CN205871928U - 可热板焊接的注塑件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有大平面高模态同时能够满足后续可热板焊接的注塑件。可热板焊接的注塑件，由基体、加强筋、焊接筋、辅助焊接筋和支撑筋构成，所述加强筋、焊接筋、辅助焊接筋和支撑筋设置在基体内，并与基体形成一个整体，所述支撑筋设置在焊接筋的侧面，所述加强筋呈网格式全周分布在基体内，所述焊接筋与辅助焊接筋垂直。焊接筋与热板接触加热过程中，焊接设备下行产生的压力主要由支撑筋承受，焊接筋和辅助焊接筋承受的压力较小，不易弯曲变形；基体的壁厚和网格式布局的加强筋保证了较高的结构模态，加强筋、焊接筋、辅助焊接筋及支撑筋保证了注塑件的外观良好、无缩痕等缺陷；焊接筋外部的裙边可以遮挡多余溢料，使焊接后的本体美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可热板焊接的注塑件结构，特别是涉及一种应用在具有装饰罩功能的空滤器或谐振腔的可热板焊接的注塑件结构。
背景技术
汽车发动机舱受空间限制，各种零件间的布置紧凑，部分空滤器或谐振腔采取顶置式布置。为了降低整车重量，减少整车装配工序，提高视觉满意度，通常会将空滤器或谐振腔设置为具有装饰罩功能，并形成一个很大的平面将下面的零件遮挡住，但因紧靠发动机，振动大，为了防止异响及破裂需要较高的结构模态，通常4缸发动机需要250HZ以上；同时受部分空滤器本体或谐振腔结构设计、材料刚度、密封性要求、连接方式、外观造型的限制，该具有装饰罩功能的注塑件在后续加工中还需要通过热板焊接的方式与配合件连接，而不能采用通常使用的螺钉连接。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有大平面高模态同时能够满足后续可热板焊接的注塑件。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：可热板焊接的注塑件，由基体、加强筋、焊接筋、辅助焊接筋和支撑筋构成，所述加强筋、焊接筋、辅助焊接筋和支撑筋设置在基体内，并与基体形成一个整体，所述支撑筋设置在焊接筋的侧面，所述加强筋呈网格式全周分布在基体内，所述焊接筋与辅助焊接筋垂直。
进一步的，所述焊接筋呈环形带状，并在环形带状内全周呈网格式分布。
进一步的，所述加强筋、焊接筋、辅助焊接筋和支撑筋的横截面均是带拔模斜度的凸台。
进一步的，所述焊接筋和辅助焊接筋与焊接配合件的焊接部位形状一致。
进一步的，所述基体的壁厚为2.8-3.2mm。
进一步的，所述焊接筋的宽度为0.8-1.2mm，辅助焊接筋的宽度为0.8-1.2mm，支撑筋的宽度为0.8-1.2mm。
进一步的，所述辅助焊接筋与支撑筋为一体结构。
进一步的，所述辅助焊接筋的高度减去支撑筋的高度等于热熔焊接深度。
进一步的，所述基体的边缘设置有遮挡焊接溢料的裙边。
进一步的，所述加强筋的宽度为0.8-1.2mm，高度为2.8-3.2mm，间距为14-16mm。
本实用新型的有益效果是：焊接筋在与热板接触加热过程中，由于来自焊接设备下行产生的压力主要由支撑筋承受，所以焊接筋和辅助焊接筋承受的压力较小，不易弯曲变形；基体的壁厚和网格式布局的加强筋保证了较高的结构模态，加强筋、焊接筋、辅助焊接筋及支撑筋的尺寸特别是宽度尺寸保证了注塑件的外观良好、无缩痕等缺陷；由于焊接筋外部的裙边具有遮挡多余溢料的作用，使焊接后的本体零件美观。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实用新型的可热板焊接的注塑件结构需要同时保证模态和外观两个相反的设计方向。在外观和材料确定的情况下，要增强模态，需要增加产品厚度，加强筋粗而密，这样产品收缩大，外观上缩痕就会很明显，不满足产品外观要求，同时本实用新型还需满足焊接的要求。
本实用新型的注塑件结构由基体1、加强筋2、焊接筋3、辅助焊接筋4和支撑筋5构成。支撑筋5设置在焊接筋3的侧面。加强筋2、焊接筋3、辅助焊接筋4和支撑筋5设置在注塑件的基体1内，并与基体1形成一个整体。加强筋2、焊接筋3、辅助焊接筋4和支撑筋5的横截面均是带拔模斜度的凸台。
上述基体1的壁厚为2.8-3.2mm，形成了本实用新型注塑件的外观轮廓。
上述加强筋2的宽度为0.8-1.2mm，高度为2.8-3.2mm，间距为14-16mm，呈网格式全周分布在基体1内。
上述焊接筋3与辅助焊接筋4垂直，与焊接配合件的焊接部位形状一致，通常呈环形带状，并在环形带状内全周呈网格式分布。焊接筋3的宽度为0.8-1.2mm，辅助焊接筋4的宽度为0.8-1.2mm，支撑筋5的宽度为0.8-1.2mm。
上述辅助焊接筋4与支撑筋5为一体结构。
上述辅助焊接筋4的高度减去支撑筋5的高度应等于后续需要进行的热熔焊接深度。
本实用新型的注塑件的基体1边缘还设置有遮挡焊接溢料的裙边6。
Claims (10)
1.可热板焊接的注塑件，其特征在于：由基体(1)、加强筋(2)、焊接筋(3)、辅助焊接筋(4)和支撑筋(5)构成，所述加强筋(2)、焊接筋(3)、辅助焊接筋(4)和支撑筋(5)设置在基体(1)内，并与基体(1)形成一个整体，所述支撑筋(5)设置在焊接筋(3)的侧面，所述加强筋(2)呈网格式全周分布在基体(1)内，所述焊接筋(3)与辅助焊接筋(4)垂直。
2.如权利要求1所述的可热板焊接的注塑件，其特征在于：所述焊接筋(3)呈环形带状，并在环形带状内全周呈网格式分布。
3.如权利要求1所述的可热板焊接的注塑件，其特征在于：所述加强筋(2)、焊接筋(3)、辅助焊接筋(4)和支撑筋(5)的横截面均是带拔模斜度的凸台。
4.如权利要求1所述的可热板焊接的注塑件，其特征在于：所述焊接筋(3)和辅助焊接筋(4)与焊接配合件的焊接部位形状一致。
5.如权利要求1所述的可热板焊接的注塑件，其特征在于：所述基体(1)的壁厚为2.8-3.2mm。
6.如权利要求1所述的可热板焊接的注塑件，其特征在于：所述焊接筋(3)的宽度为0.8-1.2mm，辅助焊接筋(4)的宽度为0.8-1.2mm，支撑筋(5)的宽度为0.8-1.2mm。
7.如权利要求1所述的可热板焊接的注塑件，其特征在于：所述辅助焊接筋(4)与支撑筋(5)为一体结构。
8.如权利要求1所述的可热板焊接的注塑件，其特征在于：所述辅助焊接筋(4)的高度减去支撑筋(5)的高度等于热熔焊接深度。
9.如权利要求1所述的可热板焊接的注塑件，其特征在于：所述基体(1)的边缘设置有遮挡焊接溢料的裙边(6)。
10.如权利要求1所述的可热板焊接的注塑件，其特征在于：所述加强筋(2)的宽度为0.8-1.2mm，高度为2.8-3.2mm，间距为14-16mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620884046.9U CN205871928U (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 可热板焊接的注塑件 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205871928U true CN205871928U (zh) | 2017-01-11 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201620884046.9U Active CN205871928U (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 可热板焊接的注塑件 |
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2016
- 2016-08-16 CN CN201620884046.9U patent/CN205871928U/zh active Active
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