CN205886587U - 一种用于脱硫吸收塔氧化风管减振耐磨的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于脱硫吸收塔氧化风管减振耐磨的结构，包括若干个定位架和全周固定O型管箍；所述全周固定O型管箍与所述氧化风管1之间设置有三元乙丙橡胶防振胶层；氧化风管的尾部设有用于将其固定在脱硫吸收塔上的T型弯头；位于相邻的两个定位架之间的氧化风管的顶部加装有防磨罩。本装置增强氧化风管的联接强度，增强管箍固定效果，减缓震动，防止共振的产生；水平限位支撑架与定位架形成全周定位加水平限位的结合，增强氧化风管抗浆液的扰动能力；防磨罩可防止浆液流动对氧化风管的磨损减薄，延长了其使用寿命。

Description

一种用于脱硫吸收塔氧化风管减振耐磨的结构

技术领域

本实用新型涉及脱硫吸收塔氧化风管技术领域，尤其涉及一种用于脱硫吸收塔氧化风管减振耐磨的结构。

背景技术

现有脱硫吸收塔的氧化风管，一般通过连接螺栓与合金抱箍焊接的方式连接，氧化风管浸入在吸收塔浆池内。当烟气脱硫系统运行时，氧化风管从氧化风机进入氧化风管内，高压氧化风通过氧化风管底部的开孔喷射进入浆液池中，空气中的氧气与浆液中亚硫酸钙发生氧化反应生产硫酸钙。氧化风与浆液发生激烈的混合，在相互的作用力下，会产生垂直方向和水平方向的摆动，因此氧化风管支撑及固定结构受到强烈的冲击及振动。氧化风管支撑及固定结构薄弱或松脱，氧化风管的摆动和撞击的幅度会越来越大，最终导致氧化风管发生断裂现象，从断口断面分析，为振动、疲劳、拉伸、断裂所致。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种用于脱硫吸收塔氧化风管减振耐磨的结构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种用于脱硫吸收塔氧化风管减振耐磨的结构，所述脱硫吸收塔上分布有若干根氧化风管，所述结构包括若干个固定在脱硫吸收塔上的定位架、设置在定位架上且用于箍紧所述氧化风管的全周固定O型管箍；所述全周固定O型管箍与所述氧化风管之间设置有三元乙丙橡胶防振胶层；所述氧化风管的尾部设有T型弯头，T型弯头包括垂直段和水平段，垂直段和水平段分别通过定位抱箍固定在所述脱硫吸收塔上；位于相邻的两个所述定位架之间的氧化风管的顶部加装有防磨罩。

三元乙丙橡胶防振胶层可增强全周固定O型管箍的固定效果，减缓震动，有效防止共振的产生；T型弯头的垂直段和水平段分别固定在脱硫吸收塔上，可防止氧化风管端部的震动；防磨罩，可防止浆液流动对氧化风管磨损减薄，延长其使用寿命。

所述全周固定O型管箍包括弧形管箍和圆型抱箍，所述弧形管箍固定在所述定位架上，所述氧化风管管底抵靠在所述弧形管箍上，所述圆型抱箍自所述氧化风管的顶部绕过，其两端分别通过螺栓固定在所述定位架上，并将所述氧化风管箍紧在弧形管箍和圆型抱箍之间。全周固定O型管箍的设置，可增强对氧化风管的固定效果，不容易发生摆动，减少撞击带来的损坏。

相邻的两个所述定位架之间设置有水平限位支撑架，水平限位支撑架的两端分别夹持所述氧化风管的对侧边。水平限位支撑架的设置，可与定位架形成全周定位加水平限位的结合，增强氧化风管抗浆液的扰动能力。

所述氧化风管由若干节首尾相接的不锈钢管构成，相邻两节不锈钢管的衔接处套有套管，所述套管的两端分别与不锈钢管进行插焊连接。本结构采用加装套管并插焊，可增强不锈钢管之间的联接强度。

所述若干根氧化风管并排设置，所述若干个定位架并排设置，所述氧化风管与定位架呈格栅式分布在脱硫吸收塔上。

所述氧化风管设置有4根，每根氧化风管由2～3节首尾相接的不锈钢管构成。

本实用新型的优点是：本装置通过加装套管插焊，增强氧化风管的联接强度；通过三元乙丙橡胶防振胶层可增强管箍固定效果，减缓震动，防止共振的产生；水平限位支撑架与定位架形成全周定位加水平限位的结合，增强氧化风管抗浆液的扰动能力；加装在氧化风管顶部的防磨罩，可防止浆液流动对氧化风管的磨损减薄，延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例氧化风管分布在脱硫吸收塔上的结构示意图；

图2为图1中A处结构的另一方向的结构示意图；

图3为图1中B处结构的另一方向的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为本实用新型实施例的结构示意图；

图6为本实用新型实施例弧形管箍的结构示意图；

图7为本实用新型实施例弧形管箍与圆型抱箍固定氧化风管的结构示意图；

图8为本实用新型实施例水平限位支撑架与防磨罩安装于氧化风管的结构示意图；

图9为本实用新型实施例氧化风管通过套管插焊的局部结构示意图。

图中附图标记含义：1、氧化风管；2、脱硫吸收塔；3、定位架；4、弧形管箍；5、圆型抱箍；6、垂直段；7、水平段；8、防磨罩；9、不锈钢管；10、套管；11、插焊；12、水平限位支撑架；13、定位抱箍；14、尾座上支座；15、尾座下支座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例

参阅图1至图9，为一种用于脱硫吸收塔氧化风管减振耐磨的结构，脱硫吸收塔2上分布有若干根氧化风管1，该结构包括若干个固定在脱硫吸收塔2上的定位架3、设置在定位架3上且用于箍紧氧化风管1的全周固定O型管箍；全周固定O型管箍与氧化风管1之间设置有三元乙丙橡胶防振胶层；氧化风管1的尾部设有T型弯头，T型弯头包括垂直段6和水平段7，垂直段6和水平段7分别通过定位抱箍13固定在脱硫吸收塔2上；位于相邻的两个定位架3之间的氧化风管1的顶部加装有防磨罩8。本实施例中，T型弯头的水平段7通过定位抱箍13固定在脱硫吸收塔2的尾座上支座14上；T型弯头的垂直段6通过定位抱箍13固定在脱硫吸收塔2的尾座下支座15上。本实施例中，氧化风管1设置有4根，每根氧化风管1由2～3节首尾相接的不锈钢管9构成。

三元乙丙橡胶防振胶层可增强全周固定O型管箍的固定效果，减缓震动，有效防止共振的产生；T型弯头的垂直段6和水平段7分别固定在脱硫吸收塔2上，可防止氧化风管1端部的震动；防磨罩8，可防止浆液流动对氧化风管1磨损减薄，延长其使用寿命。

全周固定O型管箍包括弧形管箍4和圆型抱箍5，弧形管箍4固定在定位架3上，氧化风管1管底抵靠在弧形管箍4上，圆型抱箍5自氧化风管1的顶部绕过，其两端分别通过螺栓固定在定位架3上，并将氧化风管1箍紧在弧形管箍4和圆型抱箍5之间。全周固定O型管箍的设置，可增强对氧化风管1的固定效果，不容易发生摆动，减少撞击带来的损坏。

相邻的两个定位架3之间设置有水平限位支撑架12，水平限位支撑架12的两端分别夹持氧化风管1的对侧边。水平限位支撑架12的设置，可与定位架3形成全周定位加水平限位的结合，增强氧化风管1抗浆液的扰动能力。

氧化风管1由若干节首尾相接的不锈钢管9构成，相邻两节不锈钢管9的衔接处套有套管10，套管10的两端分别与不锈钢管9进行插焊11连接。本结构采用加装套管10并插焊11，可增强不锈钢管9之间的联接强度。

若干根氧化风管1并排设置，若干个定位架3并排设置，氧化风管1与定位架3呈格栅式分布在脱硫吸收塔2上。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (6)

1.一种用于脱硫吸收塔氧化风管减振耐磨的结构，所述脱硫吸收塔(2)上分布有若干根氧化风管(1)，其特征在于：所述结构包括若干个固定在脱硫吸收塔(2)上的定位架(3)、设置在定位架(3)上且用于箍紧所述氧化风管(1)的全周固定O型管箍；所述全周固定O型管箍与所述氧化风管(1)之间设置有三元乙丙橡胶防振胶层；所述氧化风管(1)的尾部设有T型弯头，T型弯头包括垂直段(6)和水平段(7)，垂直段(6)和水平段(7)分别通过定位抱箍(13)固定在所述脱硫吸收塔(2)上；位于相邻的两个所述定位架(3)之间的氧化风管(1)的顶部加装有防磨罩(8)。

2.根据权利要求1所述的用于脱硫吸收塔氧化风管减振耐磨的结构，其特征在于：所述全周固定O型管箍包括弧形管箍(4)和圆型抱箍(5)，所述弧形管箍(4)固定在所述定位架(3)上，所述氧化风管(1)管底抵靠在所述弧形管箍(4)上，所述圆型抱箍(5)自所述氧化风管(1)的顶部绕过，其两端分别通过螺栓固定在所述定位架(3)上，并将所述氧化风管(1)箍紧在弧形管箍(4)和圆型抱箍(5)之间。

3.根据权利要求1所述的用于脱硫吸收塔氧化风管减振耐磨的结构，其特征在于：相邻的两个所述定位架(3)之间设置有水平限位支撑架(12)，水平限位支撑架(12)的两端分别夹持所述氧化风管(1)的对侧边。

4.根据权利要求1所述的用于脱硫吸收塔氧化风管减振耐磨的结构，其特征在于：所述氧化风管(1)由若干节首尾相接的不锈钢管(9)构成，相邻两节不锈钢管(9)的衔接处套有套管(10)，所述套管(10)的两端分别与不锈钢管(9)进行插焊(11)连接。

5.根据权利要求1所述的用于脱硫吸收塔氧化风管减振耐磨的结构，其特征在于：所述若干根氧化风管(1)并排设置，所述若干个定位架(3)并排设置，所述氧化风管(1)与定位架(3)呈格栅式分布在脱硫吸收塔(2)上。

6.根据权利要求4所述的用于脱硫吸收塔氧化风管减振耐磨的结构，其特征在于：所述氧化风管(1)设置有4根，每根氧化风管(1)由2～3节首尾相接的不锈钢管(9)构成。