CN207711272U - 一种注塑模具防夹胚自动化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具防夹胚自动化装置，其结构包括冷却水孔、上模座、加热器安装孔、定模板定距螺钉、加料室、上凹模板、推出装置、凹模、型芯、支撑杆，冷却水孔内嵌于上模座上表面，加热器安装孔设于定模板定距螺钉之间，推出装置包括流道推板、螺钉、空心推杆、复位杆、推板、动模固定板、弹簧、静模、静模固定板、过渡推板，空心推杆与复位杆相平行，流道推板与过渡推板相焊接，空心推杆与静模固定板下表面相垂直，本实用新型一种注塑模具防夹胚自动化装置，结构上设有推出装置，通过空心推杆、弹簧，使成品胚有二次推出，不会将成品胚夹在模具当中，减少材料的损失，且在推出时，成品胚受力均匀，不易变形。
Description
技术领域
本实用新型是一种注塑模具防夹胚自动化装置，属于注塑模具领域。
背景技术
长期以来，大部分注塑装置采用的是，在注塑完成后，由模具后面的挡板将瓶坯从模具上推掉，但是由于各种因素的影响，有时出现瓶坯仍挂在注塑模具上，以致影响下次注塑和对模具造成损坏。
现有技术公开了申请号为：CN200920244410.5的一种塑料瓶注塑模具防夹胚自动化装置，由注塑模具、光电开关和反光板组成，其特征在于在注塑模具的两侧分别加装光电开关和反光板，但是该现有技术在使用时对成品胚的推出不够完善，有时会将成品胚夹在模具当中，造成材料的损失，且在推出时，部分成品胚受力不均匀，导致变形。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑模具防夹胚自动化装置，以解决现有在使用时对成品胚的推出不够完善，有时会将成品胚夹在模具当中，造成材料的损失，且在推出时，部分成品胚受力不均匀，导致变形的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注塑模具防夹胚自动化装置，其结构包括冷却水孔、上模座、加热器安装孔、定模板定距螺钉、加料室、上凹模板、推出装置、凹模、型芯、支撑杆，所述冷却水孔内嵌于上模座上表面，所述加热器安装孔设于上模座上表面，所述加料室与上凹模板相焊接，所述凹模下表面与推出装置上表面相贴合，所述型芯设于推出装置正中间，所述支撑杆与凹模上表面相垂直，所述推出装置包括流道推板、螺钉、空心推杆、复位杆、推板、动模固定板、弹簧、静模、静模固定板、过渡推板，所述流道推板设于螺钉上方，所述空心推杆与复位杆相平行，所述推板下表面与动模固定板上表面相贴合，所述弹簧设于空心推杆之间，所述静模安装于静模固定板下方，所述过渡推板设于静模固定板内部，所述动模固定板上表面与静模固定板下表面相平行，所述流道推板与过渡推板相焊接，所述螺钉内嵌于过渡推板下表面。
进一步地，所述定模板定距螺钉贯穿于上模座。
进一步地，所述型芯与支撑杆相平行。
进一步地，所述上凹模板设有2个且相互平行。
进一步地，所述凹模安装于静模固定板上表面。
进一步地，所述上模座由铝合金材料制成，强度高，接近或超过优质钢，塑性好，具有优良的抗蚀性。
进一步地，所述空心推杆为圆柱体结构且直径为5.5cm、高为55cm。
有益效果：本实用新型一种注塑模具防夹胚自动化装置，结构上设有推出装置，通过空心推杆、弹簧，使成品胚有二次推出，不会将成品胚夹在模具当中，减少材料的损失，且在推出时，成品胚受力均匀，不易变形。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种注塑模具防夹胚自动化装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种注塑模具防夹胚自动化装置的推出装置剖面图。
图中：冷却水孔-1、上模座-2、加热器安装孔-3、定模板定距螺钉-4、加料室-5、上凹模板-6、推出装置-7、凹模-8、型芯-9、支撑杆-10、流道推板-701、螺钉-702、空心推杆-703、复位杆-704、推板-705、动模固定板-706、弹簧-707、静模-708、静模固定板-709、过渡推板-710。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种注塑模具防夹胚自动化装置技术方案：其结构包括冷却水孔1、上模座2、加热器安装孔3、定模板定距螺钉4、加料室5、上凹模板6、推出装置7、凹模8、型芯9、支撑杆10，所述冷却水孔1内嵌于上模座2上表面，所述加热器安装孔3设于上模座2上表面，所述加料室5与上凹模板6相焊接，所述凹模8下表面与推出装置7上表面相贴合，所述型芯9设于推出装置7正中间，所述支撑杆10与凹模8上表面相垂直，所述推出装置7包括流道推板701、螺钉702、空心推杆703、复位杆704、推板705、动模固定板706、弹簧707、静模708、静模固定板709、过渡推板710，所述流道推板701设于螺钉702上方，所述空心推杆703与复位杆704相平行，所述推板705下表面与动模固定板706上表面相贴合，所述弹簧707设于空心推杆703之间，所述静模708安装于静模固定板709下方，所述过渡推板710设于静模固定板709内部，所述动模固定板706上表面与静模固定板709下表面相平行，所述流道推板701与过渡推板710相焊接，所述螺钉702内嵌于过渡推板710下表面，所述定模板定距螺钉4贯穿于上模座2，所述型芯9与支撑杆10相平行，所述上凹模板6设有2个且相互平行，所述凹模8安装于静模固定板709上表面，所述上模座2由铝合金材料制成，强度高，接近或超过优质钢，塑性好，具有优良的抗蚀性，所述空心推杆703为圆柱体结构且直径为5.5cm、高为55cm。
本专利所说的上模座2是挤出用机头中承托型芯和口模的部件，所述型芯9俗称“泥芯”、“芯子”，铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂（水玻璃、树脂等）配成的芯砂，在芯盒中手工或机器（如吹芯机、射芯机等)制成。
当使用者想使用本专利时，首先通过注塑机推动推板705，推板705将带动流道推板701前推，塑件受流道推板701推动而脱离型芯9，当推板705接触到上模座2以后停止前进，弹簧707在推板705和静模708的作用下被压缩，通过伸缩将空心推杆703推动塑件进行二次推出，最后通过复位杆704将推板705复位。
本实用新型解决了在使用时对成品胚的推出不够完善，有时会将成品胚夹在模具当中，造成材料的损失，且在推出时，部分成品胚受力不均匀，导致变形的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有推出装置，通过空心推杆、弹簧，使成品胚有二次推出，不会将成品胚夹在模具当中，减少材料的损失，且在推出时，成品胚受力均匀，不易变形，具体如下所述：所述推出装置7包括流道推板701、螺钉702、空心推杆703、复位杆704、推板705、动模固定板706、弹簧707、静模708、静模固定板709、过渡推板710，所述流道推板701设于螺钉702上方，所述空心推杆703与复位杆704相平行，所述推板705下表面与动模固定板706上表面相贴合，所述弹簧707安装于空心推杆703之间，所述静模708安装于静模固定板709下方，所述过渡推板710设于静模固定板709内部，所述空心推杆703与推板705上表面相垂直，所述动模固定板706上表面与静模固定板709下表面相平行，所述流道推板701与过渡推板710相焊接，所述螺钉702内嵌于过渡推板710下表面，所述空心推杆703与静模固定板709下表面相垂直。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种注塑模具防夹胚自动化装置，其特征在于：其结构包括冷却水孔（1）、上模座（2）、加热器安装孔（3）、定模板定距螺钉（4）、加料室（5）、上凹模板（6）、推出装置（7）、凹模（8）、型芯（9）、支撑杆（10），所述冷却水孔（1）内嵌于上模座（2）上表面，所述加热器安装孔（3）设于上模座（2）上表面，所述加料室（5）与上凹模板（6）相焊接，所述凹模（8）下表面与推出装置（7）上表面相贴合，所述型芯（9）设于推出装置（7）正中间，所述支撑杆（10）与凹模（8）上表面相垂直，所述推出装置（7）包括流道推板（701）、螺钉（702）、空心推杆（703）、复位杆（704）、推板（705）、动模固定板（706）、弹簧（707）、静模（708）、静模固定板（709）、过渡推板（710），所述流道推板（701）设于螺钉（702）上方，所述空心推杆（703）与复位杆（704）相平行，所述推板（705）下表面与动模固定板（706）上表面相贴合，所述弹簧（707）设于空心推杆（703）之间，所述静模（708）安装于静模固定板（709）下方，所述过渡推板（710）设于静模固定板（709）内部，所述动模固定板（706）上表面与静模固定板（709）下表面相平行，所述流道推板（701）与过渡推板（710）相焊接，所述螺钉（702）内嵌于过渡推板（710）下表面。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具防夹胚自动化装置，其特征在于：所述定模板定距螺钉（4）贯穿于上模座（2）。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具防夹胚自动化装置，其特征在于：所述型芯（9）与支撑杆（10）相平行。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具防夹胚自动化装置，其特征在于：所述上凹模板（6）设有2个且相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具防夹胚自动化装置，其特征在于：所述凹模（8）安装于静模固定板（709）上表面。
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