CN205853420U - 一种单腔压机单次压制多件产品的等比压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于等比压技术，具体涉及单腔压机单次压制多件产品的等比压机构。其特征在于，它由注油嘴[1]、等比压基体[2]、压盖[3]、活塞[4]、压力继电器[5]、堵头[6]组成。本实用新型在单腔压机压制产品的过程中，能够实现一腔多模压制，多个活塞下部压力一致，有效保证多模产品性能的一致性，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种单腔压机单次压制多件产品的等比压机构

技术领域

本实用新型属于等比压技术，具体涉及一种单腔压机单次压制多件产品的等比压机构。

背景技术

目前单腔压机在单次压制多件产品时，压机的结构为主缸活塞直接连接多个模具，由于压机加工制造精度、装配精度及产品毛坯尺寸重量的差异，导致单腔多模单次压制出的产品性能一致性很难保证，大大降低了产品一次成型的合格率。

发明内容

本实用新型的目的是：提出一种单腔压机单次压制多件产品的等比压机构，在单腔压机单次压制多件产品时，以确保多个产品性能的一致性，提高产品压制一次成型的合格率。

本实用新型的技术方案是：一种单腔压机单次压制多件产品的等比压机构，其特征在于，它由注油嘴1、等比压基体2、密封压盖3、活塞4、压力继电器5、堵头6组成；等比压基体2固定在压机主缸活塞输出端，主缸驱动整个等比压机构在Z轴方向上下运动；等比压基体2正面中心偏下设置一个前后贯通的工艺孔，正面工艺孔内安装注油嘴1，背面工艺孔内安装压力继电器5；等比压基体2上设置4个活塞孔，在每个活塞孔底面中心位置打沉孔，与右端设置的两个沉孔工艺孔相互贯通，等比压基体2正面中心偏下设置的前后贯通工艺孔与右端设置两个沉孔工艺孔在同一平面，且相互之间贯通；右侧工艺孔安装密封堵头6，在4个活塞孔内分别安装4组活塞4和4个密封压盖3，使用螺钉将密封压盖3与等比压基体2连接紧固。

注油嘴采用单向密封式的快插接头。

本实用新型的优点是：在单腔压机单次压制4件产品时，能够保证4组活塞的作用力相同，以确保4件产品性能的一致性，提高产品压制一次成型的合格率。

附图说明

图1等比压基体结构示意图

图2等比压装配结构示意图

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1和图2，一种单腔压机单次压制多件产品的等比压机构，其特征在于，它由注油嘴1、等比压基体2、密封压盖3、活塞4、压力继电器5、堵头6组成；等比压基体2固定在压机主缸活塞输出端，主缸驱动整个等比压机构在Z轴方向上下运动；等比压基体2正面中心偏下设置一个前后贯通的工艺孔，正面工艺孔内安装注油嘴1，注油嘴1采用单向密封式的快插接头，用于等比压腔内快速注油，背面工艺孔内安装压力继电器5，用于监控等比压腔内的油压，当油量太少时，等比压腔内的压力低压设定压力，压力继电器5报警；等比压基体2上设置的4个活塞孔，在每个活塞孔底面中心位置打沉孔，与右端设置的两个沉孔工艺孔相互贯通，等比压基体2正面中心偏下设置的前后贯通工艺孔与右端设置两个沉孔工艺孔在同一平面，且相互之间贯通；右侧工艺孔安装端密封形式的堵头6，在4个活塞孔内分别安装4组活塞4和4个密封压盖3，使用螺钉将密封压盖3与等比压基体2连接紧固。

本实用新型的工作原理是：将等比压腔内注油，使4组活塞4处于液浮状态，当压机压制产品时，4组活塞4均受到压力，通过力的传递，活塞腔内的液压压力升高，由于油液在4组活塞腔内是相互连通的，所以活塞腔内的液压压力相同，4组活塞4的反作用推力也相同，确保了4个产品性能的一致性，提高了产品压制一次成型的合格率。

Claims (2)

1.一种单腔压机单次压制多件产品的等比压机构，其特征在于，它由注油嘴[1]、等比压基体[2]、密封压盖[3]、活塞[4]、压力继电器[5]、堵头[6]组成；等比压基体[2]固定在压机主缸活塞输出端，主缸驱动整个等比压机构在Z轴方向上下运动；等比压基体[2]正面中心偏下设置一个前后贯通的工艺孔，正面工艺孔内安装注油嘴[1]，背面工艺孔内安装压力继电器[5]；等比压基体[2]上设置的4个活塞孔，在每个活塞孔底面中心位置打沉孔，与右端设置的两个沉孔工艺孔相互贯通，等比压基体[2]正面中心偏下设置的前后贯通工艺孔与右端设置两个沉孔工艺孔在同一平面，且相互之间贯通；右侧工艺孔安装密封堵头[6]，在4个活塞孔内分别安装4组活塞[4]和4个密封压盖[3]，使用螺钉将密封压盖[3]与等比压基体[2]连接紧固。

2.如权利要求1所述的单腔压机单次压制多件产品的等比压机构，注油嘴采用单向密封式的快插接头。