CN205856648U - 一种设置有超声波清洗装置的镀锡铜线处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镀锡铜线处理系统，尤其是涉及一种设置有超声波清洗装置的镀锡铜线处理系统。包括依次连接的放线装置、退火装置、电镀镀锡装置、牵引装置和收线装置，所述的电镀镀锡装置与牵引装置之间还设置有超声波清洗装置，所述的超声波清洗装置包括超声波电控箱、超声波振子和储液箱，所述的超声波电控箱连接超声波振子，所述的超声波振子设置在储液箱内，所述的储液箱内还储存有清洗液，镀锡铜线设置在液面以下。本实用新型使铜线在镀锡后可全面清除铜线表面的污垢，从而使铜线表面更整洁、质量更高。

Description

一种设置有超声波清洗装置的镀锡铜线处理系统

【技术领域】

本实用新型涉及一种镀锡铜线处理系统，尤其是涉及一种设置有超声波清洗装置的镀锡铜线处理系统。

【背景技术】

超声波清洗主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。在铜线镀锡工艺中，需要对镀锡后的铜线做清洗，传统的水洗、气洗会使镀锡铜线表面依然残留有电镀液或者其它污垢，该残留物会致使镀锡铜线镀层氧化变色，因而影响产品的质量。而超声波清洗在对镀锡铜线表层残留电镀液及其它污垢处理中有极好的作用，可大幅提高产品质量，因此有必要将超声波清洗引入到镀锡铜线处理工艺中。

【发明内容】

本实用新型旨在解决上述问题而提供一种设置有超声波清洗装置的镀锡铜线处理系统，该系统设置有超声波清洗装置，可使镀锡铜线表面干净、无污垢。

为实现上述目的，本实用新型的一种设置有超声波清洗装置的镀锡铜线处理系统包括依次连接的放线装置10、退火装置20、电镀镀锡装置40、牵引装置70和收线装置80，所述的电镀镀锡装置40与牵引装置70之间还设置有超声波清洗装置50，所述的超声波清洗装置50包括超声波电控箱51、超声波振子52和储液箱53，所述的超声波电控箱51连接超声波振子52，所述的超声波振子52设置在储液箱53内，所述的储液箱53内还储存有清洗液，镀锡铜线设置在液面以下。

进一步的，所述的储液箱53还设置有进液口55和出液口54。

进一步的，所述的清洗液为水。

进一步的，所述的超声波清洗装置50与牵引装置70之间还设置有用于吹干镀锡铜线的吹干装置60。

进一步的，所述的放线装置10上设置若干有放线盘11，经放线盘11放出的铜线经导线轮12进入到退火装置20。

进一步的，所述的退火装置20与电镀镀锡装置40之间还设置有冷却水槽30，所述的铜线经退火装置20后通过冷却水槽30冷却。

进一步的，所述的收线装置80设置有若干收线盘81，镀锡铜线经牵引装置70收入到收线盘81上。

本实用新型贡献在于将超声波清洗装置加入到镀锡铜线处理系统中，在镀锡后可全面清除铜线表面的污垢，从而使铜线表面更整洁、质量更高。且本实用新型中的清洗液为水，经处理后可循环使用，减少污染和浪费。

【附图说明】

图1为本实用新型的连接结构示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种设置有超声波清洗装置的镀锡铜线处理系统包括依次连接的放线装置10、退火装置20、电镀镀锡装置40、牵引装置70和收线装置80，所述的电镀镀锡装置40与牵引装置70之间还设置有超声波清洗装置50，所述的超声波清洗装置50包括超声波电控箱51、超声波振子52和储液箱53，所述的超声波电控箱51连接超声波振子52，所述的超声波振子52设置在储液箱53内，所述的储液箱53内还储存有清洗液，镀锡铜线设置在液面以下。铜线首先缠绕在放线装置10上，从放线装置10上解除缠绕后通过退火装置20进行退火工艺，完成退火工艺后，再进行镀锡工艺，电镀镀锡装置40在铜线表面镀上一层锡从而使铜线达到客户需求，镀锡后再通过收线装置80将镀锡铜线收集。本实施例中，在镀锡完成之后，镀锡铜线需要经过超声波清洗装置50来对铜线进行清洗。首先超声波电控箱51控制超声波振子52发出超声波，存储在储液箱53内的清洗液由于受到超声波的辐射，使清洗液中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与镀锡铜线表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被剥离，从而使镀锡铜线达到清洗目的。

实施例2

如图1所示，本实施例中所述的储液箱53还设置有进液口55和出液口54。由于被清洗后的污物是残留在清洗液中的，因此需要将原来的清洗液进行替换，时刻保持清洗液中污物的浓度占比较低，从而更好的达到清洗目的。干净的清洗液从进液口55进入到储液箱53内，残留有污物的清洗液从出液口54排出储液箱53。

实施例3

本实施例中，清洗液为水，无需其他助剂，经处理后可可循环利用，大幅降低企业的生产成本。

实施例4

如图1所示，所述的超声波清洗装置50与牵引装置70之间还设置有用于吹干镀锡铜线的吹干装置60。镀锡铜线在清洗完成之后会沾有水滴，通过吹干装置60将水滴蒸发，便于收线存储。

实施例5

如图1所示，所述的放线装置10上设置若干有放线盘11，经放线盘11放出的铜线经导线轮12进入到退火装置20。所述的退火装置20与电镀镀锡装置40之间还设置有冷却水槽30，所述的铜线经退火装置20后通过冷却水槽30冷却。所述的收线装置80设置有若干收线盘81，镀锡铜线经牵引装置70收入到收线盘81上。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种设置有超声波清洗装置的镀锡铜线处理系统，包括依次连接的放线装置(10)、退火装置(20)、电镀镀锡装置(40)、牵引装置(70)和收线装置(80)，其特征在于：所述的电镀镀锡装置(40)与牵引装置(70)之间还设置有超声波清洗装置(50)，所述的超声波清洗装置(50)包括超声波电控箱(51)、超声波振子(52)和储液箱(53)，所述的超声波电控箱(51)连接超声波振子(52)，所述的超声波振子(52)设置在储液箱(53)内，所述的储液箱(53)内还储存有清洗液，镀锡铜线设置在液面以下。

2.如权利要求1所述的一种设置有超声波清洗装置的镀锡铜线处理系统，其特征在于：所述的储液箱(53)还设置有进液口(55)和出液口(54)。

3.如权利要求2所述的一种设置有超声波清洗装置的镀锡铜线处理系统，其特征在于：所述的清洗液为水。

4.如权利要求3所述的一种设置有超声波清洗装置的镀锡铜线处理系统，其特征在于：所述的超声波清洗装置(50)与牵引装置(70)之间还设置有用于吹干镀锡铜线的吹干装置(60)。

5.如权利要求4所述的一种设置有超声波清洗装置的镀锡铜线处理系统，其特征在于：所述的放线装置(10)上设置若干有放线盘(11)，经放线盘(11)放出的铜线经导线轮(12)进入到退火装置(20)。

6.如权利要求5所述的一种设置有超声波清洗装置的镀锡铜线处理系统，其特征在于：所述的退火装置(20)与电镀镀锡装置(40) 之间还设置有冷却水槽(30)，所述的铜线经退火装置(20)后通过冷却水槽(30)冷却。

7.如权利要求6所述的一种设置有超声波清洗装置的镀锡铜线处理系统，其特征在于：所述的收线装置(80)设置有若干收线盘(81)，镀锡铜线经牵引装置(70)收入到收线盘(81)上。