CN205887047U - 青贮秸秆高速制浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种秸秆制浆装置，尤其是涉及一种青贮秸秆高速制浆装置。该青贮秸秆高速制浆装置，包括制浆槽和破碎机构，所述的制浆槽底部设置有出料口，制浆槽顶部设置有顶盖，破碎机构位于顶盖上，破碎机构包括电机、主轴和位于主轴端部的刀盘，刀盘和主轴均设置于制浆槽内部，主轴上设置有推动桨叶，推动桨叶位于刀盘上方。本实用新型具有能够有效地将青贮秸秆浆化、均质、避免堵塞、便于搅拌等有益效果。

Description

青贮秸秆高速制浆装置

技术领域

本实用新型涉及一种秸秆制浆装置，尤其是涉及一种青贮秸秆高速制浆装置。

背景技术

青贮秸秆通常是将包括玉米果穗在内的整个植株或将玉米果穗收获后的玉米茎叶切碎至长度为2~3 cm，在青贮池厌氧环境中利用微生物进行酸性发酵，长期保存而能常年均衡作为畜禽饲料。另一方面，随着国内大中型沼气工程的大力发展，厌氧发酵原料从传统的畜禽粪污逐渐扩展至农产品加工、工业污水、市政污泥和餐厨垃圾等有机废弃物。青贮秸秆具有良好的甲烷生产潜力，近年来也已有以青贮秸秆为原料的沼气工程项目落地运行。直接使用长约2 ~3cm的青贮秸秆在项目运行过程中带来诸多问题，如进出料困难、厌氧反应器内易形成浮渣结壳、不易搅拌、产气量低下等。须采用制浆装置将青贮秸秆物料进一步破碎制浆，以提高厌氧过程沼气产量。目前，现有的制浆装置多为食品、化工等行业的加工设备，少有针对青贮秸秆物料特性的制浆装置。

实用新型内容

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够有效地将青贮秸秆浆化、均质、避免堵塞、便于搅拌的青贮秸秆高速制浆装置。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种青贮秸秆高速制浆装置，包括制浆槽和破碎机构，所述的制浆槽底部设置有出料口，制浆槽顶部设置有顶盖，破碎机构位于顶盖上，破碎机构包括电机、主轴和位于主轴端部的刀盘，刀盘和主轴均设置于制浆槽内部，主轴上设置有推动桨叶，推动桨叶位于刀盘上方。将青贮秸秆放入制浆槽内，利用破碎机构对制浆槽内的青贮秸秆破碎制浆。破碎机构中的电机高速旋转，带动主轴旋转，主轴带动刀盘和推动桨叶旋转，推动桨叶在高速旋转的情况下能够对青贮秸秆施加向下的下压力，并使制浆槽内的青贮秸秆形成漏斗状的漩涡，促使青贮秸秆朝向下方的刀盘方向输送，使青贮秸秆得到刀盘的充分剪切。经过剪切的青贮秸秆会发生上浮，上浮的青贮秸秆受到推动桨叶的下压力继续朝向刀盘方向运动形成竖直方向的翻转循环，保证制浆槽内的青贮秸秆能够均匀的受到刀盘的剪切和破碎。而且不仅能够利用推动桨叶使青贮秸秆水平方向和竖直方向得到旋转和翻转，而且能够防止青贮秸秆上浮。青贮秸秆经过推动桨叶的下压循环，再经过刀盘多次剪切搅拌，能够使青贮秸秆形成浆液，避免后续使用过程中造成堵塞。

作为优选，所述的刀盘呈六角圆弧型，刀盘六角内弧处设置有凸凹型的切口，刀盘六角内弧下檐处设置有刃口，刀盘六角外弧为平滑曲线。刀盘呈六角圆弧型，即刀盘上具有六个叶片，六个叶片呈六角圆弧形，刀盘六角内弧处设置有凸凹型的切口，当刀盘与青贮秸秆接触时，利用凹凸型的切口与青贮秸秆摩擦，将青贮秸秆锯开，再利用刀盘六角内弧下檐处设置的刃口将锯开的青贮秸秆进一步剪切，保证刀盘的一个面即可实现青贮秸秆的快速剪切。由于刀盘六角外弧为平滑曲线，当刀盘高速旋转时，刀盘六角外弧能够对青贮秸秆离心方向导向，进一步加速青贮秸秆的旋转搅拌。

作为优选，所述的刀盘直径为制浆槽直径的1/4~1/3，刀盘距制浆槽底部的距离为刀盘的直径。制浆槽内的青贮秸秆上方的部分较为稀软、下方的部分较硬，当利用推动桨叶和刀盘的剪切搅拌后，刀盘距制浆槽底部的距离为刀盘的直径的高度处的青贮秸秆即为青贮秸秆较硬的部分经过竖直翻转而下压后的位置，刀盘刚好位于这个位置处能够对青贮秸秆充分剪切。而且推动桨叶使青贮秸秆形成漩涡，刀盘直径为制浆槽直径的1/4~1/3刚好位于漩涡处对青贮秸秆充分剪切搅拌。

作为优选，所述的推动桨叶包括若干片螺旋型的桨叶；推动桨叶直径为制浆槽直径的1/5~1/4，推动桨叶距制浆槽底部的距离为刀盘直径的3/2。推动桨叶包括若干片螺旋型的桨叶，桨叶旋转时能够对青贮秸秆施加向下的下压力。推动桨叶直径为制浆槽直径的1/5~1/4，推动桨叶距制浆槽底部的距离为刀盘直径的3/2，使青贮秸秆形成的漩涡大小和下压力度正好能够保证青贮秸秆均匀经过刀盘的剪切和搅拌。

作为优选，所述的制浆槽内壁均匀分布有若干片挡板，挡板与制浆槽内壁的垂直方向呈45°布置且顺时针方向固定。制浆槽内壁均匀分布有若干片挡板，挡板与制浆槽内壁的垂直方向呈45°布置且顺时针方向固定，当青贮秸秆在制浆槽内旋转时，挡板能够有效地对青贮秸秆导向，有效地提高青贮秸秆在制浆槽内的旋转速度，保证青贮秸秆受到的剪切均匀。

作为优选，所述的盖板上设置有进料口和进液口，进料口的竖直投影的位置位于制浆槽内壁与刀盘外缘之间。通过盖板上的进料口和进液口提供物料，青贮秸秆由进料口进入制浆槽内，由于进料口的竖直投影的位置位于制浆槽内壁与刀盘外缘之间，即青贮秸秆垂直进入制浆槽的位置刚好位于刀盘边缘与制浆槽内壁之间，能够使青贮秸秆快速形成漩涡并快速得到刀盘的剪切搅拌。

作为优选，所述的制浆槽底部成锥形。制浆槽底部成锥形，利用制浆槽底部对制浆槽内的青贮秸秆导向，使青贮秸秆快速形成漩涡，而且便于最终的浆液排出。

作为优选，所述的制浆槽底部设置有支脚。

因此，本实用新型的青贮秸秆高速制浆装置具备下述优点：推动桨叶在高速旋转的情况下能够对青贮秸秆施加向下的下压力，并使制浆槽内的青贮秸秆形成漏斗状的漩涡，促使青贮秸秆朝向下方的刀盘方向输送，使青贮秸秆得到刀盘的充分剪切。经过剪切的青贮秸秆会发生上浮，上浮的青贮秸秆受到推动桨叶的下压力继续朝向刀盘方向运动形成竖直方向的翻转循环，保证制浆槽内的青贮秸秆能够均匀的受到刀盘的剪切和破碎。而且不仅能够利用推动桨叶使青贮秸秆水平方向和竖直方向得到旋转和翻转，而且能够防止青贮秸秆上浮。青贮秸秆经过推动桨叶的下压循环，再经过刀盘多次剪切搅拌，能够使青贮秸秆形成浆液，避免后续使用过程中造成堵塞。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型的横断面俯视图；

附图3是本实用新型中刀盘的俯视图；

附图4是本实用新型中刀盘的侧视图；

附图5是本实用新型中推动桨叶的结构示意图。

图示说明：1-制浆槽，11-支脚，2-顶盖，3-进料口，4-进液口，5-电机，6-主轴，7-推动桨叶，71-桨叶，8-刀盘，81-切口，82-刃口，9-出料口，10-挡板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、2所示，一种青贮秸秆高速制浆装置，包括制浆槽1和破碎机构，制浆槽底部设置有支脚11。制浆槽底部成锥形，制浆槽底部设置有出料口9，制浆槽顶部设置有顶盖2，破碎机构位于顶盖上，破碎机构包括电机5、主轴6和位于主轴端部的刀盘8，刀盘和主轴均设置于制浆槽内部，主轴上设置有推动桨叶7，推动桨叶位于刀盘上方。盖板上设置有进料口3和进液口4，进料口的竖直投影的位置位于制浆槽内壁与刀盘外缘之间。制浆槽内壁均匀分布有四片挡板10，挡板与制浆槽内壁的垂直方向呈45°布置且顺时针方向固定。如图3、4所示，刀盘呈六角圆弧型，刀盘六角内弧处设置有凸凹型的切口81，刀盘六角内弧下檐处设置有刃口82，刀盘六角外弧为平滑曲线。刀盘直径为制浆槽直径的1/4，刀盘距制浆槽底部的距离为刀盘的直径。如图5所示，推动桨叶包括三片螺旋型的桨叶71；推动桨叶直径为制浆槽直径的1/5，推动桨叶距制浆槽底部的距离为刀盘直径的3/2。

将青贮秸秆放入制浆槽内，利用破碎机构对制浆槽内的青贮秸秆破碎制浆。破碎机构中的电机高速旋转，带动主轴旋转，主轴带动刀盘和推动桨叶旋转，推动桨叶在高速旋转的情况下能够对青贮秸秆施加向下的下压力，并使制浆槽内的青贮秸秆形成漏斗状的漩涡，促使青贮秸秆朝向下方的刀盘方向输送，使青贮秸秆得到刀盘的充分剪切。经过剪切的青贮秸秆会发生上浮，上浮的青贮秸秆受到推动桨叶的下压力继续朝向刀盘方向运动形成竖直方向的翻转循环，保证制浆槽内的青贮秸秆能够均匀的受到刀盘的剪切和破碎。而且不仅能够利用推动桨叶使青贮秸秆水平方向和竖直方向得到旋转和翻转，而且能够防止青贮秸秆上浮。青贮秸秆经过推动桨叶的下压循环，再经过刀盘多次剪切搅拌，能够使青贮秸秆形成浆液，避免后续使用过程中造成堵塞。刀盘呈六角圆弧型，即刀盘上具有六个叶片，六个叶片呈六角圆弧形，刀盘六角内弧处设置有凸凹型的切口，当刀盘与青贮秸秆接触时，利用凹凸型的切口与青贮秸秆摩擦，将青贮秸秆锯开，再利用刀盘六角内弧下檐处设置的刃口将锯开的青贮秸秆进一步剪切，保证刀盘的一个面即可实现青贮秸秆的快速剪切。由于刀盘六角外弧为平滑曲线，当刀盘高速旋转时，刀盘六角外弧能够对青贮秸秆离心方向导向，进一步加速青贮秸秆的旋转搅拌。制浆槽内的青贮秸秆上方的部分较为稀软、下方的部分较硬，当利用推动桨叶和刀盘的剪切搅拌后，刀盘距制浆槽底部的距离为刀盘的直径的高度处的青贮秸秆即为青贮秸秆较硬的部分经过竖直翻转而下压后的位置，刀盘刚好位于这个位置处能够对青贮秸秆充分剪切。而且推动桨叶使青贮秸秆形成漩涡，刀盘直径为制浆槽直径的1/4刚好位于漩涡处对青贮秸秆充分剪切搅拌。推动桨叶包括若干片螺旋型的桨叶，桨叶旋转时能够对青贮秸秆施加向下的下压力。推动桨叶直径为制浆槽直径的1/5，推动桨叶距制浆槽底部的距离为刀盘直径的3/2，使青贮秸秆形成的漩涡大小和下压力度正好能够保证青贮秸秆均匀经过刀盘的剪切和搅拌。制浆槽内壁均匀分布有若干片挡板，挡板与制浆槽内壁的垂直方向呈45°布置且顺时针方向固定，当青贮秸秆在制浆槽内旋转时，挡板能够有效地对青贮秸秆导向，有效地提高青贮秸秆在制浆槽内的旋转速度，保证青贮秸秆受到的剪切均匀。通过盖板上的进料口和进液口提供物料，青贮秸秆由进料口进入制浆槽内，由于进料口的竖直投影的位置位于制浆槽内壁与刀盘外缘之间，即青贮秸秆垂直进入制浆槽的位置刚好位于刀盘边缘与制浆槽内壁之间，能够使青贮秸秆快速形成漩涡并快速得到刀盘的剪切搅拌。制浆槽底部成锥形，利用制浆槽底部对制浆槽内的青贮秸秆导向，使青贮秸秆快速形成漩涡，而且便于最终的浆液排出。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种青贮秸秆高速制浆装置，其特征在于，包括制浆槽和破碎机构，所述的制浆槽底部设置有出料口，制浆槽顶部设置有顶盖，破碎机构位于顶盖上，破碎机构包括电机、主轴和位于主轴端部的刀盘，刀盘和主轴均设置于制浆槽内部，主轴上设置有推动桨叶，推动桨叶位于刀盘上方。

2.根据权利要求1所述的青贮秸秆高速制浆装置，其特征在于，所述的刀盘呈六角圆弧型，刀盘六角内弧处设置有凸凹型的切口，刀盘六角内弧下檐处设置有刃口，刀盘六角外弧为平滑曲线。

3.根据权利要求2所述的青贮秸秆高速制浆装置，其特征在于，所述的刀盘直径为制浆槽直径的1/4~1/3，刀盘距制浆槽底部的距离为刀盘的直径。

4.根据权利要求1或2或3所述的青贮秸秆高速制浆装置，其特征在于，所述的推动桨叶包括若干片螺旋型的桨叶；推动桨叶直径为制浆槽直径的1/5~1/4，推动桨叶距制浆槽底部的距离为刀盘直径的3/2。

5.根据权利要求1或2或3所述的青贮秸秆高速制浆装置，其特征在于，所述的制浆槽内壁均匀分布有若干片挡板，挡板与制浆槽内壁的垂直方向呈45°布置且顺时针方向固定。

6.根据权利要求1或2或3所述的青贮秸秆高速制浆装置，其特征在于，所述的顶盖上设置有进料口和进液口，进料口的竖直投影的位置位于制浆槽内壁与刀盘外缘之间。

7.根据权利要求1或2或3所述的青贮秸秆高速制浆装置，其特征在于，所述的制浆槽底部成锥形。

8.根据权利要求1或2或3所述的青贮秸秆高速制浆装置，其特征在于，所述的制浆槽底部设置有支脚。