CN201992810U

CN201992810U - 高效节能锅炉

Info

Publication number: CN201992810U
Application number: CN2011200928089U
Authority: CN
Inventors: 俞科宝
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-04-01
Filing date: 2011-04-01
Publication date: 2011-09-28
Anticipated expiration: 2021-04-01

Abstract

本实用新型涉及一种高效节能锅炉，该锅炉包括本体、基座、供热管、供水通道、供水口、排放阀、排气管、温度传感器、风机和烟囱；本体为圆柱形，设置于位于地面的基座上，基座上具有炉灰口，供热管位于本体的顶部，倾斜设置的供水通道一端设置于地面，另一端连接于本体的上缘；供水口和排放阀固设于供水通道设置于地面的一端，且排气管的一端连接于该供水通道设置于地面的一端且与供水通道相互隔离，排气管的另一端与风机的进风口连接，风机的出风口连接烟囱，其结构简单，操作方便，且能较好的利用燃烧热量，提高燃烧效率，同时减少排放烟气的温度和热量，提高环保效果。

Description

高效节能锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种加热用的锅炉，尤其涉及一种高效节能锅炉。

背景技术

目前，我国各地普遍采用各种锅炉，这些锅炉承担着居民家居供热、保温等各种功能，虽然现有的锅炉种类繁多，但普遍存在效率低下、烟气污染等缺陷，其中，由于效率较低，导致锅炉的耗费煤量过大，浪费燃料，致使有限的资源进一步紧张，而白白浪费的燃烧能量不能很好吸收；而锅炉燃烧后产生了烟气污染，直接排放到大气后造成空气的严重污染。为了克服这些缺陷，现有的锅炉，要么燃料需要加工处理，把散煤加工成型煤燃烧，这样大大提高了燃料成本；要么结构复杂，通过煤或生物质制气，然后经降温、除焦等多种净化措施后洁净的燃气，由风机或真空泵输送到储气罐，再经管网送到用气点进行二次点燃使用，由于以上过程必须有气体输送管道和储气罐，热效率低，并且一旦遇到明火，必定有爆炸危险，存在很大的安全隐患；要么烟气经过多道程序处理，安装除尘器、除硫器，加长烟气输送管道，这样制造成本和运行成本都非常大，热损失也大。现有大多数锅炉必须配备高大的烟囱，才能解决烟尘污染。

而且，锅炉在排放时，烟气排放口的温度很高，能达到几百度，不仅造成了热量的白白丧失，还存在安全隐患，而且还需要能抵御高温的材料进行排放，造成成本进一步增大。

有鉴于上述情况，为了克服现有锅炉的缺陷，本申请的创作人通过多年在相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，以从事同类产品设计、制造的经验加以研究与改良，经长时间的构思、实验与修正，设计出本实用新型，以有效克服这些缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能锅炉，其结构简单，操作方便，且能较好的利用燃烧热量，提高燃烧效率，同时减少排放烟气的温度和热量，提高环保效果。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种高效节能锅炉，该锅炉包括：

本体、基座、供热管、供水通道、供水口、排放阀、排气管、风机和烟囱；本体为圆柱形，设置于位于地面的基座上，基座上具有炉灰口，供热管位于本体的顶部，倾斜设置的供水通道一端设置于地面，另一端连接于本体的上缘；供水口和排放阀固设于供水通道设置于地面的一端，且排气管的一端连接于该供水通道设置于地面的一端且与供水通道相互隔离，排气管的另一端与风机的进风口连接，风机的出风口连接烟囱，其特征在于：

该本体具有外壁和内壁，内壁和外壁之间具有填充水的水箱，内壁内的空间为燃烧室，供水通道内设置多根散热管，该多根散热管一端伸入内壁中的燃烧室，另一端伸出供水通道设置于地面的一端而与排气管连通。

其中，位于本体顶部的供热管与该水箱连通，且本体的中间位置设置有炉口，本体的顶部设置有检测燃烧室压力的压力表以及水箱内压力的安全阀，本体的底部设置与水箱连通的排污阀，在本体的侧部设置有水位计，本体顶部具有内凹的锅。

其中，本体的底部具有通风口，该通风口为方形，通风口上设置有两排中空管道。

其中，每排中空管道有3-8根，两排中空管道之间距离2cm。

其中，该多根散热管为10-18根。

通过上述结构，本实用新型的高效节能锅炉，利用了供水通道中的热水上升流入本体，而冷水则能保持在较低位置，从而更加充分的利用了烟气排放通道中的热量，实现节能效果；而且，通过供水通道中设置散热管，使得从散热管中流入排气管中的气体温度大大降低，能实现排气管中的温度达到65摄氏度及以下，从而完全可利用成本较低的管进行气体排放，从而节约成本。

本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1显示了本实用新型的高效节能锅炉的结构示意图。

图2显示了该高效节能锅炉的本体的正视图。

图3显示了该本体的底部示意图。

图3A显示了图3中X-X截面的截面图。

图3B显示了图3中Y-Y截面的截面图。

图4显示了供水通道的截面图。

具体实施方式

参见图1，显示了本实用新型的高效节能锅炉的结构示意图，该锅炉包括：本体1、基座2、供热管3、供水通道4、供水口5、排放阀6、排气管7、温度传感器8、风机9和烟囱10；其中，本体1为圆柱形，设置于位于地面的基座2上，基座2上具有炉灰口21，供热管3位于本体1的顶部，供水通道4一端设置于地面，另一端连接于本体1的上缘，由此可见，供水通道4为倾斜设置；供水口5和排放阀6固设于供水通道4置于地面的一端，且排气管7的一端连接于该供水通道4的一端且与供水通道相互隔离，排气管7的另一端与风机8的进风口连接，风机8的出风口连接烟囱10。

为了实现本实用新型的技术目的，请参见图2，该圆柱形的本体1具有外壁11和内壁12，内壁12和外壁11之间具有水箱，该水箱用于填充水，位于本体1顶部的供热管3与该水箱连通，内壁12内的空间为燃烧室，且本体1的中间位置设置有炉口13，该炉口13用于放入燃料，燃料优选为煤，本体1的顶部设置有检测燃烧室压力的压力表14以及检测水箱的安全阀15，本体1的底部设置与水箱连通的排污阀16，在本体1的侧部设置有水位计17，该水位计17与水箱连通以从外部就能观测到其中的水位，本体1顶部具有内凹的锅，该锅可用于烧水等用途以充分利用热量，本体1的底部具有通风口18(参见图3、图3A、图3B)，该通风口可为方形，通风口上设置有两排中空管道19，每排中空管道19优选有2-8根，尤其优选有5根，两排中空管道19相互交错，以避免燃烧室内的煤落下，该中空管道19与水箱连通以使水流通过。

参见图4，为了排放烟气，本实用新型在供水通道4内设置了多根散热管41，该多根散热管41一端伸入内壁12中的燃烧室，另一端伸出供水通道4设置于地面的一端而与排气管7连通，由此，燃烧室内的烟气通过该多根散热管41排出，而由于该多根散热管41位于供水通道4中，供水通道4中的水环绕散热管41，从燃烧室排出的高温烟气逐渐降温，直到排入排气管7，且该供水通道4倾斜设置，其中利用了热水上升而冷水下沉的原理，使得冷水始终位于供水管道4较低的部分，从而保证了散热管41排出气体的位置始终由较低温度的水包围，从而提高了冷却效果，该多根散热管优选有10-18根，尤其优选有14根。

本实用新型的尺寸结构优选如下：基座2高30cm，本体1的外壁11的直径为110cm，内壁12的直径为90cm，水箱宽10cm，炉口13宽15cm，高20cm，炉口13的底边距离本体1的底边13cm，本体1的高度为70cm，供水通道4的长度为3m，供水管道4的直径为30cm，两排中空管道19之间间距为2cm。

本实用新型的各种管道优选规格如下，散热管41为32无缝钢管且外层包敷有散热层，中空管道19为32无缝钢管，烟囱10为PP管。

通过上述结构，现详细描述本实用新型的工作过程，在燃烧室内添加燃料后进行燃烧，在本体的水箱中的水被加热，热气通过供热管进行供给，水分流失后，通过供水通道进行供水，同时燃烧室内的烟气通过散热管排出，高温烟气在流过散热管时，与供水通道中的水进行热交换，由此冷却降温，在排放至排气管时，烟气温度已降至65度及以下，本体通过炉口进行燃料的添加，而通过底部的通风口提供燃烧所需的新鲜空气，而燃烧室的燃料受到中空管道的阻拦而不会从通风口落下，只有燃烧完全后，其灰烬才从中空管道之间落入基座，该灰烬可从基座上的炉灰口中取出。

由此可见，本实用新型的优点如下：

1、燃料燃烧的热量充分吸收，空气流通快速，燃烧效率高，能节约大量燃料和能源；

2、降低排气温度，不仅充分利用了烟气中的热量，还避免了高温伤害，而且可利用成本较低的管进行气体排放，进一步节约成本。

Claims

1.一种高效节能锅炉，该锅炉包括：

2.如权利要求1所述的高效节能锅炉，其特征在于，位于本体顶部的供热管与该水箱连通，且本体的中间位置设置有炉口，本体的顶部设置有检测燃烧室压力的压力表以及水箱内压力的安全阀，本体的底部设置与水箱连通的排污阀，在本体的侧部设置有水位计，本体顶部具有内凹的锅。

3.如权利要求2所述的高效节能锅炉，其特征在于，本体的底部具有通风口，该通风口为方形，通风口上设置有两排中空管道。

4.如权利要求3所述的高效节能锅炉，其特征在于，每排中空管道有3-8根，两排中空管道之间距离2cm。

5.如权利要求1至3中任一所述的高效节能锅炉，其特征在于，该多根散热管为10-18根。