CN205868809U - 一种粉煤灰分级机用二次进风及灰斗结构 - Google Patents
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Abstract
本粉煤灰分级技术领域的实用新型公开了一种粉煤灰分级机用二次进风及灰斗结构，包括法兰和筒体，所述法兰固定安装在筒体的顶端，所述筒体的上端内腔固定安装有内灰斗，且筒体的侧壁上固定安装有牛腿筋板，所述牛腿筋板的底部设置有牛腿底板，所述内灰斗的内腔固定安装有二次风涡壳，且二次风涡壳的顶部左端通过方变圆接头固定连接有二次风管，所述二次风管的左端通过弯管接头固定连接有二次风接管，且二次风接管的底端固定安装有手动蝶阀，所述筒体的底端固定安装有外灰斗，且外灰斗的外侧固设置有人孔门，所述外灰斗的底端设置有粗料出口，且外灰斗的侧壁上固定安装有备用风管，具有分选效率高、寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉煤灰分级技术领域，具体为一种粉煤灰分级机用二次进风及灰斗结构。
背景技术
粉煤灰按细度可以分为一级、二级和三级，他们的细度都是一样的，都是325目左右，只是因为使用325目细度的筛网进行筛分的时候通过的概率不同，所以分为了一级、二级和三级，能够通过88％以上的是一级粉煤灰，能够通过70％的是二级粉煤灰，能够通过55％的是三级粉煤灰，目前使用的粉煤灰分选系统是根据低速旋流分选原理，一般分选机存在的阻力大、能耗高、磨损严重等缺点，而且粉煤灰的分级主要是靠风力，经过气灰混合器的混合气，被负压由进料口输送到分级机内，在分选室中，颗粒受到离心力Fc与气动阻力Fd所产生的合力作用不同，较细颗粒由于Fd>Fc而向涡轮靠拢,并由涡轮导向到出料口,经旋风收集器收集成为用户要求的成品细灰地提高了分选效率，但是现有分级机的进风系统和灰斗的结构满足不了细度的筛选，而且生产效率低，使用寿命短，为此，我们提出一种粉煤灰分级机用二次进风及灰斗结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉煤灰分级机用二次进风及灰斗结构，以解决上述背景技术中提出的分级效果差效率低等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉煤灰分级机用二次进风及灰斗结构，包括法兰和筒体，所述法兰固定安装在筒体的顶端，所述筒体的上端内腔固定安装有内灰斗，且筒体的侧壁上固定安装有牛腿筋板，所述牛腿筋板的底部设置有牛腿底板，所述内灰斗的内腔固定安装有二次风涡壳，且二次风涡壳的顶部左端通过方变圆接头固定连接有二次风管，所述二次风管的左端通过弯管接头固定连接有二次风接管，且二次风接管的底端固定安装有手动蝶阀，所述筒体的底端固定安装有外灰斗，且外灰斗的外侧设置有人孔门，所述外灰斗的底端设置有粗料出口，且外灰斗的侧壁上固定安装有备用风管。
优选的，所述二次风涡壳包括上板和下板，且上板和下板之间固定安装有涡板，所述下板的底端固定安装有连接管，且连接管的底端固定连接有导流管，所述导流管通过钢筋固定卡接在内灰斗的内腔底端，且导流管为喇叭状。
优选的，所述筒体和内灰斗的侧壁上开设有直径与二次风管的直径等同的通孔，所述二次风管贯穿通孔，且二次风管的一端延伸至筒体的外侧。
优选的，所述二次风涡壳的顶部左侧和二次风管的右端均设置有大小与方变圆接头相适配的卡槽，且方变圆接头的两端通过卡环与卡槽固定连接。
优选的，所述二次风接管和备用风管的底端均通过螺杆和法兰片配合固定安装有手动蝶阀。
优选的，所述内灰斗与外灰斗均为锥形灰斗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本粉煤灰分级机用二次进风及灰斗结构，在进风管的一端安装了手动蝶阀，可以控制风力的大小，从而达到分级细度的效果，采用了内灰斗和外灰斗的设计使得工作效率大大增加，这样的设计使得粉煤灰经过气灰混合器的混合气，被负压由进料口输送到分级机内，在分选室中，颗粒受到离心力Fc与气动阻力Fd所产生的合力作用不同，较细颗粒由于Fd>Fc而向涡轮靠拢,并由涡轮导向到出料口,经旋风收集器收集成为用户要求的成品细灰地提高了分选效率，该设备由于采用合理的气固两相流速度场控制技术，通过采取独特的工艺、新颖的结构，解决了一般分选机存在的阻力大、能耗高、磨损严重的缺点，同时具有结构简单、操作运行方便、运行维护费用低、分选效率高、寿命长等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A-A面结构示意图；
图3为本实用新型二次风涡壳结构示意图。
图中：1法兰、2内灰斗、3二次风管、4方变圆接头、5二次风涡壳、51上板、52涡板、53下板、54连接管、55导流管、6筒体、7牛腿筋板、8牛腿底板、9钢筋、10外灰斗、11人孔门、12粗料出口、13二次风接管、14弯管接头、15备用风管、16手动蝶阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉煤灰分级机用二次进风及灰斗结构，包括法兰1和筒体6，所述法兰1固定安装在筒体6的顶端，所述筒体6的上端内腔固定安装有内灰斗2，且筒体6的侧壁上固定安装有牛腿筋板7，所述牛腿筋板7的底部设置有牛腿底板8，所述内灰斗2的内腔固定安装有二次风涡壳5，且二次风涡壳5的顶部左端通过方变圆接头4固定连接有二次风管3，所述二次风管3的左端通过弯管接头14固定连接有二次风接管13，且二次风接管13的底端固定安装有手动蝶阀16，所述筒体6的底端固定安装有外灰斗10，且外灰斗10的外侧设置有人孔门11，所述外灰斗10的底端设置有粗料出口12，且外灰斗10的侧壁上固定安装有备用风管15，该粉煤灰分级机用二次进风及灰斗结构，在进风管的一端安装了手动蝶阀16，可以控制风力的大小，从而达到分级细度的效果，采用了内灰斗2和外灰斗10的设计使得工作效率大大增加，这样的设计使得粉煤灰经过气灰混合器的混合气，被负压由进料口输送到分级机内，在分选室中，颗粒受到离心力Fc与气动阻力Fd所产生的合力作用不同，较细颗粒由于Fd>Fc而向涡轮靠拢,并由涡轮导向到出料口,经旋风收集器收集成为用户要求的成品细灰地提高了分选效率，该设备由于采用合理的气固两相流速度场控制技术，通过采取独特的工艺、新颖的结构，解决了一般分选机存在的阻力大、能耗高、磨损严重的缺点，同时具有结构简单、操作运行方便、运行维护费用低、分选效率高、寿命长等优点。
其中，二次风涡壳5包括上板51和下板53，且上班51和下板53之间固定安装有涡板52，所述下板53的底端固定安装有连接管54，且连接管54的底端固定连接有导流管55，所述导流管55通过钢筋9固定卡接在内灰斗2的内腔底端，且导流管55为喇叭状，采用喇叭状的导流管55能够使风力更加均匀；筒体6和内灰斗2的侧壁上开设有直径与二次风管3的直径等同的通孔，所述二次风管3贯穿通孔，且二次风管3的一端延伸至筒体6的外侧，采用焊接或卡接的方式保证了灰斗的密闭性；二次风涡壳5的顶部左侧和二次风管3的右端均设置有大小与方变圆接头4相适配的卡槽，且方变圆接头4的两端通过卡环与卡槽固定连接，方便拆装，为维修节省时间；二次风接管13和备用风管15的底端均通过螺杆和法兰片配合固定安装有手动蝶阀16，可控制风力的大小；内灰斗2与外灰斗10均为锥形灰斗，方便粗料落出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种粉煤灰分级机用二次进风及灰斗结构，包括法兰(1)和筒体(6)，所述法兰(1)固定安装在筒体(6)的顶端，其特征在于：所述筒体(6)的上端内腔固定安装有内灰斗(2)，且筒体(6)的侧壁上固定安装有牛腿筋板(7)，所述牛腿筋板(7)的底部设置有牛腿底板(8)，所述内灰斗(2)的内腔固定安装有二次风涡壳(5)，且二次风涡壳(5)的顶部左端通过方变圆接头(4)固定连接有二次风管(3)，所述二次风管(3)的左端通过弯管接头(14)固定连接有二次风接管(13)，且二次风接管(13)的底端固定安装有手动蝶阀(16)，所述筒体(6)的底端固定安装有外灰斗(10)，且外灰斗(10)的外侧设置有人孔门(11)，所述外灰斗(10)的底端设置有粗料出口(12)，且外灰斗(10)的侧壁上固定安装有备用风管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰分级机用二次进风及灰斗结构，其特征在于：所述二次风涡壳(5)包括上板(51)和下板(53)，且上板(51)和下板(53)之间固定安装有涡板(52)，所述下板(53)的底端固定安装有连接管(54)，且连接管(54)的底端固定连接有导流管(55)，所述导流管(55)通过钢筋(9)固定卡接在内灰斗(2)的内腔底端，且导流管(55)为喇叭状。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰分级机用二次进风及灰斗结构，其特征在于：所述筒体(6)和内灰斗(2)的侧壁上开设有直径与二次风管(3)的直径等同的通孔，所述二次风管(3)贯穿通孔，且二次风管(3)的一端延伸至筒体(6)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰分级机用二次进风及灰斗结构，其特征在于：所述二次风涡壳(5)的顶部左侧和二次风管(3)的右端均设置有大小与方变圆接头(4)相适配的卡槽，且方变圆接头(4)的两端通过卡环与卡槽固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰分级机用二次进风及灰斗结构，其特征在于：所述二次风接管(13)和备用风管(15)的底端均通过螺杆和法兰片配合固定安装有手动蝶阀(16)。
6.根据权利要求1所述的一种粉煤灰分级机用二次进风及灰斗结构，其特征在于：所述内灰斗(2)与外灰斗(10)均为锥形灰斗。
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