CN205846082U - 一种铝壳锂电池的盖帽封口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于锂电池配件技术领域，提供了一种铝壳锂电池的盖帽封口结构，其包括内部设置有腔体的密封柱，腔体的底部设置有盖板、复位弹性件以及密封罩，盖板上开设有注液孔，复位弹性件的形变方向为竖直方向；腔体的顶部具有开孔，复位弹性件的底端抵顶盖板，顶部抵顶密封罩。注液完成后，密封罩在复位弹性件的弹力作用下，封堵开孔，实现了对注液孔的密封。需要排气时，按下密封罩，可将电池内部的气体排出，排气完成后，撤除对密封罩的压力，复位弹性件自动复位，推动密封罩，密封开孔。可见，应用该封口结构，操作方便、简单快捷，能保证良好的密封性能；避免了采用全密封工艺，气压不易排出的安全隐患。

Description

一种铝壳锂电池的盖帽封口结构

技术领域

本实用新型属于锂电池配件技术领域，尤其涉及一种铝壳锂电池的盖帽封口结构。

背景技术

新能源汽车充电难、充电时间长一直是电动汽车发展的重要障碍，而电动汽车主要由锂离子动力电池提供能量，为了解决充电时间长这一难题，电池工作者，从电池的材料、结构和工艺上开展了大量的工作，用于提升锂离子电池的倍率性能。

从结构上，目前铝壳以及软包的全极耳和多极耳结构具有良好的过流能力，有助于提高电池的倍率性能，为发展电动汽车的快充模式奠定了基础。

两者对比分析：从制造成本来看，铝壳电池材料已完全国产化，而软包锂离子电池用铝塑膜材料仍需进口，且铝壳电池对电池材料技术要求低于软包锂离子电池；从封口工艺来看，铝壳电池采用激光封口工艺，而软包锂离子电池采用热熔工艺，密封性上，铝壳电池优于软包锂离子电池，避免了封口处老化、漏气；但从安全性方面看，软包锂离子电池的爆破压力远小于铝壳电池，由于采用铝塑复合膜包装，软包锂离子电池的机械强度不高，在出现安全事故如内短路等情况下，电池容易鼓起排气，降低了爆炸风险，而铝壳电池采用全密封工艺，同样条件下，气压不易排出，增大了安全隐患。由于锂离子电池在制作过程中经过化成后产生气体，会使电池内部的压强增大，而钢壳和铝壳的圆柱电池在化成过程中没有排气工序，因此对电池的密封性和强度提出了较高的要求。

目前应用于铝壳圆柱锂电池封口的是钢珠，当注液完成后，将钢珠敲入注液口，达到密封效果。这个操作过程存在许多缺点：操作过程繁琐、效率低，同时在化成过程中，由于产气，不能及时排出，电池内部压强增大，钢珠容易迸出，导致密封失效等。因此，急需设计一种铝壳锂电池的新型盖帽封口结构，以实现注液后保证密封的同时，并且操作简单。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种铝壳锂电池的盖帽封口结构，旨在解决现有技术中的铝壳锂电池的封口结构所存在的操作过程繁琐、效率低以及密封容易失效的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铝壳锂电池的盖帽封口结构，所述盖帽封口结构包括密封柱，所述密封柱的内部设置有腔体，所述腔体的底部设置有盖板，所述盖板上开设有注液孔；所述腔体内还设置有复位弹性件以及密封罩，所述复位弹性件的形变方向为竖直方向；所述腔体的顶部具有开孔，所述复位弹性件的底端抵顶所述盖板，其顶部抵顶所述密封罩，所述密封罩在所述复位弹性件的弹力作用下封堵所述开孔。

进一步地，所述复位弹性件为竖向放置的螺旋弹簧。

进一步地，所述密封罩的顶部向上隆起形成封堵部，在所述复位弹性件的弹力作用下，所述封堵部嵌入所述开孔内，并密封所述开孔；所述密封罩的底部向上凹陷形成嵌置槽，所述复位弹性件的顶端嵌入所述嵌置槽内。

进一步地，所述的盖板于其注液孔的周缘向上延伸出限位部，所述复位弹性件的底端套设于限位部上。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型提供的铝壳锂电池的盖帽封口结构，其复位弹性件的两端分别抵顶密封罩以及盖板，因此，在正常情况下，复位弹性件处于压缩状态，当注液完成后，密封罩在复位弹性件的弹力作用下，封堵开孔，实现了封口结构对注液孔的密封。当需要排气时，只需按下密封罩，开孔、腔体以及注液孔即可共同构成一个排气通道，将电池内部的气体排出，当排气完成后，撤除对密封罩的压力，复位弹性件自动复位，推动密封罩，使密封罩密封开孔。可见，应用本实用新型的盖帽封口结构密封注液孔，其操作方便、简单快捷，在重复的排气、放气的过程中，始终保证封口结构良好的密封性能；并且避免了采用全密封工艺，气压不易排出的安全隐患。

附图说明

图1是具有本实用新型实施例提供的盖帽封口结构的铝壳锂电池。

图2是图1中的铝壳锂电池的盖帽。

图3是图2所示盖帽的密封柱。

图4是图2所示密封柱的纵向剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，为本实用新型的一较佳实施例，一种铝壳锂电池的盖帽封口结构，该盖帽封口结构设置于电池100的盖帽101上，其包括密封柱1、盖板2、复位弹性件3以及密封罩4。密封柱1的内部设置有腔体11，腔体11的底部设置有盖板2，盖板2上开设有注液孔(图中未示出)。复位弹性件3的形变方向为竖直方向。腔体11的顶部具有开孔111，复位弹性件3的底端抵顶盖板2，其顶部抵顶密封罩4，密封罩4在复位弹性件3的弹力作用下封堵开孔111。于本实施例中，复位弹性件3为竖向放置的螺旋弹簧。

具体地，为了使密封罩4能更好、更稳固地封堵开孔111，上述密封罩4的顶部向上隆起形成封堵部41，在复位弹性件3的弹力作用下，封堵部41嵌入开孔111内，并密封开孔111。此外，为了防止复位弹性件3在运动的过程中其顶部滑离密封罩4，密封罩4的底部向上凹陷形成嵌置槽42，复位弹性件3的顶端嵌入嵌置槽42内。

优化地，盖板2于其注液孔的周缘向上延伸出限位部21，复位弹性件3的底端套设于限位部21上。从而，复位弹性件3的底端在运动过程中，其位置可被限位部限制，复位弹性件3不会出现滑离的问题，有利于密封性能的稳定。

可见，应用本实施例的盖帽封口结构，其复位弹性件3的两端分别抵顶密封罩4以及盖板2，因此，在正常情况下，复位弹性件3处于压缩状态，当注液完成后，密封罩4在复位弹性件3的弹力作用下，封堵开孔111，实现了封口结构对注液孔的密封。当需要排气时，只需按下密封罩4，开孔111、腔体11以及注液孔即可共同构成一个排气通道，将电池100内部的气体排出，当排气完成后，撤除对密封罩4的压力，复位弹性件3自动复位，推动密封罩4，使密封罩4密封开孔111。可见，应用本实用新型的封口结构密封注液孔，其操作方便、简单快捷，在重复的排气、放气的过程中，始终保证封口结构良好的密封性能；并且避免了采用全密封工艺，气压不易排出的安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝壳锂电池的盖帽封口结构，其特征在于，所述盖帽封口结构包括密封柱，所述密封柱的内部设置有腔体，所述腔体的底部设置有盖板，所述盖板上开设有注液孔；所述腔体内还设置有复位弹性件以及密封罩，所述复位弹性件的形变方向为竖直方向；所述腔体的顶部具有开孔，所述复位弹性件的底端抵顶所述盖板，其顶部抵顶所述密封罩，所述密封罩在所述复位弹性件的弹力作用下封堵所述开孔。

2.如权利要求1所述的铝壳锂电池的盖帽封口结构，其特征在于，所述复位弹性件为竖向放置的螺旋弹簧。

3.如权利要求1或2所述的铝壳锂电池的盖帽封口结构，其特征在于，所述密封罩的顶部向上隆起形成封堵部，在所述复位弹性件的弹力作用下，所述封堵部嵌入所述开孔内，并密封所述开孔；所述密封罩的底部向上凹陷形成嵌置槽，所述复位弹性件的顶端嵌入所述嵌置槽内。

4.如权利要求1或2所述的铝壳锂电池的盖帽封口结构，其特征在于，所述的盖板于其注液孔的周缘向上延伸出限位部，所述复位弹性件的底端套设于限位部上。