CN205876632U - 一种用于锻压机械的柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于锻压机械的柱塞泵，包括柱塞泵本体和端面压紧机构，柱塞泵本体包括泵体、泵壳以及置于泵壳内的缸体、配油盘、支承套、传动轴、柱塞，泵体与泵壳之间设有O型密封圈，缸体内设有九个呈圆周均匀分布的柱塞安装孔，柱塞安装孔内活动连接有柱塞，端面压紧机构包括回程盘、钢球、弹簧、内套、外套，该端面压紧机构置于泵壳内且远离传动轴的动力输入端设置，外套套装在缸体的一端，该外套的顶端设有一中心孔，穿过该中心孔连接有内套，该内套的顶端穿过外套设置且具有一与钢球外径相配的球形凹坑，钢球置于回程盘与内套顶端的球形凹坑之间。本实用新型具有密封性好、结构简单、便于后期安装维护、延长锻压机械使用年限等优点。

Description

一种用于锻压机械的柱塞泵

技术领域：

本实用新型涉及锻压机械领域，具体地说是一种用于锻压机械的柱塞泵。

背景技术：

锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。但随着使用时间变长，老式锻压机传动机构已经不能满足现有需求，但是整体更换成本很高，所以需要一种柱塞泵来改造老式锻压机的传动机构来减少使用成本，提高使用年限。

现有用于锻压机械的柱塞泵存在如下缺点：1、泵体与泵壳之间的密封性差，影响了柱塞泵的润滑、防泄漏的效果；2、结构复杂，对于安装和维护带来不便，影响锻压机械的使用；3、用于锻压机械的柱塞泵多采用七柱塞结构，柱塞泵在使用过程中噪音大。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种密封性好、结构简单、便于后期安装维护、延长锻压机械使用年限的用于锻压机械的柱塞泵。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于锻压机械的柱塞泵，包括柱塞泵本体和端面压紧机构；

柱塞泵本体包括泵体、泵壳以及置于泵壳内的缸体、配油盘、支承套、传动轴、柱塞，该泵体与泵壳左右设置并通过螺钉固定连接，同时泵体与泵壳之间设有O型密封圈，缸体为一内置于泵壳中且与泵壳同轴设置的回转体结构，传动轴的一端置于缸体内部的中心，另一端延伸至泵体的外部且为动力输入端，配油盘由缸体靠近动力输入端的一端压紧在泵体的端面上，同时该泵体的内表面设有进油管道和出油管道，配油盘与泵体之间通过圆柱销连接，传动轴的动力输入端的一端穿过配油盘设置并在泵体内设有支撑该传动轴的轴承组件，缸体远离传动轴动力输入的一端外表面套装有支承套，该支承套与泵壳通过轴承滚动连接，缸体内设有九个呈圆周均匀分布的柱塞安装孔，柱塞安装孔内活动连接有柱塞，柱塞的外端均连接有滑靴；

端面压紧机构包括回程盘、钢球、弹簧、内套、外套，该端面压紧机构置于泵壳内且远离传动轴的动力输入端设置，回程盘连接在泵壳内，外套套装在缸体的一端，该外套的顶端设有一中心孔，穿过该中心孔滑动连接有可沿传动轴的轴线移动的内套，该内套的顶端穿过外套设置且具有一与钢球外径相配的球形凹坑，钢球置于回程盘与内套顶端的球形凹坑之间，弹簧置于内套的内部，滑靴套装在回程盘上且由回程盘带动滑靴绕钢球旋转。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型中相较于传统的锻压机械的传动装置，整体结构简单紧凑，后期安装维护方便，更换成本低，延长使用寿命；柱塞泵采用九柱塞结构，输出流量脉动小，输出稳定，相对于传统的七柱塞结构锻压机械在使用过程中噪音小；泵体与泵壳之间设有O型密封圈，密封性好，使柱塞泵在使用过程中具有良好的润滑性、防泄漏性，从而延长锻压机械的使用年限。

附图说明：

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型柱塞分布图。

图中标号：1-泵体、2-缸体、3-配油盘、4-支承套、5-传动轴、6-柱塞、7-泵壳、8-轴承组件、9-柱塞安装孔、10-外套、11-滑靴、12-O型密封圈、13-回程盘、14-钢球、15-弹簧、16-内套。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1、图2示出了本实用新型一种用于锻压机械的柱塞泵的一种实施方式，包括柱塞泵本体和端面压紧机构；

柱塞泵本体包括泵体1、泵壳7以及置于泵壳7内的缸体2、配油盘3、支承套4、传动轴5、柱塞6，该泵体1与泵壳7左右设置并通过螺钉固定连接，同时泵体1与泵壳7之间设有O型密封圈12，缸体2为一内置于泵壳7中且与泵壳7同轴设置的回转体结构，传动轴5的一端置于缸体2内部的中心，另一端延伸至泵体1的外部且为动力输入端，配油盘3由缸体2靠近动力输入端的一端压紧在泵体1的端面上，同时该泵体1的内表面设有进油管道和出油管道，配油盘3与泵体1之间通过圆柱销连接，传动轴5的动力输入端的一端穿过配油盘3设置并在泵体1内设有支撑该传动轴5的轴承组件8，缸体2远离传动轴5动力输入的一端外表面套装有支承套4，该支承套4与泵壳7通过轴承滚动连接，缸体2内设有九个呈圆周均匀分布的柱塞安装孔9，柱塞安装孔9内活动连接有柱塞6，柱塞6的外端均连接有滑靴11；

端面压紧机构包括回程盘13、钢球14、弹簧15、内套16、外套10，该端面压紧机构置于泵壳7内且远离传动轴5的动力输入端设置，回程盘13连接在泵壳7内，外套10套装在缸体2的一端，该外套10的顶端设有一中心孔，穿过该中心孔滑动连接有可沿传动轴5的轴线移动的内套16，该内套16的顶端穿过外套10设置且具有一与钢球14外径相配的球形凹坑，钢球14置于回程盘13与内套16顶端的球形凹坑之间，弹簧15置于内套16的内部，滑靴11套装在回程盘13上且由回程盘带动13滑靴11绕钢球14旋转。

柱塞泵使用时，通过电机驱动传动轴5转动，带动缸体2和轴承组件8高速旋转，使均匀分布在缸体2上的九个柱塞6绕传动轴5的中心线转动，同时弹簧15通过外套10将缸体2压到配油盘3上，起到较好的密封作用，九个柱塞随着缸体2的旋转而作往复运动，完成吸油和压油的工作。本实用新型中相较于传统的锻压机械的传动装置，整体结构简单紧凑，后期安装维护方便，更换成本低，延长使用寿命；柱塞泵采用九柱塞结构，输出流量脉动小，输出稳定，相对于传统的七柱塞结构锻压机械在使用过程中噪音小；泵体与泵壳之间设有O型密封圈，密封性好，使柱塞泵在使用过程中具有良好的润滑性、防泄漏性，从而延长锻压机械的使用年限。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种用于锻压机械的柱塞泵，其特征在于：包括柱塞泵本体和端面压紧机构；

所述柱塞泵本体包括泵体（1）、泵壳（7）以及置于泵壳（7）内的缸体（2）、配油盘（3）、支承套（4）、传动轴（5）、柱塞（6），该泵体（1）与泵壳（7）左右设置并通过螺钉固定连接，同时泵体（1）与泵壳（7）之间设有O型密封圈（12），所述缸体（2）为一内置于泵壳（7）中且与泵壳（7）同轴设置的回转体结构，传动轴（5）的一端置于缸体（2）内部的中心，另一端延伸至泵体（1）的外部且为动力输入端，所述配油盘（3）由缸体（2）靠近动力输入端的一端压紧在泵体（1）的端面上，同时该泵体（1）的内表面设有进油管道和出油管道，配油盘（3）与泵体（1）之间通过圆柱销连接，传动轴（5）的动力输入端的一端穿过配油盘（3）设置并在泵体（1）内设有支撑该传动轴（5）的轴承组件（8），所述缸体（2）远离传动轴（5）动力输入的一端外表面套装有支承套（4），该支承套（4）与泵壳（7）通过轴承滚动连接，所述缸体（2）内设有九个呈圆周均匀分布的柱塞安装孔（9），柱塞安装孔（9）内活动连接有柱塞（6），所述柱塞（6）的外端均连接有滑靴（11）；

所述端面压紧机构包括回程盘（13）、钢球（14）、弹簧（15）、内套（16）、外套（10），该端面压紧机构置于泵壳（7）内且远离传动轴（5）的动力输入端设置，所述回程盘（13）连接在泵壳（7）内，所述外套（10）套装在缸体（2）的一端，该外套（10）的顶端设有一中心孔，穿过该中心孔滑动连接有可沿传动轴（5）的轴线移动的内套（16），该内套（16）的顶端穿过外套（10）设置且具有一与钢球（14）外径相配的球形凹坑，所述钢球（14）置于回程盘（13）与内套（16）顶端的球形凹坑之间，所述弹簧（15）置于内套（16）的内部，所述滑靴（11）套装在回程盘（13）上且由回程盘带动（13）滑靴（11）绕钢球（14）旋转。