，所述工作台可滑动设置在导向支座上，所述导向支座固定在机架上，所述压合头设置在工作台的一侧。

进一步地，所述工作台的两侧设置有行程开关。

进一步地，所述驱动电机为步进电机。

进一步地，所述驱动电机和第一主轴之间设置有联轴器。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：第一齿轮和第二齿轮在驱动电机的驱动下逆时针转动，若电磁铁通电，L形摆杆将顺时针摆动使第四齿轮和第一齿轮相啮合，此时第三齿轮作逆时针回转并通过齿条推动工作台向左移动，实现对工件的压合。在行程的左端点，另一个行程开关动作，电磁铁断电，L形摆杆在弹簧的作用下回到原位，这时由于第四齿轮与第二齿轮处于啮合状态，故第三齿轮的转向变为顺时针，从而使工作台又向右移动，此时为空行程。显然第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径，所以工作台在空行程具有急回特性。驱动电机和第一主轴之间设置有联轴器，在高速重载的动力传动中，起到了缓冲、减振的作用，保证了第一主轴转动的平稳性。驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性好。工作台的两侧设置有行程开关，控制了工作台的往复行程，可靠性好。本实用新型压合力大，快速实现对工件的压合，结构合理，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的右视图。

图中：1.机架，2.第一主轴，3.第二主轴，4.第一齿轮，5.第二齿轮，6.第三齿轮，7.第四齿轮，8.驱动电机，9.电机支架，10.L形摆杆，11.电磁铁，12.弹簧，13.齿条，14.工作台，15.导向支座，16.压合头，17.行程开关，18.联轴器。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种急回式工件压合装置，它包括机架1、第一主轴2、第二主轴3、第一齿轮4、第二齿轮5、第三齿轮6、第四齿轮7、驱动电机8、电机支架9、L形摆杆10、电磁铁11、弹簧12、齿条13、工作台14、导向支座15、压合头16，所述第一主轴2和第二主轴3都可转动设置在机架1上，所述第二主轴3位于第一主轴2的上方，所述第一主轴2和驱动电机8同轴连接，所述驱动电机8和第一主轴2之间设置有联轴器18，在高速重载的动力传动中，起到了缓冲、减振的作用，保证了第一主轴2转动的平稳性。所述驱动电机8安装在电机支架9上，所述驱动电机8为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性好。所述第一齿轮4和第二齿轮5为一体式，并且固定安装在第一主轴2上，第一齿轮4为外齿轮，第二齿轮5为内齿轮，所述第三齿轮6固定安装在第二主轴3上，所述L形摆杆10以第二主轴3为支点，所述L形摆杆10的一端安装有始终与第三齿轮6保持啮合的第四齿轮7，所述L形摆杆10的另一端通过弹簧12和电磁铁11连接，齿条13水平设置在工作台14的下方，所述齿条13和第三齿轮6相互啮合，所述工作台14可滑动设置在导向支座15上，所述导向支座15固定在机架1上，所述压合头16设置在工作台14的一侧。所述工作台14的两侧设置有行程开关17，控制了工作台14的往复行程，可靠性好。

通过上述技术方案，本实用新型一种急回式工件压合装置使用时，第一齿轮4和第二齿轮5在驱动电机8的驱动下逆时针转动，若电磁铁11通电，L形摆杆10将顺时针摆动使第四齿轮7和第一齿轮4相啮合，此时第三齿轮6作逆时针回转并通过齿条13推动工作台14向左移动，实现对工件的压合。在行程的左端点，另一个行程开关17动作，电磁铁11断电，L形摆杆10在弹簧12的作用下回到原位，这时由于第四齿轮7与第二齿轮5处于啮合状态，故第三齿轮6的转向变为顺时针，从而使工作台14又向右移动，此时为空行程。显然第二齿轮5的直径大于第一齿轮4的直径，所以工作台14在空行程具有急回特性。本实用新型压合力大，快速实现对工件的压合，结构合理，成本低。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种急回式工件压合装置，其特征在于：它包括机架、第一主轴、第二主轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、驱动电机、电机支架、L形摆杆、电磁铁、弹簧、齿条、工作台、导向支座、压合头，所述第一主轴和第二主轴都可转动设置在机架上，所述第二主轴位于第一主轴的上方，所述第一主轴和驱动电机同轴连接，所述驱动电机安装在电机支架上，所述第一齿轮和第二齿轮为一体式，并且固定安装在第一主轴上，第一齿轮为外齿轮，第二齿轮为内齿轮，所述第三齿轮固定安装在第二主轴上，所述L形摆杆以第二主轴为支点，所述L形摆杆的一端安装有始终与第三齿轮保持啮合的第四齿轮，所述L形摆杆的另一端通过弹簧和电磁铁连接，齿条水平设置在工作台的下方，所述齿条和第三齿轮相互啮合，所述工作台可滑动设置在导向支座上，所述导向支座固定在机架上，所述压合头设置在工作台的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种急回式工件压合装置，其特征在于：所述工作台的两侧设置有行程开关。

3.根据权利要求1所述的一种急回式工件压合装置，其特征在于：所述驱动电机为步进电机。

4.根据权利要求1所述的一种急回式工件压合装置，其特征在于：所述驱动电机和第一主轴之间设置有联轴器。