CN205869655U - 一种自动焊接定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动焊接定位治具，包括产品、基板、定位座、盖板座、盖板、翻转轴、弧角导位块、盖板压块、连杆机构、喇叭支架、配件；所述基板中间设有翻转轴、右侧设有产品的定位座、左侧设有盖板的盖板座，所述定位座上装配有产品，所述产品四周边设有内等高块；所述定位座的两端设有凹形卡槽，所述定位座、盖板座的四角处设有弧角导位块，所述基板上对称设有外等高块；所述盖板两端设有凹形卡头，所述产品两侧面设有盖板压块，所述盖板压块与连杆机构活动式连接；本新型通过基板、产品、盖板定位顺次组装、固定、翻转，并对产品与配件自动化焊接；结构小巧、精密、成本低，自动化作业与翻转，即可人工焊接也可自动焊接。

Description

一种自动焊接定位治具

技术领域

本实用新型涉及一种焊接技术设备领域，特别涉及一种自动焊接定位治具。

背景技术

电子产品、如手机机壳通常体积较小，针对这类组件之间的组装或者焊接，传统上采用人工的方式进行，将需焊接的组件组装到特定的治具内，然后，放入焊接机进行焊接；由于组件体积小，组件之间的相对位置精度要求高，易变形等因素影响，人工组装速度慢、效率低、良率低；并且受人工因素影响较大，导致组装或者焊接的人力成本高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动焊接定位治具，针对现有技术中的不足，在同一基板上设置定位座与盖板座，通过定位座定位产品与配件，通过盖板座定位盖板，通过自动化设备将产品、盖板顺次组装、固定、翻转，并对产品与配件进行自动化焊接；结构小巧、精密、成本低，自动化作业与自动翻转，即可用于人工焊接，也可用于自动焊接，适用性强。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种自动焊接定位治具，包括产品、基板、定位座、盖板座、盖板、翻转轴、弧角导位块、外等高块、内等高块、凹形卡头、凹形卡槽、限位导柱、转移定位条、盖板压块、连杆机构、拉簧、弹簧压块、弹簧、喇叭支架、配件，其特征在于：

所述基板为带有多个圆形位孔的矩形金属平板，所述基板中间位置对称螺接设置有翻转轴，所述翻转轴右侧设置有定位座，所述翻转轴左侧设置有盖板座，所述定位座的反面为焊接面；所述定位座上装配有矩形壳状的产品，所述产品四周边螺接设置有六件内等高块；所述定位座的两端中间相对方向设置有两个凹形卡槽，所述定位座的四个角落处设置有四个弧角导位块，所述定位座、盖板座的两端基板上各自对称设置有两个外等高块；所述盖板座的四个角落处设置有四个弧角导位块，所述弧角导位块内通过限位导柱设置有盖板，所述盖板顶部相互垂直方向设置有两个转移定位条；所述盖板的两端部设置有凹形卡头，所述凹形卡头与定位座两端的凹形卡槽相互对位卡接设置；所述定位座的产品两侧面对称设置有两个盖板压块，所述盖板压块穿过所述基板与焊接面下方的连杆机构活动式连接。

所述焊接面的连杆机构通过多个连杆和拉簧相互组合，驱动盖板压块打开或者关闭，所述连杆机构上推，盖板压块向左右方向打开，自动化设备的搬动机构通过转移定位条将盖板移装到产品上，连杆机构下落，盖板压块将产品和盖板组合固定。

所述基板通过翻转轴水平翻转，所述焊接面一侧向上，所述焊接面上装配有配件，所述配件一面通过弹簧和弹簧压块固定，另一面通过喇叭支架固定，所述喇叭支架为中空式设置，所述喇叭支架的中空部位为焊接孔。

本实用新型的工作原理为：所述产品的定位座和盖板的盖板座分别通过弧角导位块和外等高块进行定位，产品放入定位座内，通过内等高块定位，由搬运机构将盖板搬运至定位座的产品上方，并通过凹形卡槽与凹形卡头对位固定，完成合接盖板动作，并通过盖板压块将定位座内的产品压住；自动化设备的旋转机构带动基板以翻转轴为中心旋转180度，将需要焊接的焊接面移到正面，装配好配件后进行自动焊接。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：在同一基板上设置定位座与盖板座，通过定位座定位产品与配件，通过盖板座定位盖板，通过自动化设备将产品、盖板顺次组装、固定、翻转，并对产品与配件进行自动化焊接；结构小巧、精密、成本低，自动化作业与自动翻转，即可用于人工焊接，也可用于自动焊接，实用性强，灵活多变，同一类型的产品组装均可使用，很大程度的节省了人力，提高了生产效率和产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种自动焊接定位治具立体示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种自动焊接定位治具横剖示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种自动焊接定位治具纵剖示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.产品 2.基板 3.定位座 4.盖板座

5.盖板 6.翻转轴 7.弧角导位块 8.外等高块

9.内等高块 10.凹形卡头 11.凹形卡槽 12.限位导柱

13.转移定位条 14.盖板压块 15.连杆机构 16.拉簧

17.弹簧压块 18.弹簧 19.喇叭支架 20.配件

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种自动焊接定位治具，包括产品1、基板2、定位座3、盖板座4、盖板5、翻转轴6、弧角导位块7、外等高块8、内等高块9、凹形卡头10、凹形卡槽11、限位导柱12、转移定位条13、盖板压块14、连杆机构15、拉簧16、弹簧压块17、弹簧18、喇叭支架19、配件20。

所述基板2为带有多个圆形位孔的矩形金属平板，所述基板2中间位置对称螺接设置有翻转轴6，所述翻转轴6右侧设置有定位座3，所述翻转轴6左侧设置有盖板座4，所述定位座3的反面为焊接面；所述定位座3上装配有矩形壳状的产品1，所述产品1四周边螺接设置有六件内等高块9；所述定位座3的两端中间相对方向设置有两个凹形卡槽11，所述定位座3的四个角落处设置有四个弧角导位块7，所述定位座3、盖板座4的两端基板2上各自对称设置有两个外等高块8；所述盖板座4的四个角落处设置有四个弧角导位块7，所述弧角导位块7内通过限位导柱12设置有盖板5，所述盖板5顶部相互垂直方向设置有两个转移定位条13；所述盖板5的两端部设置有凹形卡头10，所述凹形卡头10与定位座3两端的凹形卡槽11相互对位卡接设置；所述定位座3的产品1两侧面对称设置有两个盖板压块14，所述盖板压块14穿过所述基板2与焊接面下方的连杆机构15活动式连接。

所述焊接面的连杆机构15通过多个连杆和拉簧16相互组合，驱动盖板压块14打开或者关闭，所述连杆机构15上推，盖板压块14向左右方向打开，自动化设备的搬动机构通过转移定位条13将盖板5移装到产品1上，连杆机构15下落，盖板压块14将产品1和盖板5组合固定。

所述基板2通过翻转轴6水平翻转，所述焊接面一侧向上，所述焊接面上装配有配件20，所述配件20一面通过弹簧18和弹簧压块17固定，另一面通过喇叭支架19固定，所述喇叭支架19为中空式设置，所述喇叭支架19的中空部位为焊接孔。

本实用新型具体操作步骤为：所述产品1的定位座3和盖板5的盖板座4分别通过弧角导位块7和外等高块8进行定位，产品1放入定位座3内，通过内等高块9定位，由搬运机构将盖板5搬运至定位座3的产品1上方，并通过凹形卡槽11与凹形卡头10对位固定，完成合接盖板动作，并通过盖板压块14将定位座3内的产品1压住；合接盖板5前，先将连杆机构15向上顶起，则连杆机构15带动盖板压块14向两边打开，此时才可完成合接盖板5动作；然后松开连杆机构15，则盖板压块14在拉簧16的作用下将盖板5、产品1和定位座3整体压紧；以上动作完成后，自动化设备的旋转机构带动基板2以翻转轴6为中心旋转180度，将需要焊接的焊接面移到正面，装配好配件后进行自动焊接；产品焊接部位下方采用喇叭支架19顶住产品，上方的盖板5上采用弹簧18和弹簧压块17压紧，防止焊接时产品位置偏移，同时喇叭支架19设置有喇叭口，为激光焊接避位，焊接材料选用铍铜，可有效防止焊接时误操作造成将产品和喇叭支架19焊在一起。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：在同一基板上设置定位座与盖板座，通过定位座定位产品与配件，通过盖板座定位盖板，通过自动化设备将产品、盖板顺次组装、固定、翻转，并对产品与配件进行自动化焊接；结构小巧、精密、成本低，自动化作业与自动翻转，即可用于人工焊接，也可用于自动焊接，实用性强，灵活多变，同一类型的产品组装均可使用，很大程度的节省了人力，提高了生产效率和产品良率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种自动焊接定位治具，其特征在于，包括产品、基板、定位座、盖板座、盖板、翻转轴、弧角导位块、外等高块、内等高块、凹形卡头、凹形卡槽、限位导柱、转移定位条、盖板压块、连杆机构、拉簧、弹簧压块、弹簧、喇叭支架、配件；所述基板为带有多个圆形位孔的矩形金属平板，所述基板中间位置对称螺接设置有翻转轴，所述翻转轴右侧设置有定位座，所述翻转轴左侧设置有盖板座，所述定位座的反面为焊接面；所述定位座上装配有矩形壳状的产品，所述产品四周边螺接设置有六件内等高块；所述定位座的两端中间相对方向设置有两个凹形卡槽，所述定位座的四个角落处设置有四个弧角导位块，所述定位座、盖板座的两端基板上各自对称设置有两个外等高块；所述盖板座的四个角落处设置有四个弧角导位块，所述弧角导位块内通过限位导柱设置有盖板，所述盖板顶部相互垂直方向设置有两个转移定位条；所述盖板的两端部设置有凹形卡头，所述凹形卡头与定位座两端的凹形卡槽相互对位卡接设置；所述定位座的产品两侧面对称设置有两个盖板压块，所述盖板压块穿过所述基板与焊接面下方的连杆机构活动式连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接定位治具，其特征在于，所述焊接面的连杆机构通过多个连杆和拉簧相互组合，驱动盖板压块打开或者关闭，所述连杆机构上推，盖板压块向左右方向打开，自动化设备的搬动机构通过转移定位条将盖板移装到产品上，连杆机构下落，盖板压块将产品和盖板组合固定。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊接定位治具，其特征在于，所述基板通过翻转轴水平翻转，所述焊接面一侧向上，所述焊接面上装配有配件，所述配件一面通过弹簧和弹簧压块固定，另一面通过喇叭支架固定，所述喇叭支架为中空式设置，所述喇叭支架的中空部位为焊接孔。