CN205886543U - 废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置，废气进口与除尘装置之间设有气液分离器、烟尘吸扫装置、板式气液换热器，废气进口与板式气液换热器之间设有烟尘吸扫装置，板式气液换热器的上方设有气液分离器，除尘装置出口与引风机进口连接，引风机出口连接二氧化硫吸收装置，二氧化硫吸收装置的出口连接脱硫脱硝装置。本实用新型优点在于：脱硫脱硝的废酸就地回收和利用，就地解决了脱硫脱硝废酸的回收和利用；废酸回收效率高，效果好，pH值达到了脱硝的要求。利用烟气余热，大大降低了废酸回收成本；就地利用，大大减少了脱硝还原剂和酸的采购量，大大降低了脱硝成本；装置简单，操作方便，运行稳定，控制容易。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废酸回收利用装置，尤其涉及一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置，属于燃烧生成物处理领域。
背景技术
氮氧化物是造成化学烟雾的主要原因，也是酸雨的重要原因。二氧化硫是酸雨的主要原因。脱硫和脱硝是废气治理的两项重要任务。
废气脱硫方法主要有干式、半干式和湿式脱硫。干式脱硫投加石灰石、氧化镁等干粉脱硫剂，直接与废气在的二氧化硫反应生成亚硫酸钙、亚硫酸镁等干产物，然后除尘。半干式脱硫投加石灰、氧化镁、氢氧化钠等脱硫剂浆液，直接与废气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙、亚硫酸镁等干产物，然后除尘。干式、半干式脱硫的优点是不需要水，不存在渣水分离和水的循环利用问题；缺点是反应不彻底，效率低，前后都需要除尘，重复建设严重，压降大，运行费用高。湿式脱硫首先用脱硫液喷淋废气，将废气中的二氧化硫转移到水中形成亚硫酸，然后投加石灰、氧化镁、氢氧化钠等碱液中和酸性脱硫液，经过渣液分离后脱硫液循环使用。湿式脱硫的优点是二氧化硫转移速度快，效率高，效果好；缺点是消耗水，脱硫液需要渣液分离和循环利用。目前通常采用湿式脱硫，很少采用干式和半干式脱硫。
主流脱硝技术主要有选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)。其他技术主要有电子束法(EBA)、活性焦吸附、常温氧化还原法等。SCR法技术是在催化剂作用下，还原剂NH3(液氨、氨水、尿素等)与烟气中的NOX反应，将烟气中的NOX还原为氮气和水。其反应器设置于锅炉省煤器出口与空气预热器入口之间，反应温度一般在320℃-400℃之间。SNCR法技术用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水。SCR和SNCR技术都需要特定的反应温度条件和严格的自动控制，还原剂不足反应不彻底，过量产生氨逃逸反倒增加氮氧化物，都导致处理效果降低。电子束法利用电子加速器产生的高能粒子照射烟气，使其SO2和NOx氧化生成硫酸和硝酸，再与添加的氨反应生成硫酸氨和硝酸氨。该技术没有废水，不需要催化剂，对烟气条件变化适应性强，但耗电量大，还不适合用于大规模应用。活性焦吸附法用活性焦进行烟气的同时脱硫和脱氮。SO2通过活性焦吸附，通过热再生，产物转换成硫磺、硫酸、化肥等副产品。NOX是在加氨的条件下，经活性焦的催化作用生成水和氮气再排入大气。该技术没有废水，不需要催化剂，对烟气条件变化适应性强，但操作较复杂，副产品产生复杂，碳消耗大，塔压降大。常温氧化还原法先将NO氧化成NO2，然后将NO2转移到水中变成HNO3，最后利用H2SO3将HNO3还原成N2排放。该技术工艺过程与脱硫类似，不需要还原剂，对烟气条件变化适应性强，还能同时氧化二噁英等有毒物质和去除重金属等，运行成本低，难点在于氧化和还原的控制。
燃煤废气中含有大量的粉尘、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物，需要进行除尘、脱硫、脱硝处理。常温氧化还原脱硝需要大量的氧化剂、还原剂亚硫酸和中和剂碱，湿式脱硫产生大量的亚硫酸，需要大量碱，燃煤废气通常需要脱硫脱硝。目前的脱硫脱硝工艺中未见有废酸回收利用的报道和资料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中不足之处，而提供一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置。
这种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置，包括废气进口、除尘装置、引风机，废气进口与除尘装置之间设有气液分离器、烟尘吸扫装置、板式气液换热器，废气进口与板式气液换热器之间设有烟尘吸扫装置，板式气液换热器的上方设有气液分离器，除尘装置出口与引风机进口连接，引风机出口连接二氧化硫吸收装置，二氧化硫吸收装置的出口连接脱硫脱硝装置。
所述的板式气液换热器与二氧化硫吸收装置之间设有吸收液提升泵。
本实用新型优点在于：
1.脱硫脱硝的废酸就地回收和利用，就地解决了脱硫脱硝废酸的回收和利用；
2.废酸回收效率高，效果好，pH值达到了脱硝的要求。
3.利用烟气余热，大大降低了废酸回收成本；
4.就地利用，大大减少了脱硝还原剂和酸的采购量，大大降低了脱硝成本；
5.装置简单，操作方便，运行稳定，控制容易。
附图说明
图1为废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置的结构示意图。
图中标记：1-气液分离器、2-烟尘吹扫装置、3-板式气液换热器、4-二氧化硫吸收装置、5-吸收液提升泵、6-废气进口、7-除尘装置、8-引风机、9-脱硫脱硝装置。
具体实施方式
下面结合附图对废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置进行进一步说明。
这种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置，包括废气进口6、除尘装置7、引风机8，废气进口6与除尘装置7之间设有气液分离器1、烟尘吸扫装置2、板式气液换热器3，废气进口6与板式气液换热器3之间设有烟尘吸扫装置2，板式气液换热器3的上方设有气液分离器2，除尘装置7出口与引风机8进口连接，引风机8出口连接二氧化硫吸收装置4，二氧化硫吸收装置4的出口连接脱硫脱硝装置9。板式气液换热器3与二氧化硫吸收装置4之间设有吸收液提升泵5。
这种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置由气液分离器1、烟尘吹扫装置2、板式气液换热器3、二氧化硫吸收装置4、吸收液提升泵5等组成；热废气首先经过废气进口6进入板式气液换热器3进行气液气液热交换，热废气降温后进入除尘装置7除尘，除尘后的废气进入二氧化硫吸收装置4，烟气中的二氧化硫转移到吸收液中形成亚硫酸,废气进入脱硫脱硝装置9；工艺水或脱硫液作为吸收液首先进入二氧化硫吸收装置4吸收烟气中的二氧化硫形成亚硫酸，由吸收液提升泵5送至板式气液换热器3，吸收液吸热升温蒸发，气液混合物经过气液分离器1进行气液分离，气体回到二氧化硫吸收装置4，液体回到板式气液换热器3，板式气液换热器3中的浓液送至脱硫脱硝装置9作为脱硝的还原剂利用；板式气液换热器3气相表面的灰尘由烟尘吹扫装置2吹扫落入灰斗。
对于烟气排放，烟气中的二氧化硫浓度很高，远远大于排放标准；对于酸回收，烟气中的二氧化硫浓度很低，吸收液pH值只能达到3-4，如何将吸收液pH值提高到满足要求的1以下是脱硫脱硝废酸回收利用的技术关键。在本实用新型中，烟气中的二氧化硫经过吸收，吸收液pH值达到3，再利用烟气的余热将吸收液加温到100℃蒸发浓缩，吸收液pH值达到1以下，吸收液酸浓度达到了脱硝的要求，实现了脱硫脱硝的废酸就地回收和利用，
回收烟气中的二氧化硫产生亚硫酸作为脱硝的还原剂。
本实用新型涉及F23J燃烧生成物处理领域，具体是利用二氧化硫的化学和物理化学特性，根据气体转移、化学和蒸发浓缩理论,形成了废气废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置，回收烟气中的二氧化硫产生亚硫酸作为脱硝的还原剂，大大节省了还原剂和中和酸的脱硫剂的用量，大大减少了烟气脱硫脱硝的运行费用。
Claims (2)
1.一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置，包括废气进口(6)、除尘装置(7)、引风机(8)，其特征在于：废气进口(6)与除尘装置(7)之间设有气液分离器(1)、烟尘吸扫装置(2)、板式气液换热器(3)，废气进口(6)与板式气液换热器(3)之间设有烟尘吸扫装置(2)，板式气液换热器(3)的上方设有气液分离器(1)，除尘装置(7)出口与引风机(8)进口连接，引风机(8)出口连接二氧化硫吸收装置(4)，二氧化硫吸收装置(4)的出口连接脱硫脱硝装置(9)。
2.根据权利要求1所述的废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置，所述的板式气液换热器(3)与二氧化硫吸收装置(4)之间设有吸收液提升泵(5)。
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|---|---|---|---|---|
| CN106039940A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-10-26 | 辽宁信威环保科技有限公司 | 废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置 |
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Assignee: Liaoning Fenghua Industrial Co., Ltd. Assignor: Liaoning Xinwei Environmental Protection Technology Co. Ltd. Contract record no.: 2017210000033 Denomination of utility model: Waste acid recovery and utilization device for desulfurization and denitrification of exhaust gas Granted publication date: 20170118 License type: Common License Record date: 20171108 Assignee: Dashiqiao Xinwei Refractory Material Co.,Ltd. Assignor: Liaoning Xinwei Environmental Protection Technology Co. Ltd. Contract record no.: 2017210000032 Denomination of utility model: Waste acid recovery and utilization device for desulfurization and denitrification of exhaust gas Granted publication date: 20170118 License type: Common License Record date: 20171108 |
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