CN203704332U - 一种锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉，包括炉体、炉膛以及导火管；所述炉体具有容水空间，所述炉膛和/或所述导火管至少部分位于所述容水空间内；所述导火管的一端与所述炉膛连接，另外一端位于所述炉体的外部。根据本实用新型的锅炉，炉体的容水空间用于容水，将炉膛和/或导火管至少部分设置于容水空间中可以使炉膛和/或导火管全部或部分浸入水中，如此设计，一方面可以防止炉膛和/或导火管与空气直接接触，避免热量浪费，另外一方面还可以显著增大热交换面积，既能够使燃料在炉膛中燃烧时所产生的热量全部释放到水中，又可以回收导火管中的热量用于加热水，从而使根据本实用新型的锅炉的热能利用效率得到大幅度提高。

Description

一种锅炉

技术领域

本实用新型涉及热能交换技术领域，尤其是涉及一种锅炉。

背景技术

目前的锅炉的炉膛和导火管都与空气直接接触，释放了大量的热量，尤其是导火管的折弯处，极大地浪费了热能，导致锅炉的热能利用效率显著变低。另外，由于锅炉的导火管长，折弯多，在引风机停止工作时，烟气不能及时得到排放，造成烟气四处蔓延，不仅破坏了自然环境和危害锅炉工人的身体健康，严重时还会造成锅炉难以正常运行，从而产生重大的经济损失。

因此，目前的锅炉有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锅炉，旨在解决锅炉的热能利用效率低的技术问题。

本实用新型提出了一种锅炉，包括炉体、炉膛以及导火管；

所述炉体具有容水空间，所述炉膛和/或所述导火管至少部分位于所述容水空间内；

所述导火管的一端与所述炉膛连接，另外一端位于所述炉体的外部。

可选的，所述导火管的数量不少于1个；

和/或，

所述导火管为S形结构的导火管。

可选的，所述导火管包括导管和除尘盒；

所述除尘盒设置在所述导火管的折弯处。

可选的，所述除尘盒设置有除尘盒盖，所述除尘盒盖固定在所述炉体上；

所述除尘盒盖包括保温材料层；

所述除尘盒盖可拆卸；

所述除尘盒为圆柱体结构的除尘盒。

可选的，还包括烟道，所述烟道的一端位于所述炉体的外部，另外一端与所述炉膛连接。

可选的，所述炉膛包括第一火室和第二火室；

所述第一火室与所述第二火室连接；

所述烟道和所述导火管均与所述第二火室连接。

可选的，所述导火管上设置有风机；所述烟道上还设置有烟道开闭装置。

可选的，还包括温度控制装置，所述温度控制装置包括温度感应器，所述风机和所述烟道开闭装置均与所述温度控制装置连接。

可选的，还包括烟道除尘装置和循环水管；

所述烟道除尘装置设置在所述烟道上；

所述循环水管包括火室水管和炉箅水管，所述火室水管穿过所述第二火室，所述火室水管的两端均位于所述容水空间内；

所述炉箅水管设置于所述第一火室和所述集灰室之间，所述炉箅水管的两端均位于所述容水空间内。

可选的，还包括净化装置，所述净化装置设置于所述炉体的外部；

所述净化装置中容纳有净化液体，所述导火管与所述净化装置连接，以使所述导火管的远离所述炉膛的一端浸入所述净化液体中。

根据本实用新型的锅炉，可以取得的积极技术效果是：炉体的容水空间用于容水，将炉膛和/或导火管至少部分设置于容水空间中可以使炉膛和/或导火管全部或部分浸入水中，如此设计，一方面可以防止炉膛和/或导火管与空气直接接触，避免热量浪费，另外一方面还可以显著增大热交换面积，既能够使燃料在炉膛中燃烧时所产生的热量全部释放到水中，又可以回收导火管中的热量用于加热水，从而使根据本实用新型的锅炉的热能利用效率得到大幅度提高。另外，根据本实用新型的锅炉的结构简单、成本低廉以及实用价值大，从而具有巨大的推广价值和广阔的应用市场。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的锅炉的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的导火管的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的锅炉的结构示意图。

附图标记：

10-炉体；20-炉膛；21-第一火室；22-第二火室；221-火室水管；23-进料口；24-出灰口；25-集灰室；251-炉箅水管；30-导火管；31-除尘盒；311-除尘盒盖；32-导管；40-烟道；41-烟道开闭装置；50-风机；60-净化装置；70-净化液体。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，另外，实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例提供了一种锅炉，如图1所示，该锅炉包括炉体10、炉膛20以及导火管30；

所述炉体10具有容水空间，所述炉膛20和/或所述导火管30至少部分位于所述容水空间内；

所述导火管30的一端与所述炉膛20连接，另外一端位于所述炉体10的外部。

使用时，炉体10的容水空间用于容水，燃料在炉膛20中燃烧产生热量，以对水进行加热，导火管30用于将炉膛20的烟火导出到炉体10的外部，燃料可以选用天然气，煤炭以及油类燃料等。

根据本实用新型实施例的锅炉，可以取得的积极技术效果是：炉体10的容水空间用于容水，将炉膛20和/或导火管30至少部分设置于容水空间中可以使炉膛20和/或导火管30全部或部分浸入水中，尤其导火管30的折弯处可以浸入水中，如此设计，一方面可以防止炉膛20和/或导火管30与空气直接接触，避免热量浪费，另外一方面还可以显著增大热交换面积，既能够使燃料在炉膛20中燃烧时所产生的热量全部释放到水中，又可以回收导火管30中的热量用于加热水，从而使根据本实用新型实施例的锅炉的热能利用效率得到大幅度提高。另外，根据本实用新型实施例的锅炉的结构简单、成本低廉以及实用价值大，从而具有巨大的推广价值和广阔的应用市场。

当然，根据本实用新型实施例的锅炉还可以设置进料口23、出灰口24、集灰室25等，以及借助其它现有的技术手段，在此不予赘述。

根据本实用新型的实施例，可选的，所述导火管30的数量不少于1个，

和/或，

所述导火管30为S形结构的导火管。

由此，设置多个数量的导火管30和设计S形结构的导火管均有利于进一步增大热交换面积，从而有利于提高热能的利用效率。

根据本实用新型的实施例，可选的，如图2所示，所述导火管30包括导管32和除尘盒31；

所述除尘盒31设置在所述导火管30的折弯处。

由此，可以有效除去途径除尘盒31的导管32中所携带的烟尘，从而有利于保护自然环境。

根据本实用新型的实施例，可选的，所述除尘盒31设置有除尘盒盖311，所述除尘盒盖311固定在所述炉体上，除尘盒盖311可以有效定位导火管30，即使导火管30长度较长，也能够防止导火管30发生摆动或振动，从而有利于保护导火管30不会受到损坏，延长其使用寿命，并可以显著降低噪音，取得在静音条件下也可以进行排烟和热交换的理想效果；

所述除尘盒盖311包括保温材料层，保温材料优选隔热水泥等，可以有效防止热量散失；

所述除尘盒盖311可拆卸，从而可以方便地清理除尘盒31中的灰尘；

所述除尘盒31为圆柱体结构的除尘盒，与方体的除尘盒相比，圆柱体结构的除尘盒没有死角，除尘效果更好，清理灰尘更方便。当然，上述除尘盒31还可以借助其它现有的技术手段，在此不予赘述。

根据本实用新型的实施例，可选的，还包括烟道40，所述烟道40的一端位于所述炉体10的外部，另外一端与所述炉膛20连接，烟道40可以将炉膛20中的烟气及时排放，既有利于防止烟气四处蔓延，有利于保护自然环境和锅炉工人的身体健康，又可以保证锅炉正常运行，从而可取得更大的综合社会效益。

根据本实用新型的实施例，可选的，所述炉膛20包括第一火室21和第二火室22；

所述第一火室21与所述第二火室22连接；

所述烟道40和所述导火管30均与所述第二火室22连接。

由此，本实用新型创造性地设计了第一火室21与第二火室22两个火室，不仅可以保证燃料得到充分燃烧，提高能源利用效率，而且还可以显著增大热交换面积，从而有利于进一步提高锅炉的热能利用效率。另外，还有利于使烟气更容易得到释放。

根据本实用新型的实施例，可选的，所述导火管30上设置有风机50；所述烟道40上还设置有烟道开闭装置41。

由此，风机50保证导火管能够将炉膛20中的烟气及时排出，烟道开闭装置41可以打开和闭合烟道40，使炉膛20的烟气在烟道40内得以顺利通过，两者配合使用，能够确保锅炉正常运行。

根据本实用新型的实施例，可选的，还包括温度控制装置（未示出，下同），所述温度控制装置包括温度感应器，所述风机50和所述烟道开闭装置41均与所述温度控制装置连接。

由此，温度感应器可以实时监测炉膛温度，温度控制装置可以自动控制风机50的启动和停止以及烟道开闭装置41的打开和闭合，在使用时，当温度达到设定温度，风机50就会自动停止工作，烟道开闭装置41自动打开，使炉膛20的烟气在烟道40内得以通过；当温度低于设定温度，风机50自动启动，烟道开闭装置41自动闭合，从而有利于保证炉膛20内燃料持续正常燃烧、提高热能利用效率，以及保证生产安全。

根据本实用新型的实施例，可选的，还包括烟道除尘装置（未示出，下同）和循环水管；

所述烟道除尘装置设置在所述烟道40上；

如图3所示，所述循环水管包括火室水管221和炉箅水管251，所述火室水管221穿过所述第二火室22，所述火室水管221的两端均位于所述容水空间内；

所述炉箅水管251设置于所述第一火室21和所述集灰室25之间，所述炉箅水管251的两端均位于所述容水空间内。

由此，烟道除尘装置可以有效地除去烟道40中的烟尘，从而有利于自然环境的保护，而火室水管221和炉箅水管251均与所述容水空间内的水相通，使其可以在炉体10内充分吸收热量，并促进炉体10内的水快速循环，从而可以显著缩短加热时间，有利于进一步提高热能的利用效率。尤其是本实用新型创造性地利用炉箅水管251替代一般锅炉的炉箅子，不仅具有一般炉箅子的功能，而且还可以充分利用炉灰的余热再次对水进行加热。当然，烟道除尘装置和热水管可以借助相关的现有技术手段，例如设置烟尘吸附物质等，以及热水管的数量不受特别限制等，在此不予赘述。

根据本实用新型的实施例，可选的，还包括净化装置60，所述净化装置60设置于所述炉体10的外部；

所述净化装置60中容纳有净化液体70，所述导火管30与所述净化装置60连接，以使所述导火管30的远离所述炉膛20的一端浸入所述净化液体70中。由此，净化液体70可以有效除去导火管30所排放烟气中的灰尘，从而有利于保护自然环境，取得更好的综合社会效益。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锅炉，其特征在于，包括炉体、炉膛以及导火管；

所述炉体具有容水空间，所述炉膛和/或所述导火管至少部分位于所述容水空间内；

所述导火管的一端与所述炉膛连接，另外一端位于所述炉体的外部。

2.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，所述导火管的数量不少于1个；

和/或，

所述导火管为S形结构的导火管。

3.根据权利要求2所述的锅炉，其特征在于，所述导火管包括导管和除尘盒；

所述除尘盒设置在所述导火管的折弯处。

4.根据权利要求3所述的锅炉，其特征在于，所述除尘盒设置有除尘盒盖，所述除尘盒盖固定在所述炉体上；

所述除尘盒盖包括保温材料层；

所述除尘盒盖可拆卸；

所述除尘盒为圆柱体结构的除尘盒。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的锅炉，其特征在于，还包括烟道，所述烟道的一端位于所述炉体的外部，另外一端与所述炉膛连接。

6.根据权利要求5所述的锅炉，其特征在于，所述炉膛包括第一火室和第二火室；

所述第一火室与所述第二火室连接；

所述烟道和所述导火管均与所述第二火室连接。

7.根据权利要求6所述的锅炉，其特征在于，所述导火管上设置有风机；所述烟道上还设置有烟道开闭装置。

8.根据权利要求7所述的锅炉，其特征在于，还包括温度控制装置，所述温度控制装置包括温度感应器，所述风机和所述烟道开闭装置均与所述温度控制装置连接。

9.根据权利要求8所述的锅炉，其特征在于，还包括烟道除尘装置和循环水管；

所述烟道除尘装置设置在所述烟道上；

所述循环水管包括火室水管和炉箅水管，所述火室水管穿过所述第二火室，所述火室水管的两端均位于所述容水空间内；

所述炉箅水管设置于所述第一火室和所述集灰室之间，所述炉箅水管的两端均位于所述容水空间内。

10.根据权利要求9所述的锅炉，其特征在于，还包括净化装置，所述净化装置设置于所述炉体的外部；

所述净化装置中容纳有净化液体，所述导火管与所述净化装置连接，以使所述导火管的远离所述炉膛的一端浸入所述净化液体中。