CN205863289U - 一种极板余膏刮除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极板余膏刮除装置，包括左右相互平行间隔设置的左支架和右支架，左支架和右支架之间构成输送通道，左支架和右支架之间设有多根前后向设置的辊轴，辊轴的两端通过轴承分别与左支架和右支架活动连接，且辊轴的右端均安装有皮带轮，且皮带轮之间通过皮带传动连接，且皮带与伺服电机的主动轮传动连接，主动轮安装在伺服电机的电机轴上；输送通道的前端处设有两个呈喇叭状放置的导向板，本实用新型结构简单合理，使用方便，整体可以有效的实现余膏回收，成本低，设备造价低，后期维护简单。

Description

一种极板余膏刮除装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备，具体是一种极板余膏刮除装置。

背景技术

铅酸蓄电池最明显的特征是其顶部有可拧开的塑料密封盖，上面还有通气孔。这些注液盖是用来加注纯水、检查电解液和排放气体之用。按照理论上说，铅酸蓄电池需要在每次保养时检查电解液的密度和液面高度，如果有缺少需添加蒸馏水。但随着蓄电池制造技术的升级，铅酸蓄电池发展为铅酸免维护蓄电池和胶体免维护电池，铅酸蓄电池使用中无需添加电解液或蒸馏水。主要是利用正极产生氧气可在负极吸收达到氧循环，可防止水分减少。铅酸水电池大多应用在牵引车、三轮车、汽车起动等，而免维护铅酸蓄电池应用范围更广，包括不间断电源、电动车动力、电动自行车电池等。

铅酸蓄电池的涂板工艺会产生少量的余膏，因此需要实现刮出，传统的方式多采用人工刮出，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极板余膏刮除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种极板余膏刮除装置，包括左右相互平行间隔设置的左支架和右支架，左支架和右支架之间构成输送通道，左支架和右支架之间设有多根前后向设置的辊轴，辊轴的两端通过轴承分别与左支架和右支架活动连接，且辊轴的右端均安装有皮带轮，且皮带轮之间通过皮带传动连接，且皮带与伺服电机的主动轮传动连接，主动轮安装在伺服电机的电机轴上，通过伺服电机的转动，使得皮带转动，从而使得辊轴转动，这样便可实现极板的传送；输送通道的前端处设有两个呈喇叭状放置的导向板，且导向板分别与左支架和右支架固定连接，利用两个导向板实现极板的导向；所述导向板的后端处设有刮膏装置，刮膏装置主要由左撑杆和右撑杆构成，左撑杆与右撑杆正对设置，且右撑杆固定在右支架上，左撑杆固定在气缸的输出端，通过气缸的运作，从而实现左撑杆的调节；所述左撑杆和右撑杆的内侧端均安装有刮刀，刮刀与左撑杆和右撑杆之间呈90°夹角，且刮刀的头端朝导向板设置，刮刀的下方设有间隔槽，且间隔槽内设有回收箱，利用刮刀将极板左右边上的余膏刮落，同时当刮刀上的余膏在中立作用下落入回收箱内，这样便可实现收集。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮刀之间的间距大小小于导向板出口处大小。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸连接有气泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用方便，整体可以有效的实现余膏回收，成本低，设备造价低，后期维护简单。

附图说明

图1为本实用新型一种极板余膏刮除装置的结构示意图。

图中：1-左支架、2-右支架、3-辊轴、4-皮带、5-主动轮、6-伺服电机、7-导向板、8-刮刀、9-左撑杆、10-右撑杆、11-气缸、12-间隔槽、13-回收箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种极板余膏刮除装置，包括左右相互平行间隔设置的左支架1和右支架2，左支架1和右支架2之间构成输送通道，左支架1和右支架2之间设有多根前后向设置的辊轴3，辊轴3的两端通过轴承分别与左支架1和右支架2活动连接，且辊轴3的右端均安装有皮带轮，且皮带轮之间通过皮带4传动连接，且皮带4与伺服电机6的主动轮5传动连接，主动轮5安装在伺服电机6的电机轴上，通过伺服电机6的转动，使得皮带4转动，从而使得辊轴3转动，这样便可实现极板的传送；输送通道的前端处设有两个呈喇叭状放置的导向板7，且导向板7分别与左支架1和右支架2固定连接，利用两个导向板7实现极板的导向；所述导向板7的后端处设有刮膏装置，刮膏装置主要由左撑杆9和右撑杆10构成，左撑杆9与右撑杆10正对设置，且右撑杆10固定在右支架上，左撑杆9固定在气缸11的输出端，通过气缸11的运作，从而实现左撑杆9的调节；所述左撑杆9和右撑杆10的内侧端均安装有刮刀8，刮刀8与左撑杆9和右撑杆10之间呈90°夹角，且刮刀8的头端朝导向板7设置，刮刀8的下方设有间隔槽12，且间隔槽12内设有回收箱13，利用刮刀8将极板左右边上的余膏刮落，同时当刮刀8上的余膏在中立作用下落入回收箱13内，这样便可实现收集。

所述刮刀8之间的间距大小小于导向板7出口处大小。

所述气缸11连接有气泵。

本实用新型的工作原理是：通过伺服电机6的转动，使得皮带4转动，从而使得辊轴3转动，这样便可实现极板的传送，输送通道的前端处设有两个呈喇叭状放置的导向板7，且导向板7分别与左支架1和右支架2固定连接，利用两个导向板7实现极板的导向，极板从导向板输出后，利用刮刀8将极板左右边上的余膏刮落，同时当刮刀8上的余膏在中立作用下落入回收箱13内，这样便可实现收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种极板余膏刮除装置，其特征在于，包括左右相互平行间隔设置的左支架和右支架，左支架和右支架之间构成输送通道，左支架和右支架之间设有多根前后向设置的辊轴，辊轴的两端通过轴承分别与左支架和右支架活动连接，且辊轴的右端均安装有皮带轮，且皮带轮之间通过皮带传动连接，且皮带与伺服电机的主动轮传动连接，主动轮安装在伺服电机的电机轴上；输送通道的前端处设有两个呈喇叭状放置的导向板，且导向板分别与左支架和右支架固定连接；所述导向板的后端处设有刮膏装置，刮膏装置主要由左撑杆和右撑杆构成，左撑杆与右撑杆正对设置，且右撑杆固定在右支架上，左撑杆固定在气缸的输出端；所述左撑杆和右撑杆的内侧端均安装有刮刀，刮刀与左撑杆和右撑杆之间呈90°夹角，且刮刀的头端朝导向板设置，刮刀的下方设有间隔槽，且间隔槽内设有回收箱。

2.根据权利要求1所述的极板余膏刮除装置，其特征在于，所述刮刀之间的间距大小小于导向板出口处大。

3.根据权利要求1所述的极板余膏刮除装置，其特征在于，所述气缸连接有气泵。