CN205879089U - 轴承套圈尺寸检测设备 - Google Patents
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Abstract
轴承套圈尺寸检测设备，包括下料道(1)和检测料道(2)，下料道(1)与检测料道(2)相通接，工件(3)从下料道(1)的出料口滚入检测料道(2)的入料口，检测料道(2)固定在机架(4)上，检测料道(2)与水平面呈1至8度夹角，沿检测料道(2)从左至右依次设置有间歇下料装置(5)、圆角尺寸检测装置(6)、沟位尺寸检测装置(9)、挡料装置(7)、落料装置(8)和出料装置(10)；它采用自动化检测，检测出来的不合适产品自动分离，检测效率高，降低了人工劳动强度。
Description
技术领域：
本发明涉及轴承生产技术领域，更具体地说涉及一种轴承外圈产品进行尺寸检测的设备。
背景技术：
现有的轴承外圈在加工完成后，进入轴承组装工序前需要对轴承的沟位尺寸、外圆角尺寸进行检测，这个检测现在都是人工在检测设备上完成，检测效率十分低下，有待改进。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轴承套圈尺寸检测设备，它采用自动化检测，检测出来的不合适产品自动分离，检测效率高，降低了人工劳动强度。
本发明的技术解决措施如下：
轴承套圈尺寸检测设备，包括下料道和检测料道，下料道与检测料道相通接，工件从下料道的出料口滚入检测料道的入料口，检测料道固定在机架上，检测料道与水平面呈1至8度夹角，沿检测料道从左至右依次设置有间歇下料装置、圆角尺寸检测装置、沟位尺寸检测装置、挡料装置、落料装置和出料装置；
间歇下料装置的结构是：下料支撑板固定在检测料道上，转臂的中部铰接在下料支撑板上，横臂固定在下料支撑板上，转臂的左右两 端分别铰接有左挡杆和右挡杆，横臂的左右二端分别固定有左导块和右导块，左挡杆插套在左导块上的预设孔中，右挡杆插套在右导块上的预设孔中，左挡杆和右挡杆伸入检测料道中，间歇下料汽缸固定在机架或检测料道上，间歇下料汽缸的活塞杆与转臂的左端或右端铰接在一起；
圆角尺寸检测装置的结构是：圆角检测柱固定在活动板的左端，圆角检测柱的下端为球面状，二个圆角检测柱分别对着检测料道中的工件的二侧圆角处，圆角检测支架上成型有方形导孔，活动板上成型或固定有方形插榫，方形插榫插套在方形导孔中，圆角检测支架上端固定有顶板，圆角检测汽缸和圆角检测电子千分表固定在顶板上，圆角检测电子千分表的探针低压在活动板上，圆角检测汽缸穿过活动板上的预设孔与螺母螺接在一起，压簧插套在圆角检测汽缸的活塞杆上，压簧上端压在顶板下部、下端压在活动板上；
沟位尺寸检测装置的结构是：沟位尺寸检测电子千分表固定在沟位检测支架上，检测料道上成型有沟位检测缺口，沟位尺寸检测电子千分表的探针斜向从沟位检测缺口伸入检测料道中且对着工件的内沟道，沟位检测支架的下端插套在检测导轨上，导轨和沟位检测汽缸固定在机架上，沟位检测汽缸的活塞杆固定在沟位检测支架上；
挡料装置的结构是：挡料汽缸固定在机架或检测料道上，挡料汽缸的活塞杆上固定有挡料块，挡料块伸入检测料道中；
落料装置的结构是：落料汽缸固定在机架上，落料板一端铰接在检测料道上、另一端铰接在落料汽缸的活塞杆上，检测料道上成型有 落料口，落料板对着落料口；
出料装置的结构是：V型接料槽的左端对着检测料道的出料口，出料汽缸固定在机架上，出料汽缸的活塞杆上固定有圆柱形推板，圆柱形推板伸入V型接料槽中。
所述V型接料槽上放置有圆形挡料块，工件位于圆形挡料块和圆柱形推板之间；V型接料槽的右边成型有竖向挡板。
所述圆角检测电子千分表的检测信号输送给控制柜，沟位尺寸检测电子千分表的检测信号输送给控制柜，控制柜根据圆角检测电子千分表的检测信号和沟位尺寸检测电子千分表的检测信号控制落料汽缸工作；第一光电探头固定在活动板上，第二光电探头固定在机架上，第一光电探头对着挡料块挡着的位于活动板下方的工件，第二光电探头对着V型接料槽的左端入料口；第一光电探头的光电信号输送给控制柜，控制柜根据第一光电探头的光电信号控制圆角检测汽缸和沟位检测汽缸工作，控制柜根据第二光电探头的光电信号控制出料汽缸工作。
本发明的有益效果在于：
它采用自动化检测，检测出来的不合适产品自动分离，检测效率高，降低了人工劳动强度。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为间歇下料装置5的结构示意图；
图3为挡料装置7的结构示意图；
图4为圆角尺寸检测装置6和沟位尺寸检测装置9部分的结构示意图；
图5为出料装置10的结构示意图。
图中：1、下料道；2、检测料道；3、工件；4、机架；5、间歇下料装置；6、圆角尺寸检测装置；7、挡料装置；8、落料装置；9、沟位尺寸检测装置；10、出料装置；11、控制柜；12、第一光电探头；13、第二光电探头。
具体实施方式：
实施例：见图1至5所示，轴承套圈尺寸检测设备，包括下料道1和检测料道2，下料道1与检测料道2相通接，工件3从下料道1的出料口滚入检测料道2的入料口，检测料道2固定在机架4上，检测料道2与水平面呈1至8度夹角，沿检测料道2从左至右依次设置有间歇下料装置5、圆角尺寸检测装置6、沟位尺寸检测装置9、挡料装置7、落料装置8和出料装置10；
间歇下料装置5的结构是：下料支撑板51固定在检测料道2上，转臂52的中部铰接在下料支撑板51上，横臂56固定在下料支撑板51上，转臂52的左右两端分别铰接有左挡杆57和右挡杆58，横臂56的左右二端分别固定有左导块54和右导块55，左挡杆57插套在左导块54上的预设孔中，右挡杆58插套在右导块55上的预设孔中，左挡杆57和右挡杆58伸入检测料道2中，间歇下料汽缸53固定在机架4或检测料道2上，间歇下料汽缸53的活塞杆与转臂52的左端或右端铰接在一起；
圆角尺寸检测装置6的结构是：圆角检测柱61固定在活动板62的左端，圆角检测柱61的下端为球面状，二个圆角检测柱61分别对着检测料道2中的工件的二侧圆角处，圆角检测支架63上成型有方形导孔631，活动板62上成型或固定有方形插榫621，方形插榫621插套在方形导孔631中，圆角检测支架63上端固定有顶板64，圆角检测汽缸65和圆角检测电子千分表66固定在顶板64上，圆角检测电子千分表66的探针低压在活动板62上，圆角检测汽缸65穿过活动板62上的预设孔与螺母68螺接在一起，压簧67插套在圆角检测汽缸65的活塞杆上，压簧67上端压在顶板64下部、下端压在活动板62上；
沟位尺寸检测装置9的结构是：沟位尺寸检测电子千分表91固定在沟位检测支架92上，检测料道2上成型有沟位检测缺口93，沟位尺寸检测电子千分表91的探针斜向从沟位检测缺口93伸入检测料道2中且对着工件3的内沟道，沟位检测支架92的下端插套在检测导轨94上，导轨94和沟位检测汽缸95固定在机架4上，沟位检测汽缸95的活塞杆固定在沟位检测支架92上；
挡料装置7的结构是：挡料汽缸71固定在机架4或检测料道2上，挡料汽缸71的活塞杆上固定有挡料块72，挡料块72伸入检测料道2中；
落料装置8的结构是：落料汽缸81固定在机架4上，落料板82一端铰接在检测料道2上、另一端铰接在落料汽缸81的活塞杆上，检测料道2上成型有落料口83，落料板82对着落料口83；
出料装置10的结构是：V型接料槽101的左端对着检测料道2的出料口，出料汽缸102固定在机架4上，出料汽缸102的活塞杆上固定有圆柱形推板103，圆柱形推板103伸入V型接料槽101中。
所述V型接料槽101上放置有圆形挡料块104，工件3位于圆形挡料块104和圆柱形推板103之间；V型接料槽101的右边成型有竖向挡板105。
所述圆角检测电子千分表66的检测信号输送给控制柜11，沟位尺寸检测电子千分表91的检测信号输送给控制柜11，控制柜11根据圆角检测电子千分表66的检测信号和沟位尺寸检测电子千分表91的检测信号控制落料汽缸81工作；第一光电探头12固定在活动板62上，第二光电探头13固定在机架4上，第一光电探头12对着挡料块72挡着的位于活动板62下方的工件，第二光电探头13对着V型接料槽101的左端入料口；第一光电探头12的光电信号输送给控制柜11，控制柜11根据第一光电探头(12)的光电信号控制圆角检测汽缸65和沟位检测汽缸95工作，控制柜11根据第二光电探头13的光电信号控制出料汽缸102工作。
工作原理：间歇下料装置5的工作原理：间歇下料汽缸53拉动转臂52转动，形成左挡杆57和右挡杆58分别伸入检测料道2中挡着工件3，间歇下料汽缸53的活塞杆每伸长一次会有一个工件滚到挡料块72前。
当工件3挡到挡料块72前时，第一光电探头12能探测到挡料块72前有工件，此时控制柜控制圆角检测汽缸65和沟位检测汽缸95 动作，于是圆角尺寸检测装置6和沟位尺寸检测装置9开始检测工件的圆角尺寸和沟位尺寸，检测完成后，挡料块72打开，不合格的工件3控制柜11会控制落料汽缸81打开落料板82，不合格的工件3会从落料口83落下，从而不合格工件3被分离出来。合格的工件3会滚到V型接料槽101中，第二光电探头13会检测到落入V型接料槽101中的工件3，由出料汽缸102向前推一段距离工件3，于是在工件3和圆柱形推板103之间形间落料间隙3013，方便后面的工件落入V型接料槽101中。
Claims (3)
1.轴承套圈尺寸检测设备，包括下料道(1)和检测料道(2)，下料道(1)与检测料道(2)相通接，工件(3)从下料道(1)的出料口滚入检测料道(2)的入料口，其特征在于：检测料道(2)固定在机架(4)上，检测料道(2)与水平面呈1至8度夹角，沿检测料道(2)从左至右依次设置有间歇下料装置(5)、圆角尺寸检测装置(6)、沟位尺寸检测装置(9)、挡料装置(7)、落料装置(8)和出料装置(10)；
间歇下料装置(5)的结构是：下料支撑板(51)固定在检测料道(2)上，转臂(52)的中部铰接在下料支撑板(51)上，横臂(56)固定在下料支撑板(51)上，转臂(52)的左右两端分别铰接有左挡杆(57)和右挡杆(58)，横臂(56)的左右二端分别固定有左导块(54)和右导块(55)，左挡杆(57)插套在左导块(54)上的预设孔中，右挡杆(58)插套在右导块(55)上的预设孔中，左挡杆(57)和右挡杆(58)伸入检测料道(2)中，间歇下料汽缸(53)固定在机架(4)或检测料道(2)上，间歇下料汽缸(53)的活塞杆与转臂(52)的左端或右端铰接在一起；
圆角尺寸检测装置(6)的结构是：圆角检测柱(61)固定在活动板(62)的左端，圆角检测柱(61)的下端为球面状，二个圆角检测柱(61)分别对着检测料道(2)中的工件的二侧圆角处，圆角检测支架(63)上成型有方形导孔(631)，活动板(62)上成型或固定有方形插榫(621)， 方形插榫(621)插套在方形导孔(631)中，圆角检测支架(63)上端固定有顶板(64)，圆角检测汽缸(65)和圆角检测电子千分表(66)固定在顶板(64)上，圆角检测电子千分表(66)的探针低压在活动板(62)上，圆角检测汽缸(65)穿过活动板(62)上的预设孔与螺母(68)螺接在一起，压簧(67)插套在圆角检测汽缸(65)的活塞杆上，压簧(67)上端压在顶板(64)下部、下端压在活动板(62)上；
沟位尺寸检测装置(9)的结构是：沟位尺寸检测电子千分表(91)固定在沟位检测支架(92)上，检测料道(2)上成型有沟位检测缺口(93)，沟位尺寸检测电子千分表(91)的探针斜向从沟位检测缺口(93)伸入检测料道(2)中且对着工件(3)的内沟道，沟位检测支架(92)的下端插套在检测导轨(94)上，导轨(94)和沟位检测汽缸(95)固定在机架(4)上，沟位检测汽缸(95)的活塞杆固定在沟位检测支架(92)上；
挡料装置(7)的结构是：挡料汽缸(71)固定在机架(4)或检测料道(2)上，挡料汽缸(71)的活塞杆上固定有挡料块(72)，挡料块(72)伸入检测料道(2)中；
落料装置(8)的结构是：落料汽缸(81)固定在机架(4)上，落料板(82)一端铰接在检测料道(2)上、另一端铰接在落料汽缸(81)的活塞杆上，检测料道(2)上成型有落料口(83)，落料板(82)对着落料口(83)；
出料装置(10)的结构是：V型接料槽(101)的左端对着检测料道(2)的出料口，出料汽缸(102)固定在机架(4)上，出料汽缸(102) 的活塞杆上固定有圆柱形推板(103)，圆柱形推板(103)伸入V型接料槽(101)中。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈尺寸检测设备，其特征在于：V型接料槽(101)上放置有圆形挡料块(104)，工件(3)位于圆形挡料块(104)和圆柱形推板(103)之间；V型接料槽(101)的右边成型有竖向挡板(105)。
3.根据权利要求1所述的轴承套圈尺寸检测设备，其特征在于：圆角检测电子千分表(66)的检测信号输送给控制柜(11)，沟位尺寸检测电子千分表(91)的检测信号输送给控制柜(11)，控制柜(11)根据圆角检测电子千分表(66)的检测信号和沟位尺寸检测电子千分表(91)的检测信号控制落料汽缸(81)工作；第一光电探头(12)固定在活动板(62)上，第二光电探头(13)固定在机架(4)上，第一光电探头(12)对着挡料块(72)挡着的位于活动板(62)下方的工件，第二光电探头(13)对着V型接料槽(101)的左端入料口；第一光电探头(12)的光电信号输送给控制柜(11)，控制柜(11)根据第一光电探头(12)的光电信号控制圆角检测汽缸(65)和沟位检测汽缸(95)工作，控制柜(11)根据第二光电探头(13)的光电信号控制出料汽缸(102)工作。
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| CN201620694384.6U CN205879089U (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 轴承套圈尺寸检测设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201620694384.6U CN205879089U (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 轴承套圈尺寸检测设备 |
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| CN201620694384.6U Withdrawn - After Issue CN205879089U (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 轴承套圈尺寸检测设备 |
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Cited By (2)
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| CN106017284A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-12 | 浙江中集轴承有限公司 | 轴承套圈尺寸检测设备 |
| CN107322478A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-11-07 | 徐州博丰轴承有限公司 | 一种磨床上料机构用检测装置 |
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2016
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| CN106017284B (zh) * | 2016-06-29 | 2018-09-14 | 浙江中集轴承有限公司 | 轴承套圈尺寸检测设备 |
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