CN205837333U - 一种粉末包装袋封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装袋封口设备，尤其是涉及一种粉末包装袋封口机。该粉末包装袋封口机，包括机架，机架上设置有定位输送机构和缝口输送机构，定位输送机构的末端侧面设置有折口装置，缝口输送机构的侧面设置有缝纫机，缝口输送机构的末端设置有包装袋卷绕装置；折口装置间隔设置，相邻两个折口装置之间的距离与定位档之间的距离相对应。本实用新型具有能够同时对多个包装袋封口、有效地提高生产效率、节省人力和时间、有效地防止包装袋折口处扭曲等有益效果。

Description

一种粉末包装袋封口机

技术领域

本实用新型涉及一种包装袋封口设备，尤其是涉及一种粉末包装袋封口机。

背景技术

现有的粉末物品的包装袋采用缝纫线缝口，在缝口边角处向内折口形成折口，在折口处灌装粉末，灌装完成后，包装袋内的粉末将折口向外鼓出，实现自密封。现有的这类包装袋通常采用人工折口和人工缝纫，浪费人力，而且生产效率低。还有一类方式是采用封口机，但现有的这类封口机只能对包装袋逐一进给、逐一折口、逐一缝口，虽然节省了人力，但生产效率依然不高。袋口通过折口的形式将袋口的一端边角处向内翻折，翻折后形成灌装口。但现有技术中的包装袋封口机的吸附装置容易造成包装袋上下口对位不准确，折口装置采用旋转式的折口方式，旋转时容易使包装袋受到扭矩而发生折口扭曲。

实用新型内容

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够同时对多个包装袋封口、有效地提高生产效率、节省人力和时间、有效地防止包装袋折口处扭曲、保证包装袋上下张开均匀、对位精确的粉末包装袋封口机。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种粉末包装袋封口机，包括机架，机架上设置有定位输送机构和缝口输送机构，定位输送机构的末端侧面设置有折口装置，缝口输送机构的侧面设置有缝纫机，缝口输送机构的末端设置有包装袋卷绕装置；定位输送机构包括若干条定位输送带和若干条折口输送带，折口输送带和定位输送带间隔设置，折口输送带上方设置有与折口输送带相对应的上压定位带，机架上设置有若干个用于对包装袋定位的定位档，折口输送带的输出端上方设置有折口输送带调整压轮；折口装置间隔设置，相邻两个折口装置之间的距离与定位档之间的距离相对应。机架上依进给方向依次设置定位输送机构和缝口输送机构，定位输送机构对应包装袋定位和折口，缝口输送机构对应缝纫机的封口。定位输送机构包括若干条定位输送带和若干条折口输送带，而且折口输送带和定位输送带间隔设置，机架上设置有若干个用于对包装袋定位的定位档，当包装袋放在定位输送带上时，定位输送带与包装袋之间的摩擦力带动包装袋进给，当包装袋接触定位档时，定位档能够对包装袋横向和纵向定位，使包装袋侧边与进给方向垂直。当包装袋定位完成后，定位档通过信号控制旋转，旋转至机架内，包装袋继续向前进给。当包装袋到达折口输送带处时，上压定位带与折口输送带配合夹紧包装袋，带动包装袋进给并经过折口机构对包装袋的边角进行折口。定位输送带上可以依次放入多个包装袋，利用多个定位档同时对多个包装袋进行定位，再经过折口输送带到达折口装置处，设置多个折口装置对多个包装袋同时折口。折口输送带和定位输送带采用两套不同的输送带，能够根据折口装置之间的距离自动调节包装袋与包装袋之间的距离，使包装袋到达折口装置时，能够一一对应，而且能够保证包装袋精确定位。包装袋经过缝口输送机构输送至缝纫机处进行缝口，最终由包装袋卷绕装置卷绕叠罗。整个进给过程中，包装袋受到三条不同速度的输送带，在进给输入端精确定位，确保任意相邻两个包装袋之间的距离与折口装置之间的距离相等，实现多工位的多个包装袋同时折口，再调整包装袋之间的间距，使包装袋间距更小的、更密集的经过缝纫机封口，增大封口效率，进而提高整机生产效率。

作为优选，折口装置包括位于包装袋上方的上吸板和位于包装袋下方的下吸板，上吸板和下吸板均连接有用于控制上吸板和下吸板上下运动的吸板控制气缸；上吸板和下吸板的侧面设置有与包装袋定位折边相对应的张口装置，张口装置包括上张板和下张板，上张板和下张板均连接有用于控制上张板和下张板上下运动的张口控制气缸，张口装置连接有推进气缸；张口装置侧面设置有折口板，折口板连接有折口控制气缸，折口控制气缸横向倾斜设置。包装袋通过进给机构运输并精确定位到折口装置处，包装袋位于上吸板和下吸板之间，吸板控制气缸控制上吸板向下运动吸住包装袋上表面，同时控制下吸板向上运动吸住包装袋下表面。再通过吸板控制气缸控制上吸板向上运动，同时控制下吸板向下运动，在这个过程中将包装袋袋口拉开。上吸板和下吸板的运动轨迹始终垂直于包装袋，避免包装袋受到扭矩，防止包装袋扭曲。包装袋的侧面对应张口装置，在包装袋袋口拉开过程中，包装袋的定位折边搭载上张板和下张板上，受到上张板和下张板的限位向袋口内部翻转一定角度。推进气缸推动整个张口装置向包装袋内部推进，再通过张口控制气缸控制上张板向上运动，同时控制下张板向下运动，利用上张板和下张板支撑包装袋的袋口，使定位折边与包装袋重叠。张口装置侧面设置折口板，折口板通过折口控制气缸推进，折口控制气缸横向倾斜设置，推进折口板朝包装袋斜向推进，折口板将包装袋的侧面向包装袋内推进实现折口，折口板推进时，包装袋受到斜向推力，包装袋受力方向始终保持相同，避免包装袋表面受到扭矩而发生表面扭曲。

作为优选，所述的上吸板和下吸板内部均设置有真空气道，上吸板的下端面和下吸板的上端面上均设置有若干个吸气孔。上吸板和下吸板内部均设置有真空气道，真空气道内连通真空气泵抽气，使上吸板和下吸板内形成真空负压。上吸板的下端面和下吸板的上端面上设置吸气孔，吸气孔处连通真空气道形成真空负压，利用吸气孔增大上吸板和下吸板表面的吸附能力。

作为优选，所述的吸气孔间隔排列成类“L”形，类“L”形的吸气孔的夹角处与折口板推进位置相对应。吸气孔间隔排列成类“L”形，吸气孔对应包装袋的袋口，类“L”形的吸气孔的夹角处与折口板推进位置相对应，即当折口板推进包装袋侧面形成折口的过程中，翻折的封口折边处不会受到吸气孔的吸附，避免折口过程中造成折口处与上吸板和下吸板粘连。

作为优选，所述的上吸板侧面设置有下压气缸，下压气缸的自由端连接有下压板，下压板侧面设置有用于对包装袋平整的平整板。当折口完成后，上吸盒和下吸盒停止对包装袋的吸附，利用下压气缸控制下压板向下运动并对完成折口的包装袋施加向下的压力，使包装袋与上吸盒和下吸盒脱离，再通过平整板对包装袋表面抚平，完成包装袋的折口。

作为优选，所述的缝口输送机构包括缝口输送带、与缝口输送带对应的上压输送带和位于缝口输送带输入端处的缝口输送带调整压轮，缝口输送带调整压轮上设置有缝口输送带调整气缸。缝口输送机构包括缝口输送带、与缝口输送带对应的上压输送带和位于缝口输送带输入端处的缝口输送带调整压轮，缝口输送带调整压轮上设置有缝口输送带调整气缸，当完成折口的包装袋继续进给时，包装袋到达缝口输送带调整压轮处，缝口输送带调整压轮上设置缝口输送带调整气缸，利用缝口输送带调整气缸能够带动缝口输送带调整压轮上下移动。包装袋到达缝口输送带调整压轮处，缝口输送带调整气缸带动缝口输送带调整压轮向下压紧包装袋，包装袋下方的封口输送带带动包装袋下表面向前进给，通过改变缝口输送带和折口输送带的转速比，能够调整进给到缝口输送带上的包装袋之间的距离，根据需要增大相邻两个包装袋之间的距离或者缩小相邻两个包装袋之间的距离。通过这个方式缩短了或者增大了包装袋之间的原有距离，进一步加快缝纫机封口的对应程度。这个过程实现了包装之间距离的缩短或增长，提高了生产效率。

作为优选，所述的上压定位带的输入端设置有定位下压轮，上压定位带的中部设置有上压轮，定位下压轮上方设置有定位下压轮气缸。定位下压轮气缸能够带动定位下压轮上下移动，通过定位下压轮配合定位输送带带动包装袋进入折口输送带处，再利用上压轮与折口输送带之间的压力带动包装袋沿着折口输送带进给。定位下压轮气缸带动定位下压轮向上运动时，定位下压轮与定位输送带平面之间的垂直距离较大，便于包装袋经过。

作为优选，所述的定位档呈“L”形，定位档的一端与机架铰接，定位档的夹角处与定位档伸缩气缸铰接。定位档呈“L”形，定位档凸出于定位输送带上方，包装袋沿着定位输送带到达定位档时，定位档能够对包装袋侧面定位，避免包装袋倾斜。若干个定位档能够对多个包装袋同时定位，保证任意相邻两个包装袋之间的距离即为两个定位档之间的距离。检测到包装袋定位完成后，定位档伸缩气缸伸缩来控制定位档旋转，使定位档旋转至机架内，此时，定位档低于定位输送带，解除了对包装袋的阻挡，包装袋沿着定位输送带进给，此时，任意相邻连个包装袋之间的间距相等且与折口装置的位置对应。

因此，本实用新型的一种粉末包装袋封口机具备下述优点：当包装袋到达折口输送带处时，上压定位带与折口输送带配合夹紧包装袋，带动包装袋进给并经过折口机构对包装袋的边角进行折口。定位输送带上可以依次放入多个包装袋，利用多个定位档同时对多个包装袋进行定位，再经过折口输送带到达折口装置处，设置多个折口装置对多个包装袋同时折口。折口输送带和定位输送带采用两套不同的输送带，能够根据折口装置之间的距离自动调节包装袋与包装袋之间的距离，使包装袋到达折口装置时，能够一一对应，而且能够保证包装袋精确定位。包装袋经过缝口输送机构输送至缝纫机处进行缝口，最终由包装袋卷绕装置卷绕叠罗。整个进给过程中，包装袋受到三条不同速度的输送带，在进给输入端精确定位，确保任意相邻两个包装袋之间的距离与折口装置之间的距离相等，实现多工位的多个包装袋同时折口，再调整包装袋之间的间距，使包装袋间距更小的、更密集的经过缝纫机封口，增大封口效率，进而提高整机生产效率。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是附图1的俯视图；

附图3是本实用新型中折口装置的结构示意图；

附图4是上吸板的仰视图；

附图5是上吸板和下吸板的侧视图；

附图6是包装袋卷绕机构的立体图。

图示说明：1-机架，2-定位输送带，3-折口输送带，4-上压定位带，5-第一定位档，6-第二定位档，7-上压轮，8-定位下压轮，9-定位下压轮气缸，10-折口输送带调整气缸，11-折口输送带调整压轮，12-包装袋，13-缝口输送带，14-上压输送带，15-缝口输送带调整压轮，16-缝口输送带调整气缸，17-第一定位档伸缩气缸，18-第二定位档伸缩气缸，19-张紧轮，20-上吸板，21-下吸板，22-吸板控制气缸，23-上张板，24-下张板，25-张口控制气缸，26-推进气缸，27-折口板，28-折口控制气缸，29-真空气道，30-吸气孔，31-柔性吸附片，32-折口装置，33-缝纫机，34-包装袋卷绕装置，35-下压板，36-下压气缸。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、2所示，一种粉末包装袋封口机，包括机架1，机架上设置有定位输送机构和缝口输送机构，定位输送机构的末端侧面设置有折口装置32，缝口输送机构的侧面设置有缝纫机33，缝口输送机构的末端设置有包装袋卷绕装置32。定位输送机构包括若干条定位输送带2和若干条折口输送带3，折口输送带和定位输送带间隔设置，折口输送带上方设置有与折口输送带相对应的上压定位带4，机架上设置有若干个用于对包装袋12定位的定位档，折口输送带的输出端上方设置有折口输送带调整压轮11；缝口输送机构包括缝口输送带13、与缝口输送带对应的上压输送带14和位于缝口输送带输入端处的缝口输送带调整压轮15，缝口输送带调整压轮上设置有缝口输送带调整气缸16。上压定位带的输入端设置有定位下压轮8，上压定位带的中部设置有上压轮7，定位下压轮上方设置有定位下压轮气缸9。定位档呈“L”形，定位档的一端与机架铰接，定位档的夹角处与定位档伸缩气缸铰接。定位档包括第一定位档5和与第一定位档间隔设置的第二定位档6，第一定位档上连接有第一定位档伸缩气缸17，第二定位档上连接有第二定位档伸缩气缸18。折口输送带调整压轮上设置有折口输送带调整气缸10。缝口输送带呈三角形，缝口输送带上设置有张紧轮19。折口输送带调整压轮与折口输送带垂直对应，缝口输送带调整压轮与缝口输送带垂直对应。如图3、4、5所示，折口装置32包括位于包装袋上方的上吸板20和位于包装袋下方的下吸板21，上吸板和下吸板均连接有用于控制上吸板和下吸板上下运动的吸板控制气缸22；上吸板和下吸板的侧面设置有与包装袋定位折边相对应的张口装置，张口装置包括上张板23和下张板24，上张板和下张板均连接有用于控制上张板和下张板上下运动的张口控制气缸25，张口装置连接有推进气缸26；张口装置侧面设置有折口板27，折口板连接有折口控制气缸28，折口控制气缸横向倾斜设置。上吸板和下吸板内部均设置有真空气道29，上吸板的下端面和下吸板的上端面上均设置有若干个吸气孔30。吸气孔间隔排列成类“L”形，类“L”形的吸气孔的夹角处与折口板推进位置相对应。折口板靠近包装袋的边角为直角，折口控制气缸的推进方向与包装袋进给方向的夹角为50°。吸气孔处设置有柔性吸附片31。上吸板侧面设置有下压气缸36，下压气缸的自由端连接有下压板35，下压板侧面设置有用于对包装袋平整的平整板。

在初始状态时，定位下轮气缸收起，定位下压轮向上，第一定位档伸缩气缸收回第一定位档向下，第二定位档伸缩气缸伸出第二定位档向上，折口输送带调整气缸收起，折口输送带调整轮向上，缝口输送带调整气缸收起，缝口输送调整压轮向上。

第一只包装袋放置在定位输送带工位1上，通过定位输送带向工位3运行至第二定位档处，受第二定位档阻挡包装袋停留在工位3处，此时第一定位档伸缩气缸伸出第一定位档向上顶起第二只包装袋运行至第一定位档处受第一定位档阻挡第二只包装袋停留在工位2处，此时定位下压气缸伸出定位下压轮向下压紧，第一定位档伸缩气缸收回第二定位档伸缩气缸收回，第一定位档、第二定位档向下收回。此时折口输送带及上压定位带夹住第一只包装袋和第二只包装袋快速向工位5工位4运行直至第一只包装袋和第二只包装袋精确的停留在工位5及工位4上。此时定位下压气缸、定位下压轮、第一定位档伸缩气缸，第二定位档伸缩气缸，第二定位档、第一定位档恢复到初始状态，等待重复原先动作。第一只包装袋和第二只包装袋在工位5及工位4上完成折口动作后折口输送带及上压输送带带动两只包装袋向工位6方向运行，同时也带动在工位3工位2上的包装袋向前运行。

当折口输送带向前进行时折口输送带调整气缸伸出折口输送带调整轮下压，压在折口输送带上，当第一包装袋运行到工位6，第二只包装袋运行至工位5，此时折口输送带调整气缸收起，扣口输送带调整轮向上收起，同时缝口输送带调整气缸伸出带动缝口输送带调整压轮下压，压在第一只包装袋和缝口输送带上。第一只包装袋通过在缝口输送带的带动向前运行，当第一只包装袋进入上压输送带下面并通过缝口输送带和上压输送带带动向前运行进入缝纫装置区时缝口输送带调整气缸收起带动缝口输送带调整压轮向上收起。当折口输送带调整气缸收起带动折口输送带调整轮向上收起时，折口输送带及上压定位带带动第二只包装袋及后面包装袋一起前行，此时改变了折口输送带及上压定位带与缝口输送袋及上压输送带的运行速度比，即可改变第一只包装袋和第二只包装袋之间的距离，当第一只包装袋前行离开折口输送袋调整压轮下压的位置时，折口输送袋调整气缸伸出，折口输送袋调整压轮下压，以便压住第二只包装袋向前运行，当第二只包装袋运行到工位6时，折口输送带调整气缸收起，折口输送带调整轮向上收起，同时缝口输送带调整气缸伸出带动缝口输送带调整压轮下压，压在第二只包装袋和缝口输送带上。第二只包装袋通过在缝口输送带的带动向前运行，当第二只包装袋进入上压输送带下面并通过缝口输送带和上压输送带带动向前运行进入缝纫装置区时缝口输送带调整气缸收起带动缝口输送带调整压轮向上收起。第二只包装袋进入缝纫装置区运行至工位7等待下一动作的包装袋运行到工位6时同时运行。后面的包装袋运行重复以上过程。

机架上依进给方向依次设置定位输送机构和缝口输送机构，定位输送机构对应包装袋定位和折口，缝口输送机构对应缝纫机的封口。定位输送机构包括若干条定位输送带和若干条折口输送带，而且折口输送带和定位输送带间隔设置，机架上设置有若干个用于对包装袋定位的定位档，当包装袋放在定位输送带上时，定位输送带与包装袋之间的摩擦力带动包装袋进给，当包装袋接触定位档时，定位档能够对包装袋横向和纵向定位，使包装袋侧边与进给方向垂直。当包装袋定位完成后，定位档通过信号控制旋转，旋转至机架内，包装袋继续向前进给。当包装袋到达折口输送带处时，上压定位带与折口输送带配合夹紧包装袋，带动包装袋进给并经过折口机构对包装袋的边角进行折口。定位输送带上可以依次放入多个包装袋，利用多个定位档同时对多个包装袋进行定位，再经过折口输送带到达折口装置处，设置多个折口装置对多个包装袋同时折口。折口输送带和定位输送带采用两套不同的输送带，能够根据折口装置之间的距离自动调节包装袋与包装袋之间的距离，使包装袋到达折口装置时，能够一一对应，而且能够保证包装袋精确定位。缝口输送机构包括缝口输送带、与缝口输送带对应的上压输送带和位于缝口输送带输入端处的缝口输送带调整压轮，缝口输送带调整压轮上设置有缝口输送带调整气缸，当完成折口的包装袋继续进给时，包装袋到达缝口输送带调整压轮处，缝口输送带调整压轮上设置缝口输送带调整气缸，利用缝口输送带调整气缸能够带动缝口输送带调整压轮上下移动。包装袋到达缝口输送带调整压轮处，缝口输送带调整气缸带动缝口输送带调整压轮向下压紧包装袋，包装袋下方的封口输送带带动包装袋下表面向前进给，通过改变缝口输送带和折口输送带的转速比，能够调整进给到缝口输送带上的包装袋之间的距离，根据需要增大相邻两个包装袋之间的距离或者缩小相邻两个包装袋之间的距离。通过这个方式缩短了或者增大了包装袋之间的原有距离，进一步加快缝纫机封口的对应程度。这个过程实现了包装之间距离的缩短或增长，提高了生产效率。整个进给过程中，包装袋受到三条不同速度的输送带，在进给输入端精确定位，确保任意相邻两个包装袋之间的距离与折口装置之间的距离相等，实现多工位的多个包装袋同时折口，再调整包装袋之间的间距，使包装袋间距更小的、更密集的经过缝纫机封口，增大封口效率，进而提高整机生产效率。定位下压轮气缸能够带动定位下压轮上下移动，通过定位下压轮配合定位输送带带动包装袋进入折口输送带处，再利用上压轮与折口输送带之间的压力带动包装袋沿着折口输送带进给。定位下压轮气缸带动定位下压轮向上运动时，定位下压轮与定位输送带平面之间的垂直距离较大，便于包装袋经过。定位档呈“L”形，定位档凸出于定位输送带上方，包装袋沿着定位输送带到达定位档时，定位档能够对包装袋侧面定位，避免包装袋倾斜。若干个定位档能够对多个包装袋同时定位，保证任意相邻两个包装袋之间的距离即为两个定位档之间的距离。检测到包装袋定位完成后，定位档伸缩气缸伸缩来控制定位档旋转，使定位档旋转至机架内，此时，定位档低于定位输送带，解除了对包装袋的阻挡，包装袋沿着定位输送带进给，此时，任意相邻连个包装袋之间的间距相等且与折口装置的位置对应。定位档包括间隔设置的第一定位档和第二定位档，第一定位档通过第一定位档伸缩气缸控制旋转，第二定位档通过第二定位档伸缩气缸控制旋转。第一定位档和第二定位之间的距离与折口装置的距离相对应，第一定位档和第二定位档分别对两个包装袋定位，保证两个包装袋以两个折口装置之间的间距为间距同时进给。折口输送带调整压轮上设置折口输送带调整气缸，利用折口输送带调整气缸控制折口输送带调整压轮的上提和下压，根据进给需要实现折口输送带调整压轮与折口输送带的配合。缝口输送带采用张紧轮涨紧，使缝口输送带呈三角形，保证缝口输送带始终处于涨紧状态，避免缝口输送带松弛。当折口输送带调整压轮在下压状态时与折口输送带在竖直面上相对应时，折口输送带调整压轮通过折口输送带调整气缸控制与折口输送带配合。缝口输送带调整压轮在下压状态是与缝口输送带在竖直面上相对应，采用缝口输送带调整气缸控制缝口输送带调整压轮，使缝口输送带调整压轮与缝口输送带配合。包装袋通过进给机构运输并精确定位到折口装置处，包装袋位于上吸板和下吸板之间，吸板控制气缸控制上吸板向下运动吸住包装袋上表面，同时控制下吸板向上运动吸住包装袋下表面。再通过吸板控制气缸控制上吸板向上运动，同时控制下吸板向下运动，在这个过程中将包装袋袋口拉开。上吸板和下吸板的运动轨迹始终垂直于包装袋，避免包装袋受到扭矩，防止包装袋扭曲。包装袋的侧面对应张口装置，在包装袋袋口拉开过程中，包装袋的定位折边搭载上张板和下张板上，受到上张板和下张板的限位向袋口内部翻转一定角度。推进气缸推动整个张口装置向包装袋内部推进，再通过张口控制气缸控制上张板向上运动，同时控制下张板向下运动，利用上张板和下张板支撑包装袋的袋口，使定位折边与包装袋重叠。张口装置侧面设置折口板，折口板通过折口控制气缸推进，折口控制气缸横向倾斜设置，推进折口板朝包装袋斜向推进，折口板将包装袋的侧面向包装袋内推进实现折口，折口板推进时，包装袋受到斜向推力，包装袋受力方向始终保持相同，避免包装袋表面受到扭矩而发生表面扭曲。上吸板和下吸板内部均设置有真空气道，真空气道内连通真空气泵抽气，使上吸板和下吸板内形成真空负压。上吸板的下端面和下吸板的上端面上设置吸气孔，吸气孔处连通真空气道形成真空负压，利用吸气孔增大上吸板和下吸板表面的吸附能力。吸气孔间隔排列成类“L”形，吸气孔对应包装袋的袋口，类“L”形的吸气孔的夹角处与折口板推进位置相对应，即当折口板推进包装袋侧面形成折口的过程中，翻折的封口折边处不会受到吸气孔的吸附，避免折口过程中造成折口处与上吸板和下吸板粘连。折口板靠近包装袋的边角为直角，利用直角边接触包装袋，保证包装袋折口整齐度。折口控制气缸的推进方向与包装袋进给方向的夹角为30°-60°，防止折口形成的灌装口过大或者过小。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种粉末包装袋封口机，包括机架，其特征在于，机架上设置有定位输送机构和缝口输送机构，定位输送机构的末端侧面设置有折口装置，缝口输送机构的侧面设置有缝纫机，缝口输送机构的末端设置有包装袋卷绕装置；定位输送机构包括若干条定位输送带和若干条折口输送带，折口输送带和定位输送带间隔设置，折口输送带上方设置有与折口输送带相对应的上压定位带，机架上设置有若干个用于对包装袋定位的定位档，折口输送带的输出端上方设置有折口输送带调整压轮；折口装置间隔设置，相邻两个折口装置之间的距离与定位档之间的距离相对应。

2.根据权利要求1所述的一种粉末包装袋封口机，其特征在于，折口装置包括位于包装袋上方的上吸板和位于包装袋下方的下吸板，上吸板和下吸板均连接有用于控制上吸板和下吸板上下运动的吸板控制气缸；上吸板和下吸板的侧面设置有与包装袋定位折边相对应的张口装置，张口装置包括上张板和下张板，上张板和下张板均连接有用于控制上张板和下张板上下运动的张口控制气缸，张口装置连接有推进气缸；张口装置侧面设置有折口板，折口板连接有折口控制气缸，折口控制气缸横向倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种粉末包装袋封口机，其特征在于，所述的上吸板和下吸板内部均设置有真空气道，上吸板的下端面和下吸板的上端面上均设置有若干个吸气孔。

4.根据权利要求3所述的一种粉末包装袋封口机，其特征在于，所述的吸气孔间隔排列成类“L”形，类“L”形的吸气孔的夹角处与折口板推进位置相对应。

5.根据权利要求2所述的一种粉末包装袋封口机，其特征在于，所述的上吸板侧面设置有下压气缸，下压气缸的自由端连接有下压板，下压板侧面设置有用于对包装袋平整的平整板。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种粉末包装袋封口机，其特征在于，所述的缝口输送机构包括缝口输送带、与缝口输送带对应的上压输送带和位于缝口输送带输入端处的缝口输送带调整压轮，缝口输送带调整压轮上设置有缝口输送带调整气缸。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种粉末包装袋封口机，其特征在于，所述的上压定位带的输入端设置有定位下压轮，上压定位带的中部设置有上压轮，定位下压轮上方设置有定位下压轮气缸。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种粉末包装袋封口机，其特征在于，所述的定位档呈“L”形，定位档的一端与机架铰接，定位档的夹角处与定位档伸缩气缸铰接。