CN201344115Y - 径向柱塞泵的新型大滑块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种径向柱塞泵的新型大滑块，包括泵盖、泵体、阀体、阀芯、柱塞、大小控制柱塞、大小滑块、连杆、定子、转子、传动轴、配流轴、联轴节和回程环，所述的大滑块为一球形体，其上留有阻尼小孔，大滑块与大控制柱塞的球面动配合，当阀体高压液作用在大控制柱塞时，推动大控制柱塞与大滑块克服弹簧力作功，推动定子改变偏心距进行变量。本实用新型采用球形体结构，其上留有阻尼小孔，工作时起润滑、降低噪音的作用。同时，大控制柱塞与大滑块球面配合使用，加工工艺简单，摩擦小、装配较容易。

Description

径向柱塞泵的新型大滑块

技术领域

本实用新型属于液压传动的动力元件，特别涉及一种径向柱塞泵的新型大滑块。

背景技术

目前，国外的径向泵因小滑块结构复杂，不易加工，成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种径向柱塞泵的新型大滑块，采用球形体结构，且块体上留有阻尼小孔，润滑好、噪音低，同时加工工艺简单，摩擦小，装配较容易。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

依据本实用新型提供的一种径向柱塞泵的新型大滑块，包括泵盖1、泵体2、阀体3、阀芯4、柱塞5、大小控制柱塞6、7、大小滑块8、9、连杆10、定子11、转子12、传动轴13、配流轴14、联轴节15和回程环16，所述的大滑块8为一球形体，其上留有阻尼小孔17，大滑块与大控制柱塞6的球面18动配合。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：

由于实用新型采用球形体结构，且上留有阻尼小孔，工作时起润滑、降低噪音的作用。同时，径向泵大控制柱塞与大滑块球面配合使用，加工工艺简单，摩擦小、装配较容易。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1的左向剖视结构示意图；

图3为本实用新型的大滑块结构示意图；

图4为本实用新型的大滑块剖视结构示意图。

其中：1、泵盖 2、泵体 3、阀体 4、阀芯 5、柱塞 6、大控制柱塞7、小控制柱塞 8、大滑块、9、小滑块 10、连杆 11、定子 12、转子13、传动轴 14、配流轴、15、联轴节 16、回程环 17、阻尼小孔 18、球面

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1～4所示的一种径向柱塞泵的新型大滑块，包括泵盖1、泵体2、阀体3、阀芯4、柱塞5、大小控制柱塞6、7、大小滑块8、9、连杆10、定子11、转子12、传动轴13、配流轴14、联轴节15和回程环16，泵盖1与泵体2用螺钉20连接，阀芯4装入阀体3的中心孔中，大小控制柱塞6、7分别装在泵体2的大小柱塞孔中且与大小滑块8、9球面相接，大小滑块8、9的另一弧面与定子相接，柱塞5与连杆10相连装入转子12的柱塞孔中，连杆10外弧面与定子11形成摩擦副，内弧面与回程环16形成摩擦副，转子12装在配流轴14上，在传动轴13、联轴节15带动下高速旋转，利用偏心产生高压。所述的大滑块8为一球形体，其上留有阻尼小孔17，大滑块与大控制柱塞6的球面18动配合，当阀体高压液作用在大控制柱塞时，推动大控制柱塞与大滑块克服弹簧力作功，推动定子改变偏心距进行变量。

工作原理：

工作时，液压油从入口进入泵体，靠大滑块密封，经传动轴将转子旋转，带动柱塞挤压液压油而形成高压油，在泵体、大滑块腔内形成高压油输送至泵体外，完成由低压油转换为高压油的过程。

Claims (1)

1.一种径向柱塞泵的新型大滑块，包括泵盖(1)、泵体(2)、阀体(3)、阀芯(4)、柱塞(5)、大小控制柱塞(6、7)、大小滑块(8、9)、连杆(10)、定子(11)、转子(12)、传动轴(13)、配流轴(14)、联轴节(15)和回程环(16)，其特征在于：所述的大滑块(8)为一球形体，其上留有阻尼小孔(17)，大滑块与大控制柱塞(6)的球面(18)动配合。

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