CN205868092U - 一种乳化液搅拌出液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种乳化液搅拌出液装置，包括锥形挡板、扇叶、转轴、电动机二、排液管、内搅拌箱、内搅拌箱由出液管、环形壳体、搅拌挡片、进液管以及转动管，内搅拌箱下方设有锥形挡板，锥形挡板下方安装有转轴，转轴上装配有三组扇叶，转轴下端连接电动机二，两个以上进液管等距安装在转动管外端上，转动管外端等距装配着五个搅拌挡片，五个搅拌挡片都安装在环形壳体内，环形壳体外端下部等距连通着四个出液管，环形壳体内部中间位置装配着转动管，本实用新型使用方便，便于操作，提高搅拌效果，加大搅拌效率，增加搅拌质量，稳定性好，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型是一种乳化液搅拌出液装置，属于乳化液处理技术领域。
背景技术
乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题，它能应用于包括绞孔在内的所有操作，乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染，传统的乳化液在进入喷射系统前需要进行搅拌混匀，以使得乳化液成分均匀，避免影响工件表面的质量，现有的搅拌混合装置体积过大，搅拌的同时不能出液，需要一定准备时间，效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种乳化液搅拌出液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
包括电动机一、主体罐、支撑杆、锥形齿轮一、进入管以及锥形齿轮二，所述主体罐下端设有四个支撑杆，所述主体罐上端面中间位置上安装有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一上端连接进入管，所述主体罐上端面上固定有电动机一，所述电动机一右端连接锥形齿轮二，所述锥形齿轮二和锥形齿轮一进行齿轮啮合，所述主体罐由外壳、锥形挡板、扇叶、转轴、电动机二、排液管、漏孔以及内搅拌箱组成，所述内搅拌箱下方设有锥形挡板，所述锥形挡板下方安装有转轴，所述转轴上装配有三组扇叶，所述转轴下端连接电动机二，所述电动机二固定在外壳下端面上，所述外壳内安装有转轴、锥形挡板和内搅拌箱，所述外壳右端连通有排液管，所述锥形挡板上设有两个以上漏孔，所述内搅拌箱由出液管、环形壳体、搅拌挡片、进液管以及转动管组成，所述转动管外端连通有两个以上进液管，两个以上所述进液管等距安装在转动管外端上，所述转动管外端等距装配着五个搅拌挡片，五个所述搅拌挡片都安装在环形壳体内，所述环形壳体外端下部等距连通着四个出液管，所述环形壳体内部中间位置装配着转动管，所述转动管通过轴承与环形壳体内部底端相连接，所述环形壳体固定在外壳内部顶端中间位置上，所述转动管上端穿过外壳与锥形齿轮一相连接，四个所述出液管都安装在锥形挡板上方，所述外壳下端设有四个支撑杆。
进一步地，四个所述支撑杆下端都安装着防震脚垫。
进一步地，所述进入管上设有开关阀。
进一步地，所述外壳上设有透明观察口。
进一步地，所述转动管通过轴承与外壳顶端相连接。
进一步地，所述排液管上安装有开关。
本实用新型的有益效果：一种乳化液搅拌出液装置，本实用新型通过添加电动机一、锥形齿轮一以及锥形齿轮二，该设计提供内搅拌箱工作时需要的动力，本实用新型通过添加扇叶、转轴以及电动机二，该设计实现对乳化液二次搅拌，提高搅拌效果，本实用新型通过添加锥形挡板以及漏孔，该设计实现分散乳化液，提高搅拌效果，因添加排液管，该设计实现排出搅拌好的乳化液，本实用新型通过添加出液管、环形壳体、搅拌挡片、进液管以及转动管，该设计采取中心入液，侧壁出液的结构，实现混合搅拌，提高生产效率。
因添加防震脚垫，该设计降低本实用新型工作时产生的震动，因添加开关阀，该设计实现控制进入本实用新型的乳化液的流量，因添加透明观察口，该设计便于工人观察主体罐内情况，因添加开关，该设计实现工人控制排液流速，本实用新型使用方便，便于操作，提高搅拌效果，加大搅拌效率，增加搅拌质量，稳定性好，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中主体罐的示意图；
图3为本实用新型中内搅拌箱的示意图；
图4为本实用新型中内搅拌箱的剖视图；
图中：1-电动机一、2-主体罐、3-支撑杆、4-锥形齿轮一、5-进入管、6-锥形齿轮二、7-外壳、8-锥形挡板、9-扇叶、10-转轴、11-电动机二、12-排液管、13-漏孔、14-内搅拌箱、15-出液管、16-环形壳体、17-搅拌挡片、18-进液管、19-转动管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化液搅拌出液装置，包括电动机一1、主体罐2、支撑杆3、锥形齿轮一4、进入管5以及锥形齿轮二6，主体罐2下端设有四个支撑杆3，主体罐2上端面中间位置上安装有锥形齿轮一4，锥形齿轮一4上端连接进入管5，主体罐2上端面上固定有电动机一1，电动机一1右端连接锥形齿轮二6，锥形齿轮二6和锥形齿轮一4进行齿轮啮合。
主体罐2由外壳7、锥形挡板8、扇叶9、转轴10、电动机二11、排液管12、漏孔13以及内搅拌箱14组成，内搅拌箱14下方设有锥形挡板8，锥形挡板8下方安装有转轴10，转轴10上装配有三组扇叶9，转轴10下端连接电动机二11，电动机二11固定在外壳7下端面上，外壳7内安装有转轴10、锥形挡板8和内搅拌箱14，外壳7右端连通有排液管12，锥形挡板8上设有两个以上漏孔13。
内搅拌箱14由出液管15、环形壳体16、搅拌挡片17、进液管18以及转动管19组成，转动管19外端连通有两个以上进液管18，两个以上进液管18等距安装在转动管19外端上，转动管19外端等距装配着五个搅拌挡片17，五个搅拌挡片17都安装在环形壳体16内，环形壳体16外端下部等距连通着四个出液管15，环形壳体16内部中间位置装配着转动管19，转动管19通过轴承与环形壳体16内部底端相连接。
环形壳体16固定在外壳7内部顶端中间位置上，转动管19上端穿过外壳7与锥形齿轮一4相连接，四个出液管15都安装在锥形挡板8上方，外壳7下端设有四个支撑杆3。
四个支撑杆3下端都安装着防震脚垫，进入管5上设有开关阀，外壳7上设有透明观察口，转动管19通过轴承与外壳7顶端相连接，排液管12上安装有开关。
使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，工作人员通过进入管5向主体罐2内加入乳化液，乳化液通过进入管5进入转动管19内，然后工作人员运行电动机一1，电动机一1工作带动锥形齿轮二6旋转，锥形齿轮二6旋转带动锥形齿轮一4旋转，锥形齿轮一4旋转带动转动管19旋转，转动管19旋转带动搅拌挡片17旋转，同时转动管19内的乳化液通过进液管18喷射出去，然后通过搅拌挡板进行混合搅拌，然后通过出液管15方向出液，实现在迅速完成搅拌匀质的同时，能够出液，提高生产效率。
出液管15排出的乳化液落到锥形挡板8上，然后再通过两个以上漏孔13流出，实现分散乳化液，提高搅拌效果，然后工作人员运行电动机二11，电动机二11工作带动转轴10旋转，转轴10旋转带动扇叶9旋转，因添加扇叶9、转轴10以及电动机二11，该设计实现对乳化液二次搅拌，提高搅拌效果。
Claims (6)
1.一种乳化液搅拌出液装置，包括电动机一、主体罐、支撑杆、锥形齿轮一、进入管以及锥形齿轮二，其特征在于：所述主体罐下端设有四个支撑杆，所述主体罐上端面中间位置上安装有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一上端连接进入管，所述主体罐上端面上固定有电动机一，所述电动机一右端连接锥形齿轮二，所述锥形齿轮二和锥形齿轮一进行齿轮啮合；
所述主体罐由外壳、锥形挡板、扇叶、转轴、电动机二、排液管、漏孔以及内搅拌箱组成，所述内搅拌箱下方设有锥形挡板，所述锥形挡板下方安装有转轴，所述转轴上装配有三组扇叶，所述转轴下端连接电动机二，所述电动机二固定在外壳下端面上，所述外壳内安装有转轴、锥形挡板和内搅拌箱，所述外壳右端连通有排液管，所述锥形挡板上设有两个以上漏孔；
所述内搅拌箱由出液管、环形壳体、搅拌挡片、进液管以及转动管组成，所述转动管外端连通有两个以上进液管，两个以上所述进液管等距安装在转动管外端上，所述转动管外端等距装配着五个搅拌挡片，五个所述搅拌挡片都安装在环形壳体内，所述环形壳体外端下部等距连通着四个出液管，所述环形壳体内部中间位置装配着转动管，所述转动管通过轴承与环形壳体内部底端相连接；
所述环形壳体固定在外壳内部顶端中间位置上，所述转动管上端穿过外壳与锥形齿轮一相连接，四个所述出液管都安装在锥形挡板上方，所述外壳下端设有四个支撑杆。
2.根据权利要求1所述的一种乳化液搅拌出液装置，其特征在于：四个所述支撑杆下端都安装着防震脚垫。
3.根据权利要求1所述的一种乳化液搅拌出液装置，其特征在于：所述进入管上设有开关阀。
4.根据权利要求1所述的一种乳化液搅拌出液装置，其特征在于：所述外壳上设有透明观察口。
5.根据权利要求1所述的一种乳化液搅拌出液装置，其特征在于：所述转动管通过轴承与外壳顶端相连接。
6.根据权利要求1所述的一种乳化液搅拌出液装置，其特征在于：所述排液管上安装有开关。
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|---|---|---|---|---|
| CN107855228A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-03-30 | 蚌埠市朗辰化工设备有限公司 | 一种可连续工作的药液离心装置 |
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