CN205873206U - 深沟球轴承内圈工序全检测设备 - Google Patents
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Abstract
深沟球轴承内圈工序全检测设备，若干个深沟球轴承内圈工件倒入振动给料器的振动盘中，上挡板和下挡板固定在振动盘中，上挡板和下挡板之间形成振动盘下料道，上挡板和下挡板的右端伸出振动盘，振动盘下料道伸出振动盘部分的下部固定有底板，下挡板上固定有弧形挡板，弧形挡板上成型有挡板缺口，挡板缺口上部距离振动盘的底盘上表面的高度略大于单个深沟球轴承内圈工件的高度；它一个一个地对深沟球轴承内圈工件进行检测，同时等间隔时间地让深沟球轴承内圈工件下料，它可以对批量生产出来的深沟球轴承内圈进行检测。
Description
技术领域：
本实用新型涉及轴承生产技术领域，更具体地说涉及一种深沟球轴承内圈检测设备。
背景技术：
深沟球轴承内圈在加工完成后，需要对加工好的深沟球轴承内圈进行检测，然后再进入深沟球轴承组装工序。现有的检测手段是在料道上采用一段检测块，能滚过该检测块的深沟球轴承内圈为合格，无法滚过的采用人工排除。其不足之处是：料道上的深沟球轴承一个接着一个，相邻的二个深沟球轴承间易发生碰撞，这样易碰伤内圈，深沟球轴承工件并不是按每隔一定时间一个一个有序地在料道中滚动，而是不停地快速一个接一个滚动，这样不利于后面工序的规则下料和排序。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种深沟球轴承内圈工序全检测设备，它一个一个地对深沟球轴承内圈工件进行检测，同时等间隔时间地让深沟球轴承内圈工件下料，它可以对批量生产出来的深沟球轴承内圈进行检测。
本实用新型的技术解决措施如下：
深沟球轴承内圈工序全检测设备，包括深沟球轴承内圈工件和振动给料器，若干个深沟球轴承内圈工件倒入振动给料器的振动盘中，上挡板和下挡板固定在振动盘中，上挡板和下挡板之间形成振动盘下料道，上挡板和下挡板的右端伸出振动盘，振动盘下料道伸出振动盘部分的下部固定有底板，下挡板上固定有弧形挡板，弧形挡板上成型有挡板缺口，挡板缺口上部距离振动盘的底盘上表面的高度略大于单个深沟球轴承内圈工件的高度；
在机架上固定有第一下料道，振动盘下料道的出料口对着第一下料道的入料口，第一下料道的右端通接提升料道，提升料道的右端下部固定有提升料道右挡板，汽缸固定在机架上，汽缸的活塞杆上固定有推块，推块插套在提升料道中，提升料道的右端上部通接斜向料道，斜向料道的右端通接水平料道，检测件固定在水平料道上，检测件为U型块，在U型块的顶板的底面上成型有与深沟球轴承内圈工件外径面相配合的检测件检测面。
所述第一光电探头位于第一下料道的出口处的上方，第二光电探头位于检测件左上方且对着水平料道，第一下料道与水平面呈1至3度夹角；第一光电探头的信号输送给控制柜，控制柜根据第一光电探头的信号控制振动给料器工件；第二光电探头的信号输送给控制柜，控制柜根据第二光电探头的信号控制报警电路报警。
本实用新型的有益效果在于：
它一个一个地对深沟球轴承内圈工件进行检测，同时等间隔时间地让深沟球轴承内圈工件下料，它可以对批量生产出来的深沟球轴承内圈进行检测。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为弧形挡板的结构示意图；
图3为检测件的结构示意图；
图4为深沟球轴承内圈工件的剖视图。
图中：1、振动给料器；2、上挡板；3、下挡板；4、底板；5、弧形挡板；6、机架；7、第一下料道；8、提升料道；9、提升料道右挡板；10、推块；11、汽缸；12、斜向料道；13、检测件；14、水平料道；15、第一光电探头；16、第二光电探头；17、控制柜。
具体实施方式：
实施例：见图1至4所示，深沟球轴承内圈工序全检测设备，包括深沟球轴承内圈工件A和振动给料器1，其特征在于：若干个深沟球轴承内圈工件A倒入振动给料器1的振动盘1a中，上挡板2和下挡板3固定在振动盘1a中，上挡板2和下挡板3之间形成振动盘下料道23，上挡板2和下挡板3的右端伸出振动盘1a，振动盘下料道23伸出振动盘1a部分的下部固定有底板4，下挡板3上固定有弧形挡板5，弧形挡板5上成型有挡板缺口51，挡板缺口51上部距离振动盘1a的底盘上表面的高度略大于单个深沟球轴承内圈工件A的高度；
在机架6上固定有第一下料道7，振动盘下料道23的出料口对着第一下料道7的入料口，第一下料道7的右端通接提升料道8，提升料道8的右端下部固定有提升料道右挡板9，汽缸11固定在机架6上，汽缸11的活塞杆上固定有推块10，推块10插套在提升料道8中，提升料道8的右端上部通接斜向料道12，斜向料道12的右端通接水平料道14，检测件13固定在水平料道14上，检测件13为U型块，在U型块的顶板的底面上成型有与深沟球轴承内圈工件A外径面相配合的检测件检测面131。
所述第一光电探头15位于第一下料道7的出口处的上方，第二光电探头16位于检测件13左上方且对着水平料道14，第一下料道7与水平面呈1至3度夹角；第一光电探头15的信号输送给控制柜17，控制柜17根据第一光电探头15的信号控制振动给料器工件；第二光电探头16的信号输送给控制柜17，控制柜17根据第二光电探头16的信号控制报警电路报警。
工作原理：当第一光电探头15检测到第一下料道7的出口处无深沟球轴承内圈工件A时，振动给料器1工作一段时间将深沟球轴承内圈工件A送入第一下料道7，再停止振动给料器1工作。
当第二光电探头16检测到检测件13左前方有深沟球轴承内圈工件A停留时间较长时，则控制柜17控制报警电路报警，由人工将停留在检测件13左前方的不合格深沟球轴承内圈工件A拿出排走。
本实用新型的振动给料器1的振动盘1a将深沟球轴承内圈工件A一个一个送入振动盘下料道23，再落入第一下料道7，深沟球轴承内圈工件A滚到提升料道8中，再由汽缸11的活塞杆上的推块10一个一个将深沟球轴承内圈工件A送入斜向料道12；斜向料道12与水平面呈8至15度夹角，斜向料道12上的深沟球轴承内圈工件A滚入水平料道14，再惯性地冲过检测件13，只有深沟球轴承内圈工件A的外径面与检测件检测面131匹配的深沟球轴承内圈工件A才可以滚过检测件13，方为合格产品，否则会被检测件13挡在检测件13的左前方。
Claims (2)
1.深沟球轴承内圈工序全检测设备，包括深沟球轴承内圈工件(A)和振动给料器(1)，其特征在于：若干个深沟球轴承内圈工件(A)倒入振动给料器(1)的振动盘(1a)中，上挡板(2)和下挡板(3)固定在振动盘(1a)中，上挡板(2)和下挡板(3)之间形成振动盘下料道(23)，上挡板(2)和下挡板(3)的右端伸出振动盘(1a)，振动盘下料道(23)伸出振动盘(1a)部分的下部固定有底板(4)，下挡板(3)上固定有弧形挡板(5)，弧形挡板(5)上成型有挡板缺口(51)，挡板缺口(51)上部距离振动盘(1a)的底盘上表面的高度略大于单个深沟球轴承内圈工件(A)的高度；
在机架(6)上固定有第一下料道(7)，振动盘下料道(23)的出料口对着第一下料道(7)的入料口，第一下料道(7)的右端通接提升料道(8)，提升料道(8)的右端下部固定有提升料道右挡板(9)，汽缸(11)固定在机架(6)上，汽缸(11)的活塞杆上固定有推块(10)，推块(10)插套在提升料道(8)中，提升料道(8)的右端上部通接斜向料道(12)，斜向料道(12)的右端通接水平料道(14)，检测件(13)固定在水平料道(14)上，检测件(13)为U型块，在U型块的顶板的底面上成型有与深沟球轴承内圈工件(A)外径面相配合的检测件检测面(131)。
2.根据权利要求1所述的深沟球轴承内圈工序全检测设备，其特征在于：第一光电探头(15)位于第一下料道(7)的出口处的上方，第二光电探头(16)位于检测件(13)左上方且对着水平料道(14)，第一下料道(7)与水平面呈1至3度夹角；第一光电探头(15)的信号输送给控制柜(17)，控制柜(17)根据第一光电探头(15)的信号控制振动给料器工件；第二光电探头(16)的信号输送给控制柜(17)，控制柜(17)根据第二光电探头(16)的信号控制报警电路报警。
Priority Applications (1)
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| CN201620691556.4U CN205873206U (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 深沟球轴承内圈工序全检测设备 |
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| CN201620691556.4U CN205873206U (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 深沟球轴承内圈工序全检测设备 |
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| CN201620691556.4U Active CN205873206U (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 深沟球轴承内圈工序全检测设备 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109677866A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-26 | 生工生物工程（上海）股份有限公司 | 离心管转运用满料检测装置及方法 |
| CN110193768A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-09-03 | 浙江明润精密轴承有限公司 | 一种深沟球轴承外圈的内滚道加工装置及其加工方法 |
| CN114505713A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-05-17 | 常州亿精珠钢球有限公司 | 一种用于卧式光球机的大容量料盘装置及上料方法 |
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2016
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