CN205851830U - 一种应用于超长铸件成形的模具顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于超长铸件成形的模具顶出结构，包括长形定模和长形动模，所述长形动模背侧设置有顶针固定板和顶针推板，所述顶针固定板上设置有顶针和顶针孔，所述顶针孔采用椭圆形结构，且其长轴的长度大于顶针的直径；通过采用这种顶针孔结构，防止了顶针在铸造过程中发生变形，保证了后续铸件顺利脱模。

Description

一种应用于超长铸件成形的模具顶出结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种针对超长铸件压铸成形的模具顶出结构。

背景技术

铸造过程中，铸件冷却收缩，铸型受热膨胀。对于汽车脚踏板这类超长压铸件而言，其模具易产生受热不均（中部温度偏高）而引起变形。这种变形势必导致顶针产生形变甚至折断，造成铸件脱模困难，从而影响生产效率。为了避免此现象的发生，本实用新型提供了一种模具顶出结构，防止了铸造过程中顶针发生变形，保证后续脱模顺利。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于超长铸件成形的模具顶出结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于超长铸件成形的模具顶出结构，包括长形定模和长形动模，所述长形动模背侧设置有顶针固定板和顶针推板，所述顶针固定板上设置有顶针和顶针孔。

作为一个优选项，所述顶针孔采用椭圆形结构，且其长轴的长度大于顶针的直径。

作为一个优选项，所述顶针孔的长轴方向与长形动模的长度方向相近。

作为一个优选项，所述长形动模的后端两侧处设置有模脚组。

作为一个优选项，所述长形动模与顶针配合的末端设置有避空位。

本实用新型的有益效果是：为改善超长型铸件铸造过程中因模具温度不均匀而导致顶针变形，阻碍铸件顺利脱模，延误生产周期的情况，提出了一种模具顶出孔的优化结构，通过此结构实现铸造过程中顶针协同模具膨胀变形而发生位移，从而防止产生变形，保证铸件后续顺利脱模。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的模具总装配图。

图2是本实用新型的动模分解图。

图3是本实用新型的顶出结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下述结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本实用新型，在接下来的描述中会涉及一些特定细节；而在没有这些特定细节时，本实用新型则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。

此外，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“背侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本实用新型的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、电路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。

参照图1、图2，一种应用于超长铸件成形的模具顶出结构，包括长形定模1和长形动模2，所述长形动模2背侧设置有顶针固定板3和顶针推板4，即顶针固定板3和顶针推板4组成一个顶板结构。所述顶针固定板3上设置有顶针5和顶针孔31，所述顶针孔31采用椭圆形结构，其中所述顶针孔31的长轴长度大于顶针5的直径。压铸过程中，由于模具温度较高，模芯易因受热不均而产生变形，尤其是超长的模芯，其形变的幅度更大，进而导致顶针5发生变形甚至折断，影响铸件脱模。本实用新型通过优化设计顶针孔31的结构，使得顶针5在顶针固定板3中存在摆动空间，即模具形变时，顶针5可实现整体移动而不产生变形，从而保证后续脱模顺利。

另外的实施例，参照图1、图2的一种应用于超长铸件成形的模具顶出结构，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括长形定模1和长形动模2，所述长形动模2背侧设置有顶针固定板3和顶针推板4，所述顶针固定板3上设置有顶针5和顶针孔31，所述顶针孔31采用椭圆形结构，其中所述顶针孔31的长轴长度大于顶针5的直径。所述长形动模2的后端两侧处设置有模脚组21，可作为长形动模2安装辅助结构，使长形动模2安装更稳固。必须说明的是，顶出板和模脚组21本身不直接接触的，即顶出板运动过程不会与模脚组21产生摩擦的。所述模脚组21分布在长形动模2的长边侧处，在本实施例中，长形动模2的长边侧为上下两侧，长形动模2的短边侧为左右两侧，这种设计可保证顶出板活动过程更顺畅。

另外的实施例，参照图1、图2、图3的一种应用于超长铸件成形的模具顶出结构，包括长形定模1和长形动模2，所述长形动模2背侧设置有顶针固定板3和顶针推板4，所述顶针固定板3上设置有顶针5和顶针孔31，所述顶针孔31采用椭圆形结构，其中所述顶针孔31的长轴长度大于顶针5的直径。所述顶针孔31的长直径方向与长形动模2的长度方向一致，保证顶针5的微调范围与铸件可能出现形变的方向匹配。必须说明的是，上述提到顶针孔31的长直径方向与长形动模2的长度延伸方向相近，并非要求顶针孔31的长直径方向与长形动模2的长度完全平行，因为铸件的形状各异，顶针孔31的长直径方向与长形动模2的长度延伸方向完成有可能根据需要而不完全平行，只要保证顶针5的微调范围与模芯可能产生变形的方向相匹配即可。所述顶针5的尾端设置有杯头6，使顶针固定板3能卡住顶针5前后伸缩活动。所述长形动模2与顶针5配合的末端位置设置有避空位22，保证顶针5微调更灵活，而不至于因长形动模2变形而卡死。所述顶针固定板3上连接有顶出杆7，当长形定模1和长形动模2合模时，长形定模1率先与顶出杆7接触，并顺势把顶针固定板3推出，使顶针5回位，从而保证生产效率。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种应用于超长铸件成形的模具顶出结构，包括长形定模（1）和长形动模（2），其特征在于：所述长形动模（2）背侧设置有顶针固定板（3）和顶针推板（4），所述顶针固定板（3）上设置有顶针（5）和顶针孔（31），所述顶针孔（31）采用椭圆形结构，其中所述顶针孔（31）的长轴长度大于顶针（5）的直径。

2.根据权利要求1所述的一种应用于超长铸件成形的模具顶出结构，其特征在于：所述顶针孔（31）的长轴方向与长形动模（2）的长度方向相近。

3.根据权利要求1所述的一种应用于超长铸件成形的模具顶出结构，其特征在于：所述长形动模（2）的后端两侧处设置有模脚组（21）。

4.根据权利要求1所述的一种应用于超长铸件成形的模具顶出结构，其特征在于：所述顶针（5）的尾端设置有杯头（6）。

5.根据权利要求1所述的一种应用于超长铸件成形的模具顶出结构，其特征在于：所述长形动模（2）与顶针（5）配合的末端设置有避空位（22）。

6.根据权利要求2或4所述的一种应用于超长铸件成形的模具顶出结构，其特征在于：所述顶针固定板（3）上设置有复位杆（7）。