CN205874737U - 绞纱染色机锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞纱染色机锁紧装置，旨在提供一种保证绞纱染色机具有优异密封性能的绞纱染色机锁紧装置，其技术方案要点是在染色机缸体上设置支撑座，在支撑座上设置齿轮，在封闭环上设置与齿轮啮合的齿条，通过齿轮的转动带动封闭环进行转动，使封闭齿有效地卡至封闭环内，从而使得绞纱染色机得到很好地密封，具有更佳的密封性能。

Description

绞纱染色机锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及织物染色领域，特别涉及一种绞纱染色机锁紧装置。

背景技术

绞纱染色机，是一种用于对绞纱进行染色的设备，由于绞纱的染色需要在密封的工作环境下进行，所以绞纱的染色对绞纱染色机的密封性能要求较高。

目前，公开号为CN205133990U的中国专利公开了一种绞纱高温高压染色机的锁紧装置，它包括设置在圆柱状腔体和弧形盖上的边侧锁紧机构和圆周锁紧机构，边侧锁紧机构包括驱动件、锁紧销轴、设置在弧形盖上的第一固定套、设置在圆柱状腔体外表面上与第一固定套位置相对应的第二固定套和驱动件支撑架，所述的驱动件支撑架设置在圆柱状腔体和弧形盖销接的相对一侧，所述的圆周锁紧机构包括设置在柱状腔体开口处圆周上均匀分布的多个容纳槽和设置在圆盖圆周上的多个封闭齿，所述的容纳槽和封闭齿一一对应设置。

这种绞纱高温高压染色机的锁紧装置保证了高温高压染色机工作时的密封性能，本实用新型提供了另一种方案实现该目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种绞纱染色机锁紧装置，其具有保证绞纱染色机具有优异密封性能的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种绞纱染色机锁紧装置，包括设于缸体开口处的封闭环、沿封闭环圆周方向均匀设置的封闭槽、设于圆盖上且与封闭槽位置一一对应的封闭齿，封闭环转动连接于缸体，缸体外壁靠封闭环一侧设有支撑座，支撑座转动连接有齿轮，齿轮连接有驱动自身转动的驱动件，封闭环上设有与齿轮啮合的齿条。

如此设置，使得通过驱动件转动齿轮，齿轮的转动通过齿条带动封闭环的转动，使得圆盖关闭时，封闭槽和封闭齿的位置相互错开，从而使得圆盖紧紧地关闭起来，使得整个绞纱染色机的密封性能得到保证。

进一步设置：驱动件为铰接于齿轮的驱动杆。

如此设置，使得驱动件方便的切换工作状态，当转动至与齿轮转动方向一致时，简单方便的沿齿轮转动方向转动驱动杆从而带动齿轮的转动，当圆盖关闭时，将驱动杆沿铰接方向转动直至与支撑座相抵触，从而进行简单的收纳，使得驱动杆不会影响其他的正常的操作。

进一步设置：支撑座设有卡槽，所述的驱动杆背离齿轮一端设有沿驱动杆圆周方向转动的转动杆，转动杆侧面设有卡柱，卡柱通过转动杆的转动卡至卡槽内。

如此设置，当圆盖关闭时，通过转动杆的转动将卡柱卡至卡槽内，使得驱动杆被有效地固定住不会发生偏移，从而避免了由于驱动杆没有完全锁死而导致的圆盖的意外打开，大大增加了绞纱染色机锁定装置的稳定性和密封性，使得整个绞纱染色机的染色效果更佳。

进一步设置：封闭齿为靠缸体一端面面积大于背离缸体一端面面积的圆台形封闭齿。

如此设置，使得通过封闭环转动将封闭槽与封闭齿相互错开时，封闭齿更加易于嵌入封闭槽中，且封闭齿的斜面设置使得封闭环与封闭齿相对转动时更加易于操作，从而使得整个封闭操作更加简便易于实施。

进一步设置：封闭环内设有密封条。

如此设置，进一步加强整个绞纱染色机的密封性能，从而加强绞纱染色机的绞纱效果。

进一步设置：封闭环靠支撑座的侧面设有限位柱。

如此设置，使得齿条在转动至端部时，限位柱与支撑座相抵触，使得齿轮不能再继续转动，从而有效地避免由于齿轮转动过度而导致的齿轮与齿条相互脱离，大大加强了绞纱染色机锁定装置的稳定性和可靠性，使得绞纱染色机的染色性能更加优异。

进一步设置：齿条的齿数大于齿轮的齿数。

如此设置，使得齿轮在更大的角度范围内进行转动，从而使封闭环的转动角度也更大，使得通过封闭环进行绞纱染色机的封闭操作时，封闭环的封闭更加充分有效。

进一步设置：支撑座与驱动杆相抵触的侧面设有橡胶缓冲层。

如此设置，使得对驱动杆进行锁死时，由于驱动杆与支撑座相抵触，通过橡胶缓冲层进行驱动杆对支撑座的力的缓冲，有效地避免了由于长时间相抵触而导致的驱动杆和支撑座的磨损，从而使得整个绞纱染色机锁紧装置的工作寿命更加长久。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：齿轮在进行转动时，不仅通过封闭环上设置的限位柱对封闭环进行限位，使得限位环不会由于齿轮转动过度，而导致封闭齿无法准确便捷的嵌入到封闭槽内；而且齿条的齿数大于齿轮的齿数，使得齿轮可以完全转动，且不会因为齿轮转动过度而导致操作失误，使得封闭环的封闭效果受到影响。

附图说明

图1是实施例1绞纱染色机锁紧装置的结构示意图；

图2是实施例2绞纱染色机锁紧装置中转动杆的结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图。

图中，1、缸体；2、圆盖；3、封闭环；4、封闭槽；5、封闭齿；6、支撑座；7、齿轮；8、齿条；9、驱动杆；10、卡槽；11、转动杆；12、卡柱；13、密封条；14、限位柱；15、橡胶缓冲层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种绞纱染色机锁紧装置，如图1所示，在缸体1开口处转动连接有封闭环3，封闭环3沿圆周方向均匀设置有封闭槽4，封闭环3内设有密封条13，且封闭环3靠支撑座6的侧面设有限位杆，封闭环3上还设有齿条8。

圆盖2上设有与封闭槽4位置一一对应的封闭齿5，且封闭齿5靠缸体1一端面面积大于背离缸体1一端面面积，缸体1外壁靠封闭环3一侧设有支撑座6，支撑座6上转动连接有齿轮7，且齿轮7与齿条8相啮合，同时齿轮7铰接有驱动杆9。

当对绞纱染色机进行关闭时，首先将圆盖2靠至封闭环3，此时沿驱动杆9铰接方向转动，直至驱动杆9与齿轮7大致处于同一平面，再沿齿轮7转动方向转动驱动杆9，从而带动齿轮7的转动，齿轮7通过与齿条8的啮合关系带动封闭环3转动，直至封闭环3上的封闭槽4与圆盖2上的封闭齿5位置一一对应，此时将封闭齿5全部嵌入到封闭槽4中，再转动齿轮7使得所有的封闭齿5完全嵌入到封闭环3中，至此完成整个封闭工作，圆盖2很紧密的将缸体1关闭。

实施例2：一种绞纱染色机锁紧装置，如图2至图3所示，驱动杆9背离齿轮7一端设有沿驱动杆9圆周方向转动的转动杆11，转动杆11侧面设有卡柱12，支撑座6设有卡槽10，卡柱12通过转动杆11的转动卡至卡槽10内，支撑座6与驱动杆9相抵触的侧面设有橡胶缓冲层15。

当驱动杆9驱动齿轮7转动结束后，驱动杆9沿铰接的方向转动，直至与支撑座6相抵触，此时对转动杆11进行转动，使得转动杆11上的卡柱12随之转动，卡柱12转动至支撑座6上的卡槽10内，直至卡槽10的端部，此时驱动杆9被很好地固定住，不会发生偏移，使得整个绞纱染色机地密封性能更好更加可靠。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种绞纱染色机锁紧装置，包括设于缸体（1）开口处的封闭环（3）、沿封闭环（3）圆周方向均匀设置的封闭槽（4）、设于圆盖（2）上且与封闭槽（4）位置一一对应的封闭齿（5），其特征在于：所述的封闭环（3）转动连接于缸体（1），缸体（1）外壁靠封闭环（3）一侧设有支撑座（6），支撑座（6）转动连接有齿轮（7），齿轮（7）连接有驱动自身转动的驱动件，封闭环（3）上设有与齿轮（7）啮合的齿条（8）。

2.根据权利要求1所述的绞纱染色机锁紧装置，其特征在于：所述的驱动件为铰接于齿轮（7）的驱动杆（9）。

3.根据权利要求2所述的绞纱染色机锁紧装置，其特征在于：所述的驱动杆（9）背离齿轮（7）一端设有沿驱动杆（9）圆周方向转动的转动杆（11），转动杆（11）侧面设有卡柱（12），所述的支撑座（6）设有卡槽（10），卡柱（12）通过转动杆（11）的转动卡至卡槽（10）内。

4.根据权利要求1所述的绞纱染色机锁紧装置，其特征在于：所述的封闭齿（5）为靠缸体（1）一端面面积大于背离缸体（1）一端面面积的圆台形封闭齿（5）。

5.根据权利要求1所述的绞纱染色机锁紧装置，其特征在于：所述的封闭环（3）内设有密封条（13）。

6.根据权利要求5所述的绞纱染色机锁紧装置，其特征在于：所述的封闭环（3）靠支撑座（6）的侧面设有限位柱（14）。

7.根据权利要求1所述的绞纱染色机锁紧装置，其特征在于：所述的齿条（8）的齿数大于齿轮（7）的齿数。

8.根据权利要求3所述的绞纱染色机锁紧装置，其特征在于：所述的支撑座（6）与驱动杆（9）相抵触的侧面设有橡胶缓冲层（15）。