CN205878146U - 一种醇化油燃料式蒸汽洗车机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种醇化油燃料式蒸汽洗车机，包括炉头、双螺旋翅片管、水箱及换热区，所述双螺旋翅片管设于所述炉头的上方，所述双螺旋翅片管包括外筒及翅片管，所述外筒呈螺旋式，所述翅片管环设于所述外筒内，所述水箱设于所述双螺旋翅片管的上方，所述换热区设于所述水箱中，且与所述外筒连接，所述换热区包括自下而上依次连接的第一缓冲区、毛细吸热区及第二缓冲区，所述外筒出口端设于所述第一缓冲区中。本实用新型具有便携，移动式，不受地域制约；使用环保能源，对环境及人体损坏降至最低；热效率高，能耗少的优点。

Description

一种醇化油燃料式蒸汽洗车机

技术领域

本实用新型涉及洗车机的技术领域，尤其涉及一种醇化油燃料式蒸汽洗车机。

背景技术

目前现有市面上的蒸汽洗车常规使用电能、煤气、柴油等燃料。设备运用场合在于地下车库，因地下车库不可以断电，所以需要洗车工作人员不切断电源的情况下，接入设备电源。这种带电操作，非常危险。同时因实际使用需要，工作人员一天之内需要在地下车库多个地方进行清洗工作，并且每次都只能带电操作，同时又受到电箱位置的制约。因此需要其他能源替代，去解决蒸汽洗车机的动力问题。既能去掉带电操作的这种危险性，又可以不受电箱位置的制约，随处可使用。煤气是压缩气体，本身设备内部需要燃烧，保温稍微处理不好，对压缩气瓶负荷大，同时随车携带因震动问题，也容易产生爆炸；柴油燃烧后异味太重，燃烧后产生硫化气体，在地下车库这种不通气的地方，容易被人体吸收，影响身体健康。同时明火燃烧式的蒸汽洗车，热能利用率过低，造成耗油量大，使用成本高。

有鉴于此，本发明人研究和设计了一种醇化油燃料式蒸汽洗车机，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种醇化油燃料式蒸汽洗车机，以解决现有技术的不足。

为了达到上述目的，本实用新型解决的技术方案为：

一种醇化油燃料式蒸汽洗车机，包括炉头、双螺旋翅片管、水箱及换热区，所述双螺旋翅片管设于所述炉头的上方，所述双螺旋翅片管包括外筒及翅片管，所述外筒呈螺旋式，所述翅片管环设于所述外筒内，所述水箱设于所述双螺旋翅片管的上方，所述换热区设于所述水箱中，且与所述外筒连接，所述换热区包括自下而上依次连接的第一缓冲区、毛细吸热区及第二缓冲区，所述外筒出口端设于所述第一缓冲区中。

作为实施例的优选方式，所述翅片管包括水管及翅片，若干翅片以螺旋的方式环设于所述水管外壁。

作为实施例的优选方式，所述炉头包括炉体、炉腔、进油管及进风管，所述炉体设于所述炉腔内，所述炉体底部四周设有若干通孔，所述进油管及所述进风管分别设于所述炉腔的侧壁及底部。

作为实施例的优选方式，所述通孔的中心轴线与所述炉体侧壁呈倾斜角度设置。

作为实施例的优选方式，所述通孔的中心轴线与所述炉体侧壁的倾斜角度为30-60度。

作为实施例的优选方式，还包括鼓风机，所述鼓风机设于所述炉头的下方。

作为实施例的优选方式，还包括废气出口，所述废气出口设于所述第二缓冲区顶部。

由于本实用新型一种醇化油燃料式蒸汽洗车机采用了上述的技术方案，即包括炉头、双螺旋翅片管、水箱及换热区，所述双螺旋翅片管设于所述炉头的上方，所述双螺旋翅片管包括外筒及翅片管，所述外筒呈螺旋式，所述翅片管环设于所述外筒内，所述水箱设于所述双螺旋翅片管的上方，所述换热区设于所述水箱中，且与所述外筒连接，所述换热区包括自下而上依次连接的第一缓冲区、毛细吸热区及第二缓冲区，所述外筒出口端设于所述第一缓冲区中；使得本实用新型具有以下有益效果：

1、可移动式，不受地域限制；

2、醇化油作为蒸汽洗车机的能源，对环境及人体损坏降至最低；

3、采用专用炉头，可以使得醇化油完全燃烧，提高燃烧效率；

4、采用双螺旋翅片管，使得水和热量强制热交换；

5、水箱毛细吸热区与水热交换面积加大，热效率高，能耗少。

附图说明

图1为本实用新型的剖示图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型炉体的结构示意图。

图4为本发明的翅片管结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员能进一步了解本实用新型，下面列举本实用新型的具体实施例，并配合说明书附图，详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实用新型揭示了一种醇化油燃料式蒸汽洗车机，包括炉头1、双螺旋翅片管2、水箱3及换热区4，所述双螺旋翅片管2设于所述炉头1的上方，所述双螺旋翅片管2包括外筒21及翅片管22，所述外筒21呈螺旋式，所述翅片管22环设于所述外筒21内，所述水箱3设于所述双螺旋翅片管2的上方，所述换热区4设于所述水箱3中，且与所述外筒21连接，所述换热区4包括自下而上依次连接的第一缓冲区41、毛细吸热区42及第二缓冲区43，所述外筒21出口端设于所述第一缓冲区41中。

作为实施例的优选方式，如图4所示，所述翅片管22包括水管221及翅片222，若干翅片222以螺旋的方式环设于所述水管221外壁。

作为实施例的优选方式，所述炉头1包括炉体11、炉腔12、进油管13及进风管14，所述炉体11设于所述炉腔12内，所述炉体11底部四周设有若干通孔111，所述进油管13及所述进风管14分别设于所述炉腔12的侧壁及底部。

作为实施例的优选方式，所述通孔111的中心轴线与所述炉体11侧壁呈倾斜角度设置。

作为实施例的优选方式，所述通孔的中心轴线与所述炉体侧壁的倾斜角度为30-60度。

作为实施例的优选方式，还包括鼓风机5，所述鼓风机5设于所述炉头1的下方。

作为实施例的优选方式，还包括废气出口6，所述废气出口6设于所述第二缓冲区43顶部。

使用本实用新型结构时，本设备针对醇化油的机理，使用相应的炉头，使得醇化油完全燃烧，并充分利用燃烧后的热量给水加热，充分利用热能，达到产生蒸汽的目的。具体为，热能从底部炉头燃烧发出，鼓风机吹风进入炉头，经过炉头特殊结构，使醇化油与空气充分混合；热量往上延经双螺旋翅片管到达第一缓冲区，双螺旋翅片管有一定的距离，使得热能在此处能够与翅片管内的水强制热交换，第一缓冲区设于水箱底部，多余能量供水箱吸热；热量经过毛细吸热区时，因热废弃被各个分支管打散，直接加大与水热交换面积，达到废弃的快速降温；最后经过第二缓冲区，也就是集烟罩，统一由废弃出口排出废弃。此时温度大约在50-60°。当然，加上外框特有造型，及底部可移动式脚轮，使得设备使用不受地域限制。

以上实施例是对本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非本实用新型技术方案的穷举，故不用于限制本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种醇化油燃料式蒸汽洗车机，其特征在于：包括炉头、双螺旋翅片管、水箱及换热区，所述双螺旋翅片管设于所述炉头的上方，所述双螺旋翅片管包括外筒及翅片管，所述外筒呈螺旋式，所述翅片管环设于所述外筒内，所述水箱设于所述双螺旋翅片管的上方，所述换热区设于所述水箱中，且与所述外筒连接，所述换热区包括自下而上依次连接的第一缓冲区、毛细吸热区及第二缓冲区，所述外筒出口端设于所述第一缓冲区中。

2.如权利要求1所述的一种醇化油燃料式蒸汽洗车机，其特征在于：所述翅片管包括水管及翅片，若干翅片以螺旋的方式环设于所述水管外壁。

3.如权利要求1所述的一种醇化油燃料式蒸汽洗车机，其特征在于：所述炉头包括炉体、炉腔、进油管及进风管，所述炉体设于所述炉腔内，所述炉体底部四周设有若干通孔，所述进油管及所述进风管分别设于所述炉腔的侧壁及底部。

4.如权利要求3所述的一种醇化油燃料式蒸汽洗车机，其特征在于：所述通孔的中心轴线与所述炉体侧壁呈倾斜角度设置。

5.如权利要求4所述的一种醇化油燃料式蒸汽洗车机，其特征在于：所述通孔的中心轴线与所述炉体侧壁的倾斜角度为30-60度。

6.如权利要求1所述的一种醇化油燃料式蒸汽洗车机，其特征在于：还包括鼓风机，所述鼓风机设于所述炉头的下方。

7.如权利要求1所述的一种醇化油燃料式蒸汽洗车机，其特征在于：还包括废气出口，所述废气出口设于所述第二缓冲区顶部。