CN205869210U - 一种向上冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种向上冲孔模具，包括上模座、下模座，所述上模座的下方依次设有上垫板、上夹板、止挡板、上脱料板，所述下模座的上方设有下模板，所述下模板的内部设有下夹板，所述下夹板的上部设有下脱料板，所述下夹板的下方设有冲头垫块，所述下夹板上设有子母冲头，所述止挡板的侧面设有气管槽，所述止挡板与所述上脱料板的侧面设有吸气头，所述吸气头与所述气管槽连接，所述吸气头位于所述子母冲头的上方。该模具简单方便，易装率高的特点，达到产品即是有部分毛刺也不会影响到产品组装效果，改变了产品在组装上的严重缺陷，同时还节省了产品采用其他成型方式进行二次加工成本。

Description

一种向上冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具。

背景技术

现有技术的模具冲孔都是采用向下冲孔，在冲压过程中，由于金属的可延展塑性，工件正面是比较圆滑的，而反面通常都会产生毛刺和割手毛边，管我们通过一些方法改良，还是不可避免。于是就有去除冲压毛刺的问题，因为毛刺会影响后面的组装工序。通常我们会利用砂轮等去毛刺工具进行简单打磨处理，而手工处理就是熟练的工人也不能保证产品的一致性，最终毛刺会影响到产品的质量，最后导致产品组装出现严重的问题。通过采用二次加工方式来尽量减少反面的毛刺。不规则状面积较大零配件的孔内、所有的异形处，包括狭缝死角的去毛刺都很困难；去除同一平面的毛刺以及任何外边大小内孔型毛刺，只能做到65%的去毛刺，想做到完全无毛刺化实属困难。另外，采用二次加工去毛刺还会影响到产品的组装以及功效，影响生产效率。

专利授权公告号CN203955857U公开了一种用于机箱侧板的向上冲孔模具，包括上模、及下模，上模包括上模座、上夹板、上模板，上模板中设有脱料板；下模包括下模座、外夹板、外脱板，外脱板中设有下模板，机箱侧板扣设于下模板上；脱料板、上夹板设有料片储存孔，下模板、外夹板设有冲头孔，上模座设置有上弹性柱，下模座设置有下弹性柱，冲头孔中设置有冲头，机箱侧板上设置有侧板定位孔，脱料板设置有脱料板让位孔，下模板设置有下模板定位柱，下模板定位柱穿过侧板定位孔并与脱料板让位孔对应，冲头与机箱侧板的待冲孔对应，位于脱料板的料片储存孔的底端为向外张开的喇叭形的开口。该模具仅实用于机箱侧板冲孔，对其他不规则面板的冲孔难以适用。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型目的在于提供一种向上冲孔模具，能改变产品在组装上的严重缺陷，同时还节省产品采用其他成型方式进行二次加工的成本。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种向上冲孔模具，包括上模座、下模座，所述上模座的下方依次设有上垫板、上夹板、止挡板、上脱料板，所述下模座的上方设有下模板，所述下模板的内部设有下夹板，所述下夹板的上部设有下脱料板，所述下夹板的下方设有冲头垫块，所述下夹板上设有子母冲头，所述止挡板的侧面设有气管槽，所述止挡板与所述上脱料板的侧面设有吸气头，所述吸气头与所述气管槽连接，所述吸气头位于所述子母冲头的上方。吸气头装夹在止挡板和脱料板侧面，废料通过上脱料板进入吸气管再通过吸气头排出模具。冲头垫块用于防止冲头冲裁时对模座侵入，同时所受力得以释放。子母冲头依靠下夹板来固定位置。子母冲头要做表面PVD处理，当下脱料板和上脱料板压料后，子母冲头与待加工材料作用，来完成向上向上冲孔的目的。

优选地，所述下脱料板的厚度为20mm，所述下夹板的厚度为30mm，所述下垫板的厚度为15mm。

优选地，所述上模座与所述上夹板之间设有氮气弹簧。通过氮气弹簧给止挡板和上脱料板力来保证产品冲裁力和压料力。

优选地，所述上模座的下表面设有沉盲孔，所述氮气弹簧通过螺丝固定在盲孔内。

优选地，所述上垫板、上夹板、止挡板和上脱料板通过合销连接在一起。

优选地，所述下模座与所述下模板之间设有下垫板，所述下模座的下方设有下垫脚，所述下垫脚的下方设有下托板。

如上所述，本实用新型提供的一种向上冲孔模具，具有以下有益效果：该模具简单方便， 成本低，易装率高的特点，达到产品即是有部分毛刺也不会影响到产品组装效果，改变了产品在组装上的严重缺陷，只要毛刺不在组装面上就不会影响到产品的组装以及产品的功效，同时还节省了产品采用其他成型方式进行二次加工成本。

附图说明

图1为一种向上冲孔模具的结构示意图。

1—上模座，2—上垫板，3—上夹板，4—合销，5—止挡板，6—上脱料板，7—下模板，8—下垫板， 9—下模座，10—下垫脚，11—下托板，12—氮气弹簧，13—吸气头，14—子母冲头，15—下脱料板，16—下夹板，17—冲头垫块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种向上冲孔模具，包括上模座1、下模座9，所述上模座1的下方依次设有上垫板2、上夹板3、止挡板5、上脱料板6，所述下模座9的上方设有下模板7，所述下模板7的内部设有下夹板16，所述下夹板16的上部设有下脱料板15，所述下夹板16的下方设有冲头垫块17，所述下夹板16上设有子母冲头14，所述止挡板5的侧面设有气管槽，所述止挡板5与所述上脱料板6的侧面设有吸气头13，所述吸气头13与所述气管槽连接，所述吸气头13位于所述子母冲头14的上方。吸气头13装夹在止挡板5和上脱料板6侧面， 废料通过上脱料板6进入吸气管再通过吸气头13排出模具。冲头垫块17用于防止冲头冲裁时对模座侵入，同时所受力得以释放。子母冲头14依靠下夹板16来固定位置。子母冲头14要做表面PVD处理，当下脱料板15和上脱料板6压料后，子母冲头14与待加工材料作用，来完成向上向上冲孔的目的。

在本实施例中，所述下脱料板15的厚度为20mm，所述下夹板16的厚度为30mm，所述下垫板8的厚度为15mm。

在本实施例中，所述上模座1与所述上夹板3之间设有氮气弹簧12。通过氮气弹簧12给止挡板5和上脱料板6压力来保证产品冲裁力和压料力。

在本实施例中，所述上模座1的下表面设有沉盲孔，所述氮气弹簧12通过螺丝固定在盲孔内。

在本实施例中，所述上垫板2、上夹板3、止挡板5和上脱料板6通过合销4连接在一起。

在本实施例中，所述下模座9与所述下模板7之间设有下垫板8，所述下模座9的下方设有下垫脚10，所述下垫脚10的下方设有下托板11。

在连续模中实施向上冲孔的确困难， 向上冲孔需正反两面同时压料，同时冲裁力的受力方向在上模，通过采用氮气弹簧12，能满足此条件，故在上模座1背面设沉盲孔，用螺丝正面沉头锁住氮气弹簧12。在上脱料板6里面做冲裁入块，固定在止挡板5上，用螺丝锁之。在止挡板5背面开气管槽，吸气头13装夹在止挡板5和上脱料板6侧面。下模部分为三大部分：下脱料板15、下夹板16、下垫板8，下脱料板15厚度为20.0mm，下夹板16为30mm，下垫板8厚度15.0 mm，下垫板8、下夹板16用螺丝锁在下模座9上。此三块板以入子形式存在，闭模状态下脱板压料经子母冲头14冲裁，必须保证冲过待加工材料1-2mm，废料通过止挡板5的气管槽，再经吸气头13送出模具，整个向上冲孔流程，到此完毕。

综上所述，本实用新型提供一种向上冲孔模具，该模具简单方便， 成本低，易装率高的特点，达到产品即是有部分毛刺也不会影响到产品组装效果，改变了产品在组装上的严重缺陷，同时还节省了产品采用其他成型方式进行二次加工成本。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种向上冲孔模具，其特征在于，包括上模座、下模座，所述上模座的下方依次设有上垫板、上夹板、止挡板、上脱料板，所述下模座的上方设有下模板，所述下模板的内部设有下夹板，所述下夹板的上部设有下脱料板，所述下夹板的下方设有冲头垫块，所述下夹板上设有子母冲头，所述止挡板的侧面设有气管槽，所述止挡板与所述上脱料板的侧面设有吸气头，所述吸气头与所述气管槽连接，所述吸气头位于所述子母冲头的上方。

2.根据权利要求1所述的一种向上冲孔模具，其特征在于，所述上模座与所述上夹板之间设有氮气弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种向上冲孔模具，其特征在于，所述上模座的下表面设有沉盲孔，所述氮气弹簧通过螺丝固定在盲孔内。

4.根据权利要求1所述的一种向上冲孔模具，其特征在于，所述上垫板、上夹板、止挡板和上脱料板通过合销连接在一起。

5.根据权利要求1至4任意一权利要求所述的一种向上冲孔模具，其特征在于，

所述下模座与所述下模板之间设有下垫板，所述下模座的下方设有下垫脚，

所述下垫脚的下方设有下托板。