CN205857577U - 一种隔音吸音板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔音吸音板，包括饰面层、上层板、中间芯层和下层板，饰面层为表面喷涂有磁性涂料的矿棉吸音板或无纺布或离心玻璃棉板，上、下层板均为高强纤维水泥板或硅酸钙板，其中，上层板的上表面设置有两个或两个以上的磁性圆片，与饰面层磁性连接，中间芯层为蜂窝隔音板、加强条和聚氨酯硬泡组合的混合体，蜂窝隔音板间隔排列在下层板上表面，间隔排列间距为8～25毫米，其间隔部位设有纵横布设的加强条，蜂窝隔音板与加强条的表面及间隔空隙部位通过填充的聚氨酯硬泡分别与上层板和下层板粘合连接，下层板的下表面上设置有若干定位安装孔，通过螺栓与外部墙体连接。该板具有隔音吸音性能好，节能环保、牢固耐用和装饰美观便捷等特点。

Description

一种隔音吸音板

技术领域

本实用新型属于建材领域，尤其涉及一种隔音吸音板。

背景技术

在墙体隔音工程中，通常为取得较好的隔音效果，多采用在原外墙体上钉装搭建龙骨架，再分层填充并粘合吸音棉、石膏板、镁板、硅酸钙板、隔音毡、木板等隔音与吸音材料，受材料特性、工艺、气候、施工质量的影响，实际隔音吸音效果参差不齐。同时，经过长时间使用后，填充材料由于曝露在空气中，会出现老化现象形成粉末状脱落，造成隔音吸音效果下降并严重污染空气。加之其表面经过长时间使用后，也会出现颜色陈旧、面层脱落、污渍难以清除、图案视觉疲劳等问题。目前，解决此类问题，通常只能采取全部拆除重新装修，不仅工期较长，费用较高，且拆除的建材垃圾十分零碎，无法再循环利用，给环境带来一定的负面影响。

发明内容

本实用新型的目地是提供一种集隔音吸音与节能环保于一体、拆装方便、装饰美观便捷的隔音吸音板。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该隔音吸音板包括饰面层、上层板、中间芯层和下层板，饰面层为表面喷涂有磁性涂料的矿棉吸音板或无纺布或离心玻璃棉板，上、下层板均为高强纤维水泥板或硅酸钙板，其中，上层板的上表面设置有两个或两个以上的磁性圆片，与饰面层磁性连接，中间芯层为蜂窝隔音板、加强条和聚氨酯硬泡组合的混合体，蜂窝隔音板间隔排列在下层板上表面，间隔排列间距为8～25毫米，其间隔部位设有纵横布设的加强条，蜂窝隔音板与加强条的表面及间隔空隙部位通过填充的聚氨酯硬泡分别与上层板和下层板粘合连接，下层板的下表面上设置有若干定位安装孔，通过螺栓与外部墙体连接。

所述加强条为轻钢制品，厚度为2～6毫米。

所述磁性圆片为钕铁硼制品。

所述蜂窝隔音板为塑料蜂窝板或玻璃纤维蜂窝夹芯板或铝制蜂窝板，厚度为5～9mm。

按照上述方案制成的隔音吸音板，其有益效果是：

1、本实用新型采用的磁性圆片为钕铁硼制品，钕铁硼的磁性是普通磁铁的几十倍，应用范围广，是目前性价比最好的强磁材料，可以轻松承受自身重量640倍的物体。饰面层喷涂了磁性涂料后，很容易就能够与钕铁硼磁性连接，这种粘接方式不仅十分新颖，而且具有很高的稳固性，拆装时又极为方便，当需装饰更换时，仅需拆除最外层的饰面层即可，再装上新的饰面层即可，拆除时基本不产生建材垃圾，拆除下来的饰面层可以回收，更新图案或颜色即可重复利用。

2、本实用新型采用合理的结构设计，无机材料与有机材料的结合既满足了建材的阻燃安全性，同时也具有优秀的隔音吸音性能。中间芯层采用的蜂窝隔音板，这种隔音板本身具备重量轻、强度高，结构稳定不易变形，隔热性抗冲击性突出，隔声量大、成本低廉、绿色环保等优点，与采用了吸音材料的饰面层结合，形成隔音与吸音优势互补，达到叠加增效的最佳技术效果，透声系数低，隔声量提升明显，平均隔声量为39dB，最高隔声量达55dB以上。

3、本实用新型的中间芯层在加强条与蜂窝隔音板间隙填充的聚氨酯泡沫不仅改善了隔音吸音板的防水耐候性能，延长材料使用寿命，还加大了各板层之间的粘合强度和密度，同时，轻钢制品的加强条也取代了传统施工中的龙骨架，使隔音吸音板整体刚性提高，其抗压强度和层间接合强度、耐久性、抗冲击力强度更高，还能够缩短建设周期，大幅度降低工程造价。

4、本实用新型的一种隔音吸音板可任意切割形状和大小，满足不同需求，可选择多种色彩和造型进行组合，形成亮丽风景线，装配式施工省略了现场施工多道工艺，具有隔音吸音性能好，节能环保、牢固耐用和装饰美观便捷等特点。

附图说明

图1是本实用新型中的结构示意图。

具体实施方式

参看图1，本实用新型的隔音吸音板包括饰面层1、上层板2、中间芯层3和下层板4，饰面层1为表面喷涂有磁性涂料的矿棉吸音板或无纺布或离心玻璃棉板，上、下层板均为高强纤维水泥板或硅酸钙板，其中，上层板2的上表面设置有两个或两个以上的磁性圆片2-1，与饰面层1磁性连接，中间芯层3为蜂窝隔音板3-3、加强条3-1和聚氨酯硬泡3-2组合的混合体，蜂窝隔音板3-3间隔排列在下层板4上表面，间隔排列间距为8～25毫米，其间隔部位设有纵横布设的加强条3-1，蜂窝隔音板3-3与加强条3-1的表面及间隔空隙部位通过填充的聚氨酯硬泡3-2分别与上层板2和下层板4粘合连接，下层板4的下表面上设置有若干定位安装孔4-1，通过螺栓与外部墙体连接。所述加强条3-1为轻钢制品，厚度为2～6毫米。所述磁性圆片2-1为钕铁硼制品。所述蜂窝隔音板3-3为塑料蜂窝板或玻璃纤维蜂窝夹芯板或铝制蜂窝板，厚度为5～9mm。

在实际施工时，通过隔音吸音板的下层板4的下表面上设置有的若干定位安装孔4-1内预埋螺栓连接件，按照传统施工工艺在原建筑外部墙面打好固定螺栓，直接挂上隔音吸音板螺栓固定即可。无需龙骨架搭建，也无需额外填充吸音棉等材料，合理的结构设计，一次安装即可实现多层隔音与吸音效果，形成隔音与吸音优势互补，达到叠加增效的最佳技术效果。

本实用新型采用了在吸音材料构成的饰面层1表面喷涂磁性涂料，并与上层板上表面设置的钕铁硼磁性圆片磁性连接，这种连接方式不仅十分新颖，而且具有稳固易拆装，且拆除时基本不产生建材垃圾的优点。中间芯层填充的聚氨酯泡沫3-2不仅改善了隔音吸音板的防水耐候性能，延长材料使用寿命，还加大了各板层间的粘合强度和密度，同时，轻钢制品的加强条3-1也取代了传统施工中的龙骨架，使隔音吸音板整体刚性提高，其抗压强度和层间接合强度、耐久性、抗冲击力强度更高，还能够缩短建设周期，大幅度降低工程造价，并可任意切割形状和大小，可选择多种色彩和造型进行组合，形成亮丽风景线，装配式施工省略了现场施工多道工艺，具有隔音吸音性能好，节能环保、牢固耐用和装饰美观便捷等特点，可以广泛应用于家居、教室、图书馆、博物馆、音乐厅、KTV、影剧院等环境，值得大力推广使用。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (4)

1.一种隔音吸音板，包括饰面层、上层板、中间芯层和下层板，饰面层为表面喷涂有磁性涂料的矿棉吸音板或无纺布或离心玻璃棉板，上、下层板均为高强纤维水泥板或硅酸钙板，其特征在于：上层板的上表面设置有两个或两个以上的磁性圆片，与饰面层磁性连接，中间芯层为蜂窝隔音板、加强条和聚氨酯硬泡组合的混合体，蜂窝隔音板间隔排列在下层板上表面，间隔排列间距为8～25毫米，其间隔部位设有纵横布设的加强条，蜂窝隔音板与加强条的表面及间隔空隙部位通过填充的聚氨酯硬泡分别与上层板和下层板粘合连接，下层板的下表面上设置有若干定位安装孔，通过螺栓与外部墙体连接。

2.根据权利要求1所述的隔音吸音板，其特征在于：所述加强条为轻钢制品，厚度为2～6毫米。

3.根据权利要求1所述的隔音吸音板，其特征在于：所述磁性圆片为钕铁硼制品。

4.根据权利要求1所述的隔音吸音板，其特征在于：所述蜂窝隔音板为塑料蜂窝板或玻璃纤维蜂窝夹芯板或铝制蜂窝板，厚度为5～9mm。