CN205855303U - 一种用于产品翻身、定位及浇筋的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于产品翻身、定位及浇筋的装置，包括翻身装置、定位装置和浇筋装置，所述翻身装置、定位装置和浇筋装置设置在输送设备上，所述输送设备包括固定架及设置在所述固定架上方的输送带，产品工件置于所述输送带上，沿所述输送带的输送方向依次设置所述翻身装置、定位装置和浇筋装置。本实用新型优点在于，将翻身装置安装在外接的输送设备上，自动对输送进来的产品进行自动翻身、定位及浇筋。PLC电脑设定参数，操作简单，自动化程度高，产品翻身平直，定位浇筋尺寸精准，无需操作人员手动对待翻身浇筋产品摆放，节约了劳动力，提高了物流生产作业的自动化。

Description

一种用于产品翻身、定位及浇筋的装置

技术领域

本实用新型主要涉及机械翻转装置的技术领域，特别涉及一种用于产品翻身、定位及浇筋的装置。

背景技术

目前，在汽车滤清器生产加工制做的工序流程中，需要对折叠成型的产品进行两面浇筋加固，以固定折叠成型后滤纸褶皱间距的工作。对于折叠成型的产品有不同产品的规格及外形尺寸差异，在现有技术中，基本以人手工利用简易工具对产品进行拆模、装模在固定浇筋。主要缺点在于，操作人员手工对产品进行翻身操作加工，其操作效率低，周期时间长，定位不统一，从而导致浪费大量的工作时间和人力，在翻身该道生产加工工序上，造成不必要的资源损耗。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，目的在于提供一种用于产品翻身、定位及浇筋的装置。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：本实用新型涉及一种用于产品翻身、定位及浇筋的装置，包括翻身装置、定位装置和浇筋装置，所述翻身装置、定位装置和浇筋装置设置在输送设备上，所述输送设备包括固定架及设置在所述固定架上方的输送带，产品工件置于所述输送带上，沿所述输送带的输送方向依次设置所述翻身装置、定位装置和浇筋装置。

进一步地，所述翻身装置包括下固定板、导轨支撑架、上固定板、滑动板、气动伸缩臂、直线轴承、调节杆、滑块、双杆气缸、防滑块和旋转气缸，所述下固定板固定在所述固定架下方，在所述固定板的四角设置有四根所述导轨支撑架，所述导轨支撑架顶端设置所述上固定板，所述导轨支撑架上设置所述滑动板，所述上固定板下表面中心位置设置气动伸缩臂，所述气动伸缩臂连接所述滑动板中心位置，所述滑动板四角设置有四只所述直线轴承，用于所述滑动板在所述导轨支撑架上滑动，所述滑动板两端居中处设置两根所述调节杆，两根所述调节杆分别连接一所述滑块，所述滑块在四角均设置有四只所述直线轴承，用于所述滑块在所述导轨支撑架上滑动，所述滑块外侧面设置所述旋转气缸，所述旋转气缸上装有过渡板，所述过渡板上设置所述双杆气缸，所述双杆气缸顶端设置两块所述防滑块，所述防滑块用于防止所述产品工件在被夹住旋转时打滑脱落。

进一步地，所述定位装置包括定位杆和双杆气缸，所述双杆气缸用于推动所述产品工件到所述定位杆贴紧。

进一步地，所述浇筋装置包括龙门架、热熔胶喷枪和外接设备，所述龙门架上固定设置所述热熔胶喷枪，所述龙门架固定在所述固定架的侧面。

进一步地，所述输送带上设置传感器A和传感器B，所述传感器A设置在所述翻身装置工作区的输送带上，用于自动检测有无所述产品工件并发送信号到所述翻身装置，所述传感器A不与输送中的所述产品工件接触，所述传感器B设置在所述定位装置工作区和浇筋装置工作区间的输送带上，用于自动检测有无所述产品工件接触并发送信号到所述浇筋装置，所述传感器B与输送中的所述产品工件接触。

进一步地，所述翻身装置、定位装置和浇筋装置通过PLC电脑编程顺序系统设定控制。

本实用新型和现有技术相比，其优点在于，将翻身装置安装在外接的输送设备上，自动对输送进来的产品进行自动翻身、定位及浇筋。PLC电脑设定参数，操作简单，自动化程度高，产品翻身平直，定位浇筋尺寸精准，无需操作人员手动对待翻身浇筋产品摆放，节约了劳动力，提高了物流生产作业的自动化。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的一种结构示意图。

图中部件标号如下：

1为下固定板；2为双杆气缸；3为滑动板；4为导轨支撑架；5为气动伸缩臂；6为上固定板；7为调节杆；8为滑块；9为旋转气缸；10为双杆气缸；11为定位杆；12为产品工件；13为热熔胶喷枪；14为龙门架；

A为传感器A；B为传感器B。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例提供的一种用于产品翻身、定位及浇筋的装置，包括翻身装置、定位装置和浇筋装置，所述翻身装置、定位装置和浇筋装置设置在输送设备上，所述输送设备包括固定架及设置在所述固定架上方的输送带，产品工件12置于所述输送带上，沿所述输送带的输送方向依次设置所述翻身装置、定位装置和浇筋装置。

进一步地，所述翻身装置包括下固定板1、导轨支撑架4、上固定板6、滑动板3、气动伸缩臂5、直线轴承、调节杆7、滑块8、双杆气缸2、防滑块8和旋转气缸9，所述下固定板1固定在所述固定架下方，在所述固定板的四角设置有四根所述导轨支撑架4，所述导轨支撑架4顶端设置所述上固定板6，所述导轨支撑架4上设置所述滑动板3，所述上固定板6下表面中心位置设置气动伸缩臂5，所述气动伸缩臂5连接所述滑动板3中心位置，所述滑动板3四角设置有四只所述直线轴承，用于所述滑动板3在所述导轨支撑架4上滑动，所述滑动板3两端居中处设置两根所述调节杆7，两根所述调节杆7分别连接一所述滑块8，所述滑块8在四角均设置有四只所述直线轴承，用于所述滑块8在所述导轨支撑架4上滑动，所述滑块8外侧面设置所述旋转气缸9，所述旋转气缸9上装有过渡板，所述过渡板上设置所述双杆气缸2，所述双杆气缸2顶端设置两块所述防滑块8，所述防滑块8用于防止所述产品工件12在被夹住旋转时打滑脱落。

进一步地，所述定位装置包括定位杆11和双杆气缸10，所述双杆气缸10用于推动所述产品工件12到所述定位杆11贴紧。

进一步地，所述浇筋装置包括龙门架14、热熔胶喷枪13和外接设备，所述龙门架14上固定设置所述热熔胶喷枪13，所述龙门架14固定在所述固定架的侧面。

进一步地，所述输送带上设置传感器AA和传感器BB，所述传感器AA设置在所述翻身装置工作区的输送带上，用于自动检测有无所述产品工件12并发送信号到所述翻身装置，所述传感器AA不与输送中的所述产品工件12接触，所述传感器BB设置在所述定位装置工作区和浇筋装置工作区间的输送带上，用于自动检测有无所述产品工件12接触并发送信号到所述浇筋装置，所述传感器BB与输送中的所述产品工件12接触。

进一步地，所述翻身装置、定位装置和浇筋装置通过PLC电脑编程顺序系统设定控制。

具体地，该翻身装置、定位装置和浇筋装置的动作电、气控制部分是由单片机PLC触摸屏以时间控制方式，对每个机械动作执行先后顺序工作，可对不同规格的产品进行相应的参数修改设定。

具体地，定位杆11与双杆气缸10可根据不同的产品尺寸调节宽窄来定位。龙门架14可设置上下左右调整，以便针对相应产品匹配浇筋工作。

具体地，将翻身装置的下固定板1安装固定在输送设备固定架的下面，翻身装置在输送带上方，定位装置及浇筋装置分别在侧面固定。当前道工序完成，产品工件12随着输送带进入翻身工作区，启动该装置，以传感器AA自动检测有无产品工件12，没有产品工件12整个装置不工作，有产品工件12传感器AA感知产品工件12，气动伸缩臂5下行，带动滑动板3及滑块8联动部分——旋转气缸9和双杆气缸2到位，届时两只双杆气缸2平行夹住产品工件12居中部位，气动伸缩臂5上行到位，产品工件12被腾空提起，旋转气缸9旋转180度将产品工件12翻身，紧接气动伸缩臂5下行，双杆气缸2、气动伸缩臂5及旋转气缸9按顺序复位。而翻身完成的产品工件12随输送带到定位区，当产品工件12在翻身时，同步定位双杆气缸10动作，将翻身完成的产品工件12推至紧贴固定杆11输送流动，双杠气缸10根据上述翻身动作设置同步复位，定位后的产品工件12紧接触动传感器BB时，传感器BB发送信号到浇筋装置，热熔胶喷枪13进行热熔胶喷涂浇筋。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (6)

1.一种用于产品翻身、定位及浇筋的装置，包括翻身装置、定位装置和浇筋装置，其特征在于，所述翻身装置、定位装置和浇筋装置设置在输送设备上，所述输送设备包括固定架及设置在所述固定架上方的输送带，产品工件（12）置于所述输送带上，沿所述输送带的输送方向依次设置所述翻身装置、定位装置和浇筋装置。

2.根据权利要求1所述的用于产品翻身、定位及浇筋的装置，其特征在于，所述翻身装置包括下固定板（1）、导轨支撑架（4）、上固定板（6）、滑动板（3）、气动伸缩臂（5）、直线轴承、调节杆（7）、滑块（8）、双杆气缸（2）、防滑块（8）和旋转气缸（9），所述下固定板（1）固定在所述固定架下方，在所述固定板的四角设置有四根所述导轨支撑架（4），所述导轨支撑架（4）顶端设置所述上固定板（6），所述导轨支撑架（4）上设置所述滑动板（3），所述上固定板（6）下表面中心位置设置气动伸缩臂（5），所述气动伸缩臂（5）连接所述滑动板（3）中心位置，所述滑动板（3）四角设置有四只所述直线轴承，用于所述滑动板（3）在所述导轨支撑架（4）上滑动，所述滑动板（3）两端居中处设置两根所述调节杆（7），两根所述调节杆（7）分别连接一所述滑块（8），所述滑块（8）在四角均设置有四只所述直线轴承，用于所述滑块（8）在所述导轨支撑架（4）上滑动，所述滑块（8）外侧面设置所述旋转气缸（9），所述旋转气缸（9）上装有过渡板，所述过渡板上设置所述双杆气缸（2），所述双杆气缸（2）顶端设置两块所述防滑块（8），所述防滑块（8）用于防止所述产品工件（12）在被夹住旋转时打滑脱落。

3.根据权利要求1所述的用于产品翻身、定位及浇筋的装置，其特征在于，所述定位装置包括定位杆（11）和双杆气缸（10），所述双杆气缸（10）用于推动所述产品工件（12）到所述定位杆（11）贴紧。

4.根据权利要求1所述的用于产品翻身、定位及浇筋的装置，其特征在于，所述浇筋装置包括龙门架（14）、热熔胶喷枪（13）和外接设备，所述龙门架（14）上固定设置所述热熔胶喷枪（13），所述龙门架（14）固定在所述固定架的侧面。

5.根据权利要求1所述的用于产品翻身、定位及浇筋的装置，其特征在于，所述输送带上设置传感器A（A）和传感器B（B），所述传感器A（A）设置在所述翻身装置工作区的输送带上，用于自动检测有无所述产品工件（12）并发送信号到所述翻身装置，所述传感器A（A）不与输送中的所述产品工件（12）接触，所述传感器B（B）设置在所述定位装置工作区和浇筋装置工作区间的输送带上，用于自动检测有无所述产品工件（12）接触并发送信号到所述浇筋装置，所述传感器B（B）与输送中的所述产品工件（12）接触。

6.根据权利要求1所述的用于产品翻身、定位及浇筋的装置，其特征在于，所述翻身装置、定位装置和浇筋装置通过PLC电脑编程顺序系统设定控制。